Formation construction navale

Leçon 1 • Organisation du chantier naval et intervenants

Explique les départements du chantier naval, les structures de propriété et les intervenants externes. Établit un lien entre les rôles organisationnels et les responsabilités de production.

Leçon 2 • Types de navires et classifications

Couvre les principales catégories de navires par fonction, taille et règles des sociétés de classification. Permet une identification correcte des types de navires rencontrés dans la production.

Leçon 3 • Histoire et évolution de la construction navale

Retrace la construction navale des techniques anciennes à la construction moderne en acier. Fournit le contexte des méthodes et des matériaux actuels utilisés dans l'industrie.

Leçon 1 • Notions fondamentales sur la stabilité

Couvre la flottabilité, le centre de gravité, la hauteur métacentrique et les bras de redressement. Établit un lien entre la théorie de la stabilité et les décisions sécuritaires de chargement et de construction.

Leçon 2 • Lecture des dessins de construction navale

Enseigne l'interprétation des plans d'ensemble, des plans de structure et des plans d'armement. Permet directement l'exécution précise des tâches de fabrication et d'assemblage.

Leçon 3 • Géométrie du navire et termes dimensionnels

Définit la longueur, la largeur, le tirant d'eau, le franc-bord et les termes dimensionnels connexes. Fournit le vocabulaire essentiel pour la lecture de tous les documents techniques subséquents.

Leçon 4 • Principes de conception structurale

Présente les systèmes de membrures longitudinales et transversales et la répartition des charges. Prépare les étudiants à comprendre les dessins de structure utilisés dans la fabrication.

Leçon 1 • Essais et certification des matériaux

Couvre les certificats d'usine, les méthodes d'essais destructifs et non destructifs pour les matériaux entrants. Assure que les étudiants peuvent vérifier la conformité des matériaux avant le début de la production.

Leçon 2 • Mécanismes de corrosion et prévention

Explique la corrosion électrochimique, l'érosion et l'attaque microbiologique en milieu marin. Établit un lien entre les connaissances sur la corrosion et les décisions relatives aux revêtements et à la protection cathodique.

Leçon 3 • Nuances et propriétés de l'acier de charpente

Couvre l'acier doux, l'acier à haute résistance à la traction et les nuances pour basses températures utilisées dans les coques. Établit un lien entre la sélection des matériaux, la performance structurale et les exigences de classification.

Leçon 4 • Tuyauterie, raccords et matériaux d'armement

Identifie les matériaux pour les systèmes de tuyauterie, les vannes et les équipements de pont selon l'environnement de service. Assure une sélection correcte des matériaux pour les applications corrosives et à haute pression.

Leçon 1 • Procédés de coupe thermique

Couvre les principes, les paramètres et les contrôles de qualité du coupage oxy-gaz, au plasma et au laser. Les étudiants sélectionnent le procédé approprié en fonction de l'épaisseur de la tôle et des exigences de qualité de bord.

Leçon 2 • Dressage des tôles et des profilés

Aborde le dressage au chalumeau et le pressage mécanique pour corriger la déformation. Prépare les étudiants à rétablir la précision dimensionnelle après la coupe et le formage.

Leçon 3 • Préparation du traçage et des gabarits

Enseigne les techniques de traçage, de fabrication de gabarits et d'imbrication pour une utilisation efficace des matériaux. Un traçage précis est le fondement de toutes les opérations de coupe et de formage subséquentes.

Leçon 4 • Inspection dimensionnelle des pièces coupées

Couvre les instruments de mesure, les normes de tolérance et les dossiers d'inspection pour les composants coupés. Établit un lien entre la précision des pièces, la qualité de l'assemblage en aval et la réduction des reprises.

Leçon 1 • Contrôle des déformations dues au soudage

Aborde le pré-positionnement, le séquencement en retrait et le contrôle de l'apport thermique pour minimiser la déformation. Réduit directement les reprises et maintient l'alignement structural pendant l'assemblage.

Leçon 2 • Défauts de soudure et essais non destructifs

Identifie les défauts de soudure courants, leurs causes et les méthodes END applicables pour leur détection. Les étudiants appliquent correctement les contrôles visuels, radiographiques, ultrasonores et par magnétoscopie.

Leçon 3 • Conception des joints et symboles de soudage

Couvre les configurations de joints bout à bout, d'angle et à gorge, ainsi que la notation standard des symboles de soudage. Permet une interprétation précise des exigences de soudage à partir des dessins de structure.

Leçon 4 • Qualification du mode opératoire de soudage

Explique l'élaboration du descriptif du mode opératoire de soudage et les exigences des essais de qualification. Établit un lien entre la qualification du mode opératoire, l'approbation de la société de classification et l'état de préparation à la production.

Leçon 1 • Contrôle dimensionnel et de la carène

Aborde la vérification de la carène, la mesure optique et laser, et la correction des écarts de la coque. Établit un lien entre le contrôle dimensionnel, la performance hydrodynamique et l'ajustement de l'armement.

Leçon 2 • Fabrication en chaîne de panneaux

Couvre les procédés automatisés de chaîne de panneaux pour la production de panneaux plats et courbes. Établit un lien entre la qualité de sortie de la chaîne de panneaux, la précision de l'assemblage des blocs et le rendement de l'échéancier.

Leçon 3 • Division des blocs et planification

Explique comment les coques sont divisées en blocs en fonction de la capacité des grues et du flux de production. Les étudiants élaborent des plans de division des blocs qui optimisent les calendriers de construction parallèle.

Leçon 4 • Pose de la quille et érection des blocs

Couvre le positionnement du bloc de quille, la séquence d'érection et les procédures d'alignement sur la cale de construction. Les étudiants gèrent la précision de l'assemblage des blocs pour contrôler la géométrie globale de la coque.

Leçon 1 • Installation de la machinerie principale et de la propulsion

Explique la mise en place du moteur, l'alignement de l'arbre, l'installation de l'hélice et les procédures d'accouplement. Établit un lien entre un alignement précis, la performance vibratoire et la longévité des paliers.

Leçon 2 • Fabrication et installation des systèmes de tuyauterie

Couvre la fabrication des spools de tuyauterie, le cheminement, la conception des supports et l'installation dans les compartiments du navire. Assure que les étudiants peuvent installer des systèmes de tuyauterie répondant aux exigences de pression et de débit.

Leçon 3 • Planification de l'armement et méthode des zones

Présente la stratégie d'armement par zones pour maximiser le travail de pré-érection et réduire le temps sur cale. Les étudiants créent des calendriers d'armement alignés sur les jalons de construction des blocs.

Leçon 4 • Installation des systèmes électriques et d'automatisation

Couvre le cheminement des câbles, l'étanchéité des pénétrations, l'installation du tableau de distribution et le câblage du panneau d'automatisation. Les étudiants appliquent les normes électriques marines pour garantir des installations sécuritaires et conformes.

Leçon 1 • Application et inspection des revêtements

Couvre les techniques d'application par pulvérisation, au pinceau et au rouleau, ainsi que la mesure de l'épaisseur du film sec. Établit un lien entre la qualité de l'application, la performance du revêtement et la conformité à la garantie.

Leçon 2 • Méthodes de préparation de surface

Couvre les normes de grenaillage abrasif, de nettoyage mécanique et de propreté de surface pour les revêtements marins. Une bonne préparation est le principal facteur d'adhérence et de durée de vie du revêtement.

Leçon 3 • Systèmes de revêtements marins

Explique les systèmes de primaire, de couche intermédiaire et de finition pour la coque, les citernes de ballast et les cales à marchandises. Les étudiants sélectionnent les systèmes de revêtement en fonction de l'environnement de service et des spécifications du propriétaire.

Leçon 4 • Essai d'inclinaison et vérification de la stabilité

Explique la procédure d'essai d'inclinaison pour déterminer le poids du navire à l'état lège et le centre de gravité. Les résultats valident le cahier de stabilité utilisé tout au long de la vie opérationnelle du navire.