Formation en plâtrerie

Leçon 1 • Matériaux de Plâtrerie et Leurs Propriétés

Examine les plâtres à base de gypse, de ciment, de chaux et de polymères. Les stagiaires associent les types de matériaux aux applications appropriées en fonction du support et de l'environnement.

Leçon 2 • Lecture des Plans et des Devis de Travaux

Enseigne l'interprétation des dessins de construction et des spécifications écrites pertinentes pour les travaux de plâtrerie. Les stagiaires extraient les dimensions clés et les exigences de finition des documents.

Leçon 3 • Identification des Outils et de l'Équipement

Présente les outils à main, les outils électriques et l'équipement de malaxage utilisés en plâtrerie. Les stagiaires apprennent les noms corrects et les fonctions principales de chaque outil.

Leçon 4 • Santé et Sécurité au Travail

Aborde l'identification des dangers, les équipements de protection individuelle et la manipulation sécuritaire des matériaux. Relie la conformité en matière de sécurité à la pratique professionnelle du métier.

Leçon 1 • Nettoyage et Réparation des Supports

Enseigne l'élimination des contaminants, des matériaux meubles et des anciens plâtres défaillants. Des supports propres et sains sont essentiels pour une bonne adhérence du plâtre.

Leçon 2 • Lattis et Renforcement par Treillis

Couvre le lattis métallique, le treillis en fibre de verre et le métal déployé pour le renforcement du plâtre sur des supports problématiques. Le renforcement empêche la fissuration aux points de contrainte.

Leçon 3 • Compréhension des Types de Supports

Identifie les supports en maçonnerie, béton, bois et panneaux ainsi que leurs défis en plâtrerie. Fournit la base de diagnostic pour toutes les décisions de préparation.

Leçon 4 • Agents d'Accrochage et Primaire

Explique quand et comment appliquer les agents d'accrochage, le PVA et les primaires spécialisés. Un choix correct du primaire affecte directement la force d'adhérence et la durabilité du plâtre.

Leçon 1 • Ratios Eau/Plâtre

Explique comment la quantité d'eau affecte le temps de prise, la résistance et l'ouvrabilité. Les stagiaires calculent et mesurent les ratios avec précision pour chaque produit de plâtre.

Leçon 2 • Procédures de Malaxage Mécanique

Couvre l'installation du malaxeur à pale, les réglages de vitesse et la séquence des gâchées pour les grands travaux. Le malaxage mécanique améliore la constance et réduit la fatigue physique sur le chantier.

Leçon 3 • Contrôles de Qualité Avant Application

Enseigne les tests d'affaissement, de consistance et de température avant d'appliquer le plâtre mélangé. Les contrôles avant application évitent le gaspillage de matériaux et les finitions de mauvaise qualité.

Leçon 4 • Techniques de Malaxage Manuel

Enseigne les méthodes de malaxage manuel pour les petites quantités à l'aide d'une auge et d'un seau. Un malaxage manuel correct garantit un plâtre homogène, sans grumeaux et sans emprisonnement d'air.

Leçon 1 • Cure et Séchage des Couches de Fond

Explique les exigences de cure, les temps de séchage et les contrôles environnementaux pour les couches de fond. Une cure correcte empêche la fissuration par retrait et garantit l'intégrité de la couche.

Leçon 2 • Tracé et Réglage des Repères

Couvre l'établissement des témoins d'aplomb, les guides de repères et les guides d'épaisseur. Des repères précis constituent le plan de référence pour toutes les couches de plâtre suivantes.

Leçon 3 • Application du Gobetis

Enseigne la projection et l'étalement de la première couche sur les supports préparés. Le gobetis crée une accroche mécanique pour la liaison de la couche de corps.

Leçon 4 • Application de la Couche de Corps

Couvre l'application de la deuxième couche pour augmenter l'épaisseur et améliorer la planéité. Les stagiaires utilisent des darbies et des règles pour obtenir une surface vraie et uniforme.

Leçon 1 • Identification et Correction des Défauts

Enseigne la reconnaissance des creux, fissures, faïençage et marques de truelle dans les couches de finition. Les stagiaires appliquent des techniques de correction avant le durcissement complet du plâtre.

Leçon 2 • Matériaux de Finition et Sélection

Compare les plâtres multifinition, de finition pour plaques et à la chaux pour différentes couches de fond. Le choix correct du matériau détermine la qualité et la durabilité de la surface finale.

Leçon 3 • Truellage pour une Finition Lisse

Couvre la technique de truellage en passes multiples au fur et à mesure que le plâtre durcit pour obtenir une surface polie. Les stagiaires développent une conscience du timing pour éviter de traîner ou de déchirer la couche.

Leçon 4 • Application de la Couche de Finition

Enseigne l'étalement du plâtre de finition en couches minces et uniformes à l'aide d'une truelle en acier. Une épaisseur de couche constante empêche la succion différentielle et une prise inégale.

Leçon 1 • Préparation du Support de Plafond

Couvre l'évaluation et la préparation des supports de plafond en plaques de plâtre, lattis et béton. Les surfaces en hauteur nécessitent une attention particulière à l'adhérence en raison de la contrainte gravitationnelle.

Leçon 2 • Installation des Corniches et des Coves

Présente la fixation et la finition des corniches et coves en plâtre à la jonction plafond-mur. Les corniches nécessitent un coupe d'onglet et un scellement précis pour une finition décorative sans joint.

Leçon 3 • Application du Plâtre aux Plafonds

Enseigne la technique de chargement et d'application du plâtre en hauteur sans affaissement ni chute. Les stagiaires adaptent l'angle et la pression de la truelle pour une application horizontale.

Leçon 4 • Travail en Sécurité en Hauteur

Aborde la mise en place des planches d'échafaudage, des plates-formes sur tréteaux et le positionnement du corps pour le travail en hauteur. Une posture de travail sûre et des plates-formes stables réduisent la fatigue et les risques de blessures.

Leçon 1 • Plâtre Fibreux et Moulures

Couvre le moulage, la fixation et la finition des rosaces, panneaux et moulures en plâtre fibreux. Le travail du plâtre fibreux nécessite la connaissance de la préparation du moule et du renforcement.

Leçon 2 • Systèmes d'Enduit sur Isolation Thermique par l'Extérieur

Présente les systèmes d'isolation thermique des murs par l'extérieur avec une couche de base renforcée de treillis et un enduit de finition. Les stagiaires apprennent la composition en couches et les détails critiques au niveau des ouvertures.

Leçon 3 • Application d'Enduit Extérieur

Couvre les systèmes d'enduit à base de ciment et de polymère appliqués sur la maçonnerie extérieure et les supports isolés. L'enduit extérieur doit résister aux intempéries, aux mouvements et aux impacts.

Leçon 4 • Finitions Texturées et Décoratives

Couvre les textures appliquées sur les couches de finition à l'éponge, au pochoir, à la traînée et à la truelle sautée. Les finitions texturées ajoutent un intérêt visuel et peuvent masquer les petites imperfections de surface.

Leçon 1 • Réception et Réserves

Couvre le processus de relevé des réserves, de documentation des défauts et de préparation du travail pour la réception client. Une réception professionnelle protège le plâtrier et satisfait les attentes du client.

Leçon 2 • Réparations par Plages et Zones

Couvre la découpe, le rainurage et le re-plâtrage des sections endommagées pour correspondre aux surfaces existantes. Les réparations par plages sans joint apparent nécessitent un ébarbage soigneux et une correspondance de texture.

Leçon 3 • Diagnostic des Défauts de Plâtre

Enseigne le diagnostic systématique de la fissuration, du décollement, de l'humidité et de l'efflorescence dans le plâtre existant. Un diagnostic précis détermine la stratégie de réparation correcte.

Leçon 4 • Inspection de la Qualité et Normes

Enseigne la mesure de la planéité, de l'aplomb et de l'état de surface par rapport aux tolérances standard de l'industrie. Les stagiaires utilisent des règles, des niveaux et un éclairage rasant pour vérifier la qualité.