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I nostri corsi includono un riassunto alla fine di ogni capitolo, dal quale puoi scaricare un PDF e stamparlo.

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Corso Programmatore Tornio CNC

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Corso Programmatore Tornio CNC

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Corso Programmatore Tornio CNC

Padroneggi la programmazione del tornio CNC partendo dalle basi e acquisisca la conoscenza pratica richiesta dai datori di lavoro in officina. Questo corso copre tutto, dall'anatomia della macchina e i fondamenti del codice G ai cicli fissi, alla filettatura e al controllo qualità. Che Lei stia entrando nel settore o migliorando le Sue competenze, al termine sarà pronto a programmare pezzi reali con sicurezza.

Dedika per aziende

Cosa imparerai:

Imparerà come interagiscono i componenti di un tornio CNC e come scrivere programmi accurati in codice G per operazioni di tornitura, sfacciatura, filettatura, scanalatura e troncatura. Il corso tratta i cicli fissi essenziali come G71, G72 e G76 per eseguire profili complessi con efficienza. Acquisirà padronanza anche della misurazione della correzione utensile, della selezione dei parametri di taglio e delle tecniche di ispezione del primo pezzo. La lettura del disegno, l'interpretazione GD&T e le basi del controllo statistico di processo completano il Suo bagaglio di competenze. Al termine, avrà le conoscenze di programmazione e le competenze di controllo qualità per produrre pezzi con correttezza dimensionale su un tornio CNC.

Come studi in modo pratico Corso Programmatore Tornio CNC

Come metti in pratica Corso Programmatore Tornio CNC

Per te che sei un'azienda e vuoi formare il tuo team

Su Dedika per aziende, il corso include esercizi ed esempi personalizzati sul tuo business e secondo le esigenze della tua azienda.

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Contenuto del corso

8 Capitoli • 39 LezioniDurata tra 4 e 360 ore (decidi tu)

Capitolo 1Vedi dettagli

Fondamenti di Tornio CNC e Sicurezza

Lezione 1 • Sicurezza in Officina e Controllo dei Pericoli
Tratta i requisiti dei DPI, i pericoli legati ai trucioli, la gestione del liquido refrigerante e le procedure di arresto di emergenza. Il rispetto delle norme di sicurezza è obbligatorio prima di iniziare qualsiasi operazione sulla macchina.
Lezione 2 • Sistemi di Coordinate e Assi Macchina
Introduce il sistema di coordinate cartesiane applicato agli assi X e Z del tornio. L'orientamento corretto degli assi è essenziale per scrivere comandi di movimento utensile accurati.
Lezione 3 • Anatomia del Tornio CNC
Tratta i componenti di testa, controtesta, carrello portautensile, torretta e pannello di controllo. Stabilisce il quadro di riferimento fisico necessario per tutte le attività di programmazione successive.
Lezione 4 • Dispositivi di Serraggio e Messa a Punto
Illustra mandrini autocentranti, pinze, piattaforme e lunette fisse utilizzati per fissare i pezzi in lavorazione. Un serraggio corretto influisce direttamente sulla precisione del pezzo e sulla sicurezza dell'operatore.

Capitolo 2Vedi dettagli

Utensili da Taglio e Sistemi di Attrezzaggio

Lezione 1 • Geometria e Gradi dell'Inserto in Metallo Duro
Spiega i codici ISO della forma dell'inserto, gli angoli di spoglia, il raggio di punta e i gradi di rivestimento. La scelta dell'inserto determina direttamente la finitura superficiale e la durata dell'utensile.
Lezione 2 • Velocità di Taglio e Avanzamento
Applica le formule per la velocità di taglio e il carico di truciolo per calcolare il numero di giri del mandrino (RPM) e l'avanzamento. Parametri corretti prolungano la durata dell'utensile e mantengono la precisione dimensionale.
Lezione 3 • Portautensili e Messa a Punto della Torretta
Tratta i portautensili per tornitura esterna, barra di alesatura, troncatura e filettatura montati sulla torretta. Un orientamento corretto del portautensile previene interferenze tra utensili e il rischio di collisioni.
Lezione 4 • Misura e Inserimento delle Correzioni Utensile
Insegna i metodi manuali e di tastatura per misurare le correzioni di lunghezza e raggio dell'utensile. Un inserimento accurato delle correzioni è il collegamento tra l'attrezzaggio fisico e le coordinate programmate.
Lezione 5 • Fluido Refrigerante e Gestione della Durata dell'Utensile
Esamina le strategie di raffreddamento a flusso, a nebbia e attraverso l'utensile e il loro effetto sull'usura dell'utensile. Il monitoraggio sistematico della durata dell'utensile riduce i tempi di fermo macchina non pianificati.

Capitolo 3Vedi dettagli

Principi di Programmazione in Codice G e Codice M

Lezione 1 • Struttura del Programma e Formato del Blocco
Spiega il numero di programma, i numeri di sequenza, il formato word address e i caratteri di fine blocco. Un programma ben strutturato è leggibile, modificabile e resiste agli errori.
Lezione 2 • Fluido Refrigerante e Codici M Vari
Introduce i codici M08, M09 per il fluido refrigerante e altre funzioni ausiliarie come il controllo del mandrino autocentrante e della controtesta. I codici ausiliari completano il ciclo operativo della macchina.
Lezione 3 • Chiamata Utensile e Attivazione della Correzione
Spiega la selezione utensile con indirizzo T e l'attivazione del numero di correzione H/D all'interno di un programma. Chiamate utensile corrette assicurano che il controllore applichi la compensazione geometrica corretta.
Lezione 4 • Codici di Controllo del Mandrino e dell'Avanzamento
Tratta i comandi del mandrino M03, M04, M05 e l'assegnazione dell'avanzamento con indirizzo F. Questi codici controllano le due principali variabili di taglio in ogni operazione di tornitura.
Lezione 5 • Codici G Modali e Non Modali
Distingue i codici modali, che rimangono attivi fino a cancellazione, da quelli non modali, attivi per un singolo blocco. La comprensione della modalità previene movimenti macchina indesiderati.

Capitolo 4Vedi dettagli

Operazioni di Base di Tornitura e Sfacciatura

Lezione 1 • Programmazione del Ciclo di Sfacciatura
Programma una faccia piana sull'estremità del pezzo usando movimenti G01 con profondità e avanzamento corretti. La sfacciatura stabilisce il riferimento di quota dell'asse Z per tutte le operazioni successive.
Lezione 2 • Tornitura Esterna Rettilinea
Programma la tornitura esterna a passata singola e multipla per ottenere il diametro e la lunghezza desiderati. Le passate di sgrossatura e finitura sono pianificate per bilanciare l'asportazione di materiale e la precisione.
Lezione 3 • Programmazione di Smussi e Raccordi
Aggiunge smussi e raggi di raccordo angolari usando scorciatoie con indirizzo virgola o blocchi G01/G02. Le interruzioni di spigolo migliorano la funzione del pezzo e soddisfano i requisiti del disegno.
Lezione 4 • Tornitura Conica con G01
Programma tagli conici angolari specificando il movimento simultaneo su X e Z in un singolo blocco G01. La programmazione della conicità introduce la pianificazione del percorso utensile ad assi composti.
Lezione 5 • Foratura sulla Linea di Centro del Tornio
Programma la punta da centro e la foratura elicoidale lungo l'asse del mandrino usando G01 o cicli fissi. La foratura assiale è un'operazione comune al tornio che integra la tornitura esterna.

Capitolo 5Vedi dettagli

Cicli Fissi di Tornitura e Alesatura

Lezione 1 • Ciclo di Finitura Tornitura G70
Applica G70 per eseguire una singola passata di finitura sul profilo definito per G71 o G72. G70 riutilizza la definizione del profilo, garantendo la coerenza tra le passate di sgrossatura e finitura.
Lezione 2 • Ciclo di Sgrossatura per Asportazione G71
Programma il ciclo di sgrossatura a passate multiple G71 facendo riferimento a una definizione del profilo di finitura. G71 automatizza l'incremento della profondità di passata e riduce drasticamente la lunghezza del programma.
Lezione 3 • Cicli Fissi di Tornitura G90 e G92
Programma il ciclo di tornitura esterna/interna G90 e il ciclo di filettatura G92 per tagli ripetitivi a passata singola. I cicli fissi semplificano le operazioni ripetitive con un numero minimo di blocchi.
Lezione 4 • Cicli di Scanalatura G74 e G75
Programma il ciclo di foratura a strappo assiale G74 e il ciclo di scanalatura esterna/interna G75 per pattern di scanalatura ripetitivi. Questi cicli gestiscono automaticamente la rottura del trucciolo e la ritrazione.
Lezione 5 • Ciclo di Asportazione Frontale G72
Programma il ciclo di sgrossatura di sfacciatura G72 per pezzi con grandi esigenze di asportazione assiale di materiale. G72 integra G71 eseguendo l'incremento nella direzione Z invece che X.

Capitolo 6Vedi dettagli

Operazioni e Cicli di Filettatura

Lezione 1 • Geometria e Terminologia del Filetto
Definisce passo, avanzamento, profondità del filetto, diametri maggiore e minore e angoli del profilo del filetto. Una conoscenza accurata della geometria è un prerequisito per il calcolo dei parametri di filettatura.
Lezione 2 • Filettatura a Blocco Singolo G32
Programma G32 per la filettatura manuale a passata singola con blocchi espliciti di ingresso e ritrazione. G32 fornisce il massimo controllo del programmatore su ogni passata di filettatura.
Lezione 3 • Ciclo Fisso di Filettatura G76
Programma il ciclo di filettatura a due blocchi G76 per l'ingresso automatico a passate multiple e le passate di assestamento. G76 riduce lo sforzo di programmazione mantenendo la qualità del filetto.
Lezione 4 • Filettatura Interna e Maschiatura
Adatta i cicli di filettatura per filetti interni e programma cicli di maschiatura rigida per fori filettati. La programmazione del filetto interno richiede un'attenta pianificazione del diametro del foro e del gioco.
Lezione 5 • Misura e Verifica del Filetto
Applica calibri passa/non passa, micrometri per filetti e la misurazione a tre fili per verificare la precisione del filetto. La misurazione conferma la conformità prima che i pezzi lascino la macchina.

Capitolo 7Vedi dettagli

Operazioni di Scanalatura, Troncatura e Profilatura

Lezione 1 • Geometria della Scanalatura e Scelta dell'Utensile
Definisce i tipi di scanalatura, inclusi quelli esterni, interni, frontali e le incisioni marginali e abbina la larghezza dell'inserto alla larghezza della scanalatura. La scelta dell'utensile determina la geometria e la qualità superficiale ottenibile della scanalatura.
Lezione 2 • Operazioni di Troncatura e Taglio
Programma il taglio di troncatura con lama corretta, avanzamento, velocità e fluido refrigerante per prevenire la rottura della lama. La troncatura è l'operazione di tornitura a più alto rischio e richiede un controllo preciso dei parametri.
Lezione 3 • Scanalatura a Passata Singola e Multipla
Programma scanalature strette a passata singola e larghe a passate multiple con logica di step-over. La scanalatura a passate multiple previene la flessione dell'utensile e mantiene la rettilineità della parete della scanalatura.
Lezione 4 • Programmazione di Incisioni Marginali e di Scarico
Programma gole di scarico per filetto, anelli elastici e O-ring con larghezza e geometria angolare precise. Le gole di scarico sono funzionalmente critiche e richiedono uno stretto controllo dimensionale.
Lezione 5 • Programmazione di Profili Complessi
Combina sfacciatura, tornitura, conicità, scanalatura e raggi in un unico programma di profilo continuo. I profili complessi richiedono un attento sequenziamento del percorso utensile per evitare scalfitture.

Capitolo 8Vedi dettagli

Verifica del Programma, Ottimizzazione e Controllo Qualità

Lezione 1 • Regolazione delle Correzioni e Correzione degli Errori
Calcola e applica le correzioni di usura e geometria in base alle deviazioni misurate. La regolazione sistematica delle correzioni è il metodo principale di controllo qualità in corso d'opera.
Lezione 2 • Ottimizzazione del Programma per il Tempo Ciclo
Riduce il tempo ciclo ottimizzando i movimenti rapidi, la profondità di passata, gli avanzamenti e le posizioni di cambio utensile. La riduzione del tempo ciclo migliora direttamente la produttività della macchina e il costo del pezzo.
Lezione 3 • Principi di Controllo Statistico di Processo
Introduce le carte di controllo e Cpk per monitorare la variazione dimensionale durante i lotti di produzione. I dati SPC permettono una regolazione proattiva delle correzioni prima che i pezzi vadano fuori tolleranza.
Lezione 4 • Ispezione del Primo Articolo
Misura il primo pezzo completato rispetto a tutte le dimensioni del disegno utilizzando il calibro appropriato. I risultati del primo articolo guidano le correzioni delle correzioni prima che inizino le quantità di produzione.
Lezione 5 • Esecuzione a Vuoto e Simulazione Grafica
Utilizza la modalità di esecuzione a vuoto della macchina e la simulazione grafica del controllore per verificare i percorsi utensile prima del taglio. La simulazione rileva collisioni ed errori di percorso senza rischiare il pezzo in lavorazione o l'attrezzaggio.

Certificazione

Il tuo certificato valido di completamento

Questo corso è per te:

Operatore CNC: desidera passare dall'esecuzione di programmi alla loro scrittura autonoma.
Studente di lavorazioni meccaniche: sta costruendo una base tecnica prima di entrare nel mondo del lavoro manifatturiero.
Persona in cambiamento di carriera: sta passando da un background tecnico al lavoro di programmazione CNC di precisione.
Operatore di macchine utensili tradizionali: desidera trasferire le conoscenze pratiche di tornitura in competenze di programmazione CNC.
Tecnico di produzione: responsabile dell'attrezzaggio e necessita di una conoscenza più approfondita della programmazione per la risoluzione dei problemi.
Hobbista della meccanica: possiede o ha accesso a un tornio CNC e desidera programmarlo correttamente.

Cosa dicono i nostri studenti

Le sue lezioni sono perfette. Ho acquistato il pacchetto annuale e finalmente ho l'opportunità di seguire diversi argomenti di mio interesse senza dover cambiare piattaforma... vi ringrazio per tutto quello che fate, vi ho già raccomandati ad altre persone...