Curso de Lean Manufacturing para Confecção

Aula 1 • Cultura Enxuta e Mentalidade de Liderança

Examina os pré-requisitos comportamentais e culturais para sustentar a manufatura enxuta. Conecta comportamentos de liderança a resultados de melhoria de longo prazo em fábricas de vestuário.

Aula 2 • Trabalho com Valor Agregado versus Trabalho sem Valor Agregado

Diferencia atividades com valor agregado, sem valor agregado mas necessárias e puro desperdício. Desenvolve o pensamento analítico necessário para priorizar os esforços de melhoria de forma eficaz.

Aula 3 • Os Oito Desperdícios na Confecção

Define os desperdícios DOWNTIME com exemplos específicos da confecção para cada categoria. Os alunos adquirem um vocabulário compartilhado para identificar atividades sem valor agregado no chão de fábrica.

Aula 1 • Desenhando o Mapa do Estado Atual

Orienta os alunos a percorrer o chão de fábrica para coletar tempos de ciclo, contagens de inventário e dados de turno. Produz um VSM completo do estado atual para um modelo de vestuário.

Aula 2 • Símbolos e Convenções do VSM

Apresenta os ícones padrão do VSM para processos, inventário, informação e fluxo. O domínio dos símbolos é pré-requisito para desenhar mapas precisos do estado atual.

Aula 3 • Projetando o Mapa do Estado Futuro

Ensina princípios para redesenhar o fluxo usando puxada, tempo takt e fluxo contínuo. Os alunos elaboram um mapa do estado futuro com metas de melhoria mensuráveis.

Aula 1 • Padronizar e Sustentar

Cria padrões visuais e listas de verificação de auditoria que consolidam os ganhos de Classificar, Organizar e Limpar. As práticas de Sustentar incorporam os 5S nas rotinas diárias, em vez de eventos pontuais.

Aula 2 • Auditoria dos 5S e Melhoria Contínua

Treina os alunos para realizar auditorias dos 5S com pontuação e usar os resultados para direcionar ações corretivas. Vincula os dados da auditoria a ciclos mais amplos de melhoria enxuta na fábrica.

Aula 3 • Classificar: Eliminando o Desnecessário

Aborda a metodologia de etiquetagem vermelha para separar itens necessários dos desnecessários nos postos de trabalho. Estabelece a primeira disciplina que permite todas as etapas subsequentes dos 5S.

Aula 1 • Métodos de Estudo de Tempos para Operações de Costura

Aborda o estudo de tempos com cronômetro, a avaliação de ritmo e os fatores de margem específicos para tarefas de costura e corte. Produz valores de minuto padrão confiáveis usados no balanceamento de linha e no custeio.

Aula 2 • Princípios do Trabalho Padronizado

Define os três elementos do trabalho padronizado: tempo takt, sequência de trabalho e WIP padrão. Estabelece por que a padronização é a base para toda atividade de melhoria.

Aula 3 • Balanceamento de Linha Usando Dados de Tempo

Aplica tempos padrão para equilibrar as cargas de trabalho dos operadores em relação ao tempo takt em uma linha de costura. Os alunos usam gráficos yamazumi para visualizar o desequilíbrio e redesenhar as atribuições de tarefas.

Aula 1 • Lógica de Produção Empurrada versus Puxada

Contrasta a produção baseada em agendamento (empurrada) com a produção acionada pela demanda (puxada) usando cenários de produção de vestuário. Constrói a base conceitual antes de introduzir a mecânica do kanban.

Aula 2 • Gerenciando Limites de WIP e Controle de Fluxo

Ensina a definição de limites de WIP e controles visuais que previnem a superprodução entre operações. Conecta a disciplina da produção puxada à redução do lead time e à melhoria da entrega no prazo.

Aula 3 • Projeto e Dimensionamento de Cartões Kanban

Aborda os campos de informação nos cartões kanban de produção e retirada, e as fórmulas de dimensionamento. O design correto do cartão garante sinais de reabastecimento confiáveis entre corte, costura e acabamento.

Aula 1 • Técnicas de Inspeção de Qualidade em Linha

Aborda métodos de auditoria volante, verificação no final da linha e autoinspeção para costura e acabamento. Os alunos projetam a frequência de inspeção e os planos de amostragem adequados ao risco de defeito.

Aula 2 • Dispositivos Poka-Yoke à Prova de Erros

Ensina o design de dispositivos, guias e sensores de baixo custo que tornam os defeitos impossíveis ou imediatamente visíveis. Os alunos aplicam o pensamento poka-yoke a defeitos comuns de costura.

Aula 3 • Análise de Causa Raiz para Defeitos

Aplica a análise dos 5 Porquês e o diagrama de espinha de peixe a defeitos recorrentes de costura e corte. Produz ações corretivas que abordam as causas raízes, em vez dos sintomas.

Aula 1 • Facilitando o Workshop Kaizen

Ensina a facilitação dia a dia de um evento kaizen de três a cinco dias, da observação à implementação. Os alunos praticam técnicas estruturadas de resolução de problemas e facilitação de equipe.

Aula 2 • Planejamento e Escopo do Evento Kaizen

Aborda como selecionar um tema kaizen, definir escopo, montar uma equipe e preparar a área de trabalho. O escopo adequado evita o aumento excessivo do escopo e garante resultados alcançáveis dentro da janela do evento.

Aula 3 • Sustentando os Ganhos do Kaizen ao Longo do Tempo

Aborda o modo de falha comum de retornar às práticas antigas após um evento kaizen. Os alunos projetam cronogramas de auditoria de acompanhamento e sistemas de responsabilização para consolidar as melhorias.

Aula 1 • Principais Métricas Enxutas para Fábricas de Confecção

Define OEE, eficiência, rendimento de primeira passagem, lead time e entrega no prazo como KPIs enxutos centrais. Os alunos aprendem a calcular, interpretar e exibir cada métrica para a tomada de decisões operacionais.

Aula 2 • Gestão Visual e Responsabilidade Diária

Projeta painéis de controle de produção e rotinas diárias de gestão que tornam o desempenho visível para todos. A responsabilidade visual impulsiona uma resposta rápida aos desvios antes que eles se agravem.

Aula 3 • Construindo um Roteiro Enxuto Plurianual

Orienta os alunos a sequenciar a implantação de ferramentas enxutas em uma fábrica com base na prontidão e no impacto. Um roteiro em fases evita a sobrecarga de iniciativas e sustenta o ímpeto organizacional.