اختر لغتك
كورس أدوات الجودة Core Tools
أكثر من 2 مليون طالب حول العالم

كورس أدوات الجودة Core Tools

٤٫١

أتقن جميع الأدوات الخمس الأساسية للسيارات والتصنيع — APQP، FMEA، MSA، SPC، PPAP — في دورة شاملة واحدة. ابنِ المهارات الفنية لتخطيط الإطلاقات، والتحكم في العمليات، واعتماد الأجزاء. هذه الدورة صُممت لمحترفي الجودة والهندسة الذين يحتاجون إلى نتائج وليس نظرية.

Dedika للشركات

ماذا ستتعلم:

ستكتسب معرفة كاملة وعملية بجميع الأدوات الخمس الأساسية وكيفية ترابطها عبر دورة حياة المنتج. ستتعلم بناء جداول زمنية لـ APQP، وتنفيذ FMEA للتصميم والعمليات، والتحقق من أنظمة القياس باستخدام Gage R&R، وإنشاء وتفسير مخططات التحكم SPC، وتجميع عروض PPAP كاملة. تغطي الدورة أيضًا مؤشرات قدرة العملية، ومخططات التحكم للصفات، وإدارة جودة الموردين، والتحكم في التغييرات بعد اعتماد PPAP. يتضمن المحتوى التكميلي أسسًا إحصائية، وتحليل الأسباب الجذرية باستخدام 8D و5-لماذا، وأدوات الجودة الرقمية. كل موضوع مرتبط مباشرة بالتطبيق العملي في أرض الإنتاج وفِرق الجودة متعددة الوظائف.

كيف تدرس بشكل عملي كورس أدوات الجودة Core Tools

كيف تتدرب كورس أدوات الجودة Core Tools

لك إذا كنت شركة وتريد تدريب فريقك

في Dedika للشركات، يأتي الكورس مع تمارين وأمثلة من عملك نفسه وبالطريقة التي تحتاجها شركتك.

اضغط هنا

محتوى الدورة

8 فصول • 39 دروسمدة بين 4 و 360 ساعة (أنت تقرر)

الفصل 1عرض التفاصيل

أساسيات الأدوات الأساسية

  • الدرس 1 • نظرة عامة على الأدوات الأساسية الخمس

    يقدم APQP وFMEA وMSA وSPC وPPAP كمجموعة أدوات متكاملة. يربط المتعلمون كل أداة بمرحلتها في دورة حياة المنتج.

  • الدرس 2 • العلاقات المتبادلة بين الأدوات الأساسية

    يشرح كيف تغذي مخرجات إحدى الأدوات مدخلات أداة أخرى. يبني المتعلمون خريطة تبعية تربط الأدوات الخمس جميعها.

  • الدرس 3 • الأدوار والمسؤوليات في الأدوات الأساسية

    يحدد أدوار الفريق متعدد الوظائف المطلوبة لتنفيذ الأدوات الأساسية بفاعلية. يخصص المتعلمون المسؤوليات باستخدام نموذج RACI.

  • الدرس 4 • تاريخ الأدوات الأساسية والغرض منها

    يتتبع أصل أدوات الجودة الأساسية ودورها في صناعات التصنيع والخدمات. يوفر سياقاً لسبب تحول هذه الأدوات إلى معايير صناعية.

الفصل 2عرض التفاصيل

تخطيط الجودة المتقدم للمنتج

  • الدرس 1 • صوت العميل ومدخلات التصميم

    يترجم متطلبات العميل إلى مدخلات تصميم قابلة للقياس باستخدام QFD والقياس التنافسي. المخرجات تغذي مباشرة FMEA وخطط التحكم.

  • الدرس 2 • هيكل APQP وبوابات المرحلة

    يوضح مراحل APQP الخمس ومعايير الدخول والخروج الخاصة بها. يتابع المتعلمون المخرجات عبر الجدول الزمني لتطوير المنتج.

  • الدرس 3 • تطوير خطة التحكم في APQP

    يوجه إنشاء خطط التحكم للنموذج الأولي وما قبل الإطلاق والإنتاج. يوفق المتعلمون بين أعمدة خطة التحكم ومخرجات FMEA وتدفق العملية.

  • الدرس 4 • تخطيط التحقق من صحة التصميم والتحقق منه

    يغطي بناء DVP&R لتأكيد قصد التصميم قبل الإنتاج. يربط المتعلمون طرق الاختبار بمتطلبات العميل والتنظيم المحددة.

  • الدرس 5 • جداول توقيت APQP وإعداد التقارير عن الحالة

    يعلم بناء جداول توقيت APQP وتقارير الحالة بإشارات المرور الضوئية. يدير المتعلمون مخاطر الإطلاق من خلال التتبع الاستباقي للمعالم الرئيسية.

الفصل 3عرض التفاصيل

تحليل نمط الفشل وتأثيراته

  • الدرس 1 • رقم أولوية المخاطرة وأولوية الإجراء

    يشرح حساب RPN وطريقة أولوية الإجراء الأحدث لترتيب المخاطر. يطبق المتعلمون كلا النهجين ويفهمون قيودهما.

  • الدرس 2 • مراجعة FMEA وتحديثها وحوكمتها

    يحدد وتيرة مراجعة FMEA التي تحفزها تغييرات التصميم أو حالات الفشل الميدانية. ينفذ المتعلمون عملية حوكمة لإبقاء FMEAs محدثة.

  • الدرس 3 • تنفيذ DFMEA

    يتجول في DFMEA عموداً بعمود باستخدام نهج منظم قائم على الوظيفة. يكمل المتعلمون DFMEA لنظام فرعي لمنتج نموذجي.

  • الدرس 4 • تنفيذ PFMEA

    يطبق منهجية PFMEA على مخطط تدفق العملية لتحديد مخاطر العملية. يربط المتعلمون مخرجات PFMEA بخطط التحكم وتعليمات المشغل.

  • الدرس 5 • أساسيات FMEA والمصطلحات

    يحدد نمط الفشل والتأثير والسبب وشدة التأثير والحدوث والكشف. يميز المتعلمون بين نطاق وأهداف DFMEA وPFMEA.

الفصل 4عرض التفاصيل

تحليل نظام القياس

  • الدرس 1 • MSA للسمات ودراسات الاتفاق

    يطبق تحليل اتفاق السمات على أنظمة الفحص القبول/الرفض والفحص البصري. يحسب المتعلمون إحصائيات كابا ويفسرون اتساق المقيّمين.

  • الدرس 2 • مفاهيم نظام القياس

    يحدد الدقة والضبط والانحياز والخطية والثبات والدقة التمييزية في القياس. يحدد المتعلمون مصادر اختلاف القياس في النظام.

  • الدرس 3 • معايير قبول MSA وقواعد القرار

    يحدد العتبات القياسية في الصناعة لقبول Gage R&R ودراسات السمات. يطبق المتعلمون قواعد القرار لقبول الجهاز أو قبوله بشروط أو رفضه.

  • الدرس 4 • MSA للأجهزة التدميرية والمعقدة

    يعالج تحديات MSA عندما يتم إتلاف الأجزاء أثناء القياس أو تكون الأجهزة آلية. يكيّف المتعلمون الطرق القياسية مع سيناريوهات القياس غير القياسية.

  • الدرس 5 • دراسات قابلية التكرار والتكاثر للجهاز

    يغطي تصميمي دراسة Gage R&R المتقاطع والمتداخل ومخرجاتهما الإحصائية. يختار المتعلمون نوع الدراسة الصحيح بناءً على سياق القياس.

الفصل 5عرض التفاصيل

أساسيات التحكم الإحصائي في العمليات

  • الدرس 1 • مؤشرات قدرة العملية

    يحسب Cp وCpk وPp وPpk ويفسر معناها بالنسبة للمواصفات. يميز المتعلمون بين القدرة قصيرة المدى وطويلة المدى ويحددون أهداف التحسين.

  • الدرس 2 • قواعد تفسير خريطة التحكم

    يطبق قواعد ويسترن إلكتريك وقواعد نيلسون للكشف عن إشارات الخروج عن السيطرة. يتدرب المتعلمون على تحديد الأنماط التي تشير إلى تحولات أو اتجاهات العملية.

  • الدرس 3 • خرائط التحكم للسمات

    يقدم خرائط p وnp وc وu لبيانات عدد ونسبة العيوب. يختار المتعلمون خريطة السمات الصحيحة بناءً على حجم المجموعة الفرعية ونوع العيب.

  • الدرس 4 • خرائط التحكم للمتغيرات

    يغطي خرائط X-bar وR وX-bar وS وخرائط الأفراد والمدى المتحرك. يحسب المتعلمون حدود التحكم ويرسمون الخرائط من بيانات العملية الأولية.

  • الدرس 5 • نظرية التباين ومبادئ SPC

    يشرح التباين بسبب السبب العام والسبب الخاص باستخدام نظرية شيوارت. يربط المتعلمون تقليل التباين باستقرار العملية وقدرتها.

الفصل 6عرض التفاصيل

SPC المتقدم وتحسين العملية

  • الدرس 1 • استراتيجيات تحسين القدرة

    يربط مؤشرات القدرة المنخفضة بالأسباب الجذرية ويختار إجراءات التحسين المستهدفة. يستخدم المتعلمون التجارب المصممة وتوسيط العملية لرفع Cpk.

  • الدرس 2 • SPC متعدد المتغيرات والقائم على الانحدار

    يقدم خرائط T-squared وخرائط التحكم بالانحدار للمتغيرات المترابطة. يحدد المتعلمون متى تتفوق الطرق متعددة المتغيرات على الخرائط أحادية المتغير.

  • الدرس 3 • خطط رد الفعل والاستجابة للخروج عن السيطرة

    يصمم خطط رد فعل منظمة تحفزها إشارات خريطة التحكم. يدمج المتعلمون خطط رد الفعل في خطط التحكم وتعليمات عمل المشغل.

  • الدرس 4 • برامج SPC والمراقبة في الوقت الفعلي

    يقيم ميزات برامج SPC لجمع البيانات ورسم الخرائط والتنبيه. يكوّن المتعلمون قواعد مراقبة آلية وإعداد تقارير لوحة القيادة.

  • الدرس 5 • SPC للإنتاج القصير والصغير الحجم

    يكيّف طرق SPC القياسية لبيئات الإنتاج منخفضة الحجم وقصيرة المدة. يطبق المتعلمون خرائط مشفرة وتقنيات DNOM للعمليات متعددة الأجزاء.

الفصل 7عرض التفاصيل

عملية اعتماد جزء الإنتاج

  • الدرس 1 • توثيق العملية والجودة

    يجمع مخططات تدفق العملية وPFMEA وخطط التحكم وتعليمات العمل لـ PPAP. يضمن المتعلمون التوافق وإمكانية التتبع عبر جميع وثائق العملية.

  • الدرس 2 • النتائج البعدية والمادية

    يجمع نتائج التخطيط البعدي وتقارير اختبار المواد والأداء. يفسر المتعلمون النتائج مقابل متطلبات الرسم ويحددون حالات عدم المطابقة.

  • الدرس 3 • مذكرة تقديم الجزء والاعتماد

    يكمل مذكرة تقديم الجزء ويدير سير عمل اعتماد العميل. يستجيب المتعلمون للموافقات المشروطة ويديرون متطلبات إعادة الإرسال.

  • الدرس 4 • متطلبات PPAP ومستويات الإرسال

    يحدد مستويات إرسال PPAP الخمسة والعناصر الثمانية عشر المطلوبة. يطابق المتعلمون مستوى الإرسال مع متطلبات العميل ومستوى المخاطرة.

  • الدرس 5 • توثيق التصميم والهندسة

    يغطي الرسومات الهندسية وسجلات التصميم وتوثيق التغيير الهندسي في PPAP. يتحقق المتعلمون من أن سجلات التصميم تعكس قصد الإنتاج المعتمد.

الفصل 8عرض التفاصيل

دمج الأدوات الأساسية عملياً

  • الدرس 1 • إمكانية التتبع والتوافق عبر الأدوات

    ينشئ إمكانية تتبع من متطلبات العميل عبر FMEA وخطط التحكم وPPAP. يدقق المتعلمون حزمة الجودة بحثاً عن الثغرات والتناقضات.

  • الدرس 2 • التحسين المستمر باستخدام الأدوات الأساسية

    يستخدم إشارات SPC وتحديثات FMEA والبيانات الميدانية لدفع التحسين المستمر للعملية. يغلق المتعلمون حلقة التغذية الراجعة من بيانات الإنتاج إلى تخطيط APQP.

  • الدرس 3 • محاكاة الإطلاق الشامل

    يحاكي إطلاق منتج كامل باستخدام APQP كإطار حاكم. ينفذ المتعلمون كل أداة أساسية بالتسلسل وينقلون المخرجات بين الأدوات.

  • الدرس 4 • إدارة التغييرات بعد اعتماد PPAP

    يحدد محفزات إدارة التغيير التي تتطلب إعادة إرسال PPAP أو تحديثات FMEA. يطبق المتعلمون تقييم أثر التغيير لتحديد الإجراءات المطلوبة.

  • الدرس 5 • إدارة الأدوات الأساسية للموردين

    يوسع متطلبات الأدوات الأساسية إلى سلسلة التوريد من خلال أنشطة تطوير الموردين. يقيم المتعلمون إرساليات PPAP من الموردين ويجرون تدقيقات MSA وSPC.

الشهادة

شهادتك المعتمدة عند الانتهاء

هذا الدورة مخصصة لك:

  • مهندس جودة: يحتاج لامتلاك مخرجات الأدوات الأساسية بشكل مستقل في العمل.

  • مهندس تصنيع: مسؤول عن توثيق العمليات وجاهزية الإطلاق.

  • محترف جودة موردين: يدير عروض PPAP ومتطلبات الامتثال للموردين يوميًا.

  • خريج هندسة حديث: يدخل مجال السيارات أو التصنيع ويبني مهارات جودة أساسية.

  • فني جودة يتطلع للترقية: مستعد لتحمل مسؤوليات وتوثيق على مستوى مهندس.

  • مدير عمليات: يريد فهم أدوات الجودة التي يستخدمها فريقه وينتجها.

ماذا يقول طلابنا

دروسكم مثالية. اشتريت الباقة السنوية، وأخيراً لدي الفرصة لمتابعة مواضيع متنوعة تهمني دون الحاجة لتغيير المنصة... أشكركم على كل ما تقومون به، لقد أوصيت بكم لأشخاص آخرين...
Giulio Carlo
Giulio Carloطالب التسويق الرقمي
أحب كيف أن الدروس مباشرة ومركزة وكيف يمكنني تغيير الفصول وتخطي المحتوى الذي لا أحتاجه.
Mariana Ferres
Mariana Ferresطالبة التصوير الفوتوغرافي
أحب المحتوى وطريقة العرض ونسخ الفيديوهات، مما يسرع العملية!
Luciana Alvarenga
Luciana Alvarengaطالبة تصميم الأظافر
المنصة سريعة وبسيطة الاستخدام. تنوع المحتوى والفيديوهات التكميلية تساعد كثيراً في التعلم.
André Felipe
André Felipeطالب هندسة البرمجة

أهم الدورات

الأسئلة الشائعة

من هي Dedika؟

هل الشهادة صالحة في العراق؟

هل الدورات مجانية؟

ما هو عبء الدورة؟

كيف هي الدورات؟

كيف تعمل الدورات؟

ما هي مدة الدورات؟

ما هو سعر أو تكلفة الدورات؟

ما هو التعليم عن بعد أو الدورة الإلكترونية وكيف تعمل؟

دورة PDF