ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেলাই মেশিন মেকানিক্স কোর্স

পাঠ 1 • প্রধান যন্ত্রাংশ এবং তাদের কাজ

প্রতিটি বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশকে নাম এবং যান্ত্রিক উদ্দেশ্য দিয়ে চিহ্নিত করে। রোগনির্ণয় এবং মেরামতের কাজের জন্য প্রয়োজনীয় শব্দভাণ্ডার সরবরাহ করে।

পাঠ 2 • শিল্প মেশিনের ধরন এবং প্রয়োগ

লকস্টিচ, চেইনস্টিচ, ওভারলক এবং বিশেষ মেশিন ও তাদের উৎপাদন ব্যবহার আলোচনা করে। পুরো কোর্স জুড়ে ব্যবহৃত শ্রেণিবিন্যাস কাঠামো প্রতিষ্ঠা করে।

পাঠ 3 • ড্রাইভ সিস্টেম এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন

মোটরের ধরন, ক্লাচ মেকানিজম এবং বেল্ট-ও-পুলির পাওয়ার ট্রান্সফার ব্যাখ্যা করে। ড্রাইভ সিস্টেমের জ্ঞানকে গতি নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তার সাথে সংযুক্ত করে।

পাঠ 1 • বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম

শিল্প মেশিনে ব্যবহৃত স্কিম্যাটিক সিম্বল, সার্কিট নোটেশন এবং ওয়্যারিং ডায়াগ্রামের নিয়মাবলী পরিচয় করিয়ে দেয়। পরবর্তী অধ্যায়গুলোতে বৈদ্যুতিক সমস্যা সমাধানের জন্য শিক্ষার্থীদের প্রস্তুত করে।

পাঠ 2 • পরিমাপের সরঞ্জাম এবং স্পেসিফিকেশন

ডকুমেন্টেশন থেকে স্পেসিফিকেশন যাচাই করতে ক্যালিপার, ফিলার গেজ এবং ডায়াল ইন্ডিকেটরের ব্যবহার আলোচনা করে। সঠিক পরিমাপ ম্যানুয়াল এবং দৈবিক সমন্বয়ের মধ্যে সেতুবন্ধন।

পাঠ 3 • সার্ভিস এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ম্যানুয়াল

ধাপে ধাপে সার্ভিস পদ্ধতি, টর্কের মান এবং ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন ব্যাখ্যা করা আলোচনা করে। লিখিত নির্দেশনাকে হাতে-কলমে সমন্বয়ের কাজের সাথে সংযুক্ত করে।

পাঠ 1 • চেইনস্টিচ এবং ওভারলক গঠন

চেইনস্টিচ এবং ওভারলক মেশিনে লুপার মুভমেন্ট, সুতার ত্রিভুজ জ্যামিতি এবং ইন্টারলুপিং ব্যাখ্যা করে। মাল্টি-থ্রেড সিস্টেম সমাধান করতে লকস্টিচ জ্ঞানের ওপর ভিত্তি করে গড়ে ওঠে।

পাঠ 2 • স্টিচ লেন্থ

যান্ত্রিক কারণ অনুযায়ী স্কিপড স্টিচ, সুতা ছেঁড়া, কাপড়ের ওপর লুপ এবং অসমান স্টিচ লেন্থকে শ্রেণিবদ্ধ করে। সমস্ত মেরামত অধ্যায়ে প্রয়োগকৃত একটি রোগনির্ণয় কাঠামো সরবরাহ করে।

পাঠ 3 • লকস্টিচ গঠনের ধারা

নিডেলের নিচে নামা, লুপ ধরা, বোবিন সুতার ইন্টারলক এবং টেক-আপের টেনে তোলা ধাপে ধাপে অনুসরণ করে। সুতা ছেঁড়া এবং স্কিপড স্টিচ নির্ণয়ের জন্য এই ধারাটি বোঝা অপরিহার্য।

পাঠ 1 • ফিড ডগ সমন্বয় এবং টাইমিং

ফিড ডগের উচ্চতা, ডিফারেনশিয়াল ফিড অনুপাত এবং নিডেল অবস্থানের সাপেক্ষে ফিডের টাইমিং ব্যাখ্যা করে। সঠিক ফিড সেটিং পাকারিং, স্ট্রেচিং এবং অসমান স্টিচ লেন্থ দূর করে।

পাঠ 2 • প্রেসার ফুটের চাপ এবং লিফট

প্রেসার ফুটের চাপ স্প্রিং, নী-লিফট এবং অটোম্যাটিক-লিফট মেকানিজম এবং ফুট নির্বাচন আলোচনা করে। ফিড ফোর্সের বিপরীতে ফুটের চাপের ভারসাম্য রাখা ধারাবাহিক সিমের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পাঠ 3 • নিডেল সিস্টেম নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন

নিডেল সিস্টেম কোড, পয়েন্ট স্টাইল, শ্যাঙ্ক সাইজ এবং সঠিক ইনস্টলেশন অভিমুখ আলোচনা করে। সঠিক নিডেল নির্বাচন কাপড়ের ক্ষতি এবং স্টিচের ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

পাঠ 4 • বিকল্প ফিড সিস্টেম মেকানিজম

ভারী বা স্তরীভূত উপকরণের জন্য ব্যবহৃত ওয়াকিং ফুট, নিডেল ফিড এবং পুলার ফিড সিস্টেম পরিচয় করিয়ে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ড্রপ-ফিড কনফিগারেশনের বাইরে সমন্বয় দক্ষতা প্রসারিত করে।

পাঠ 1 • থ্রেড ট্রিমার এবং ওয়াইপার সিস্টেম

নিউম্যাটিক এবং মেকানিক্যাল থ্রেড ট্রিমারের টাইমিং, ছুরির ধার এবং ওয়াইপার আর্মের কাজ ব্যাখ্যা করে। ট্রিমারের ত্রুটির কারণে সুতার লেজ থেকে যায় এবং উৎপাদনে ডাউনটাইম হয়।

পাঠ 2 • বোবিন কেস এবং বোবিন টেনশন

বোবিন কেস স্প্রিং টেনশন পরিমাপ, বোবিন পেঁচানোর গুণমান এবং কেস ইনস্টলেশন শেখায়। বোবিন টেনশন স্টিচ ভারসাম্যের সমীকরণের অর্ধেক।

পাঠ 3 • রোটারি হুক টাইমিং এবং ক্লিয়ারেন্স

হুক-টু-নিডেল টাইমিং, নিডেল গার্ড ক্লিয়ারেন্স এবং হুক পয়েন্ট-টু-নিডেল স্কার্ফ সম্পর্ক আলোচনা করে। সঠিক টাইমিং স্কিপড স্টিচ এবং সুতা ছিঁড়ে যাওয়া দূর করে।

পাঠ 4 • উপরের সুতার টেনশন মেকানিজম

টেনশন ডিস্ক অ্যাসেম্বলি, চেক স্প্রিং ফাংশন এবং থ্রেড টেক-আপ স্প্রিং ক্যালিব্রেশন আলোচনা করে। উপরের টেনশন সরাসরি বোবিন টেনশনের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে স্টিচের ভারসাম্য স্থাপন করে।

পাঠ 1 • লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং বিরতি

লকস্টিচ এবং ওভারলক মেশিনের সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্ট ম্যাপ করে এবং সার্ভিস বিরতি নির্ধারণ করে। উচ্চ-গতির উৎপাদনে নিয়মিত তেল দেওয়া শুকিয়ে-যাওয়ার ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

পাঠ 2 • প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি

উৎপাদনের পরিমাণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক PM চেকলিস্ট তৈরি শেখায়। কাঠামোবদ্ধ সময়সূচি রক্ষণাবেক্ষণকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয়-এ রূপান্তরিত করে।

পাঠ 3 • পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি এবং লিন্ট ম্যানেজমেন্ট

কমপ্রেসড-এয়ার ক্লিনিং, লিন্ট ট্র্যাপ সার্ভিসিং এবং ফিড ডগ গ্রুভ পরিষ্কারের কৌশল আলোচনা করে। লিন্ট জমা হওয়া টেনশন এবং ফিডের অনিয়মিততার প্রধান কারণ।

পাঠ 4 • ক্ষয় পরিদর্শন এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন

হুক, ফিড ডগ, নিডেল এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষয়ের ইঙ্গিত চিহ্নিত করে এবং প্রতিস্থাপনের থ্রেশহোল্ড স্থাপন করে। প্রাথমিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন ধারাবাহিক ব্যর্থতা এবং মানের ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

পাঠ 1 • প্রোগ্রামেবল স্টিচ কন্ট্রোলার

ইলেকট্রনিক কন্ট্রোলারের জন্য প্যারামিটার প্রোগ্রামিং, সেলাই প্যাটার্ন সংরক্ষণ এবং ফার্মওয়্যার আপডেট পদ্ধতি পরিচয় করিয়ে দেয়। আধুনিক শিল্প মেশিনে প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার প্রমাণ।

পাঠ 2 • বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং পরীক্ষা পদ্ধতি

শিল্প মেশিনের জন্য মাল্টিমিটার ব্যবহার, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং এবং গ্রাউন্ডিং ভেরিফিকেশন আলোচনা করে। বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সম্মতি টেকনিশিয়ানদের রক্ষা করে এবং যন্ত্রপাতির ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

পাঠ 3 • মোটরের ধরন এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট

ক্লাচ মোটর ওয়্যারিং, সার্ভো মোটর ড্রাইভ প্যারামিটার এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সার্কিট অপারেশন আলোচনা করে। উৎপাদন বন্ধের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলোর মধ্যে মোটরের ত্রুটি অন্যতম।

পাঠ 4 • কন্ট্রোল বোর্ড ডায়াগনস্টিক্স

এরর কোড ব্যাখ্যা, ইনপুট/আউটপুট টেস্টিং এবং নিরাপদ বোর্ড হ্যান্ডলিং পদ্ধতি শেখায়। কন্ট্রোল বোর্ডের ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে পদ্ধতিগত বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন।

পাঠ 1 • বিয়ারিং এবং শ্যাফট প্রতিস্থাপন

আর্ম এবং লোয়ার শ্যাফটের জন্য বিয়ারিং প্রেস-ফিট পদ্ধতি, শ্যাফট অ্যালাইনমেন্ট এবং এন্ড-প্লে সমন্বয় শেখায়। শ্যাফট এবং বিয়ারিংয়ের অবস্থা সরাসরি টাইমিং স্থিতিশীলতা এবং শব্দের স্তরকে প্রভাবিত করে।

পাঠ 2 • পুনঃসংযোজন, টাইমিং এবং চূড়ান্ত যাচাই

ওভারহলের পর পুনঃসংযোজনের ধারা, সম্পূর্ণ টাইমিং সেটআপ এবং উৎপাদন পরীক্ষা পদ্ধতি আলোচনা করে। মেশিন উৎপাদনে ফেরার আগে সমস্ত সিস্টেম স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা চূড়ান্ত যাচাই নিশ্চিত করে।

পাঠ 3 • সম্পূর্ণ মেশিন ডিসঅ্যাসেম্বলি

ওভারহলের জন্য সম্পূর্ণ হেড ডিসঅ্যাসেম্বলি ধারা, যন্ত্রাংশ সংগঠন এবং ডকুমেন্টেশন অনুশীলন আলোচনা করে। সঠিক ডিসঅ্যাসেম্বলি যন্ত্রাংশ হারানো প্রতিরোধ করে এবং সঠিক পুনঃসংযোজন সক্ষম করে।

পাঠ 4 • সবিরাম এবং বহু-কারণ ব্যর্থতা

এলোমেলোভাবে প্রকাশিত বা একাধিক ইন্টারেক্টিং কারণ থেকে উদ্ভূত ত্রুটি, যার মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত টাইমিং উপাদানও রয়েছে, সমাধান করে। এই ব্যর্থতাগুলোর জন্য বর্ধিত পর্যবেক্ষণ এবং পদ্ধতিগত পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।