Curso de Piso Epóxico

Lección 1 • Tipos de sistemas epoxídicos

Distingue sistemas epoxídicos con base solvente, base acuosa y 100% sólidos. Conecta la selección del producto con los requisitos del proyecto y las condiciones ambientales.

Lección 2 • Seguridad, EPP y cumplimiento normativo

Cubre los peligros químicos, los requisitos de ventilación y el equipo de protección personal. El cumplimiento de las normas de seguridad protege a los trabajadores y garantiza la operación legal.

Lección 3 • Herramientas, equipos y consumibles

Presenta el conjunto completo de herramientas necesarias para la instalación de epoxi. La correcta selección de herramientas afecta directamente la calidad y la eficiencia de la aplicación.

Lección 4 • Química y composición del epoxi

Cubre la química de la resina y el endurecedor, los mecanismos de curado y la vida útil de la mezcla. Establece la base química necesaria para tomar decisiones informadas sobre productos y mezclado.

Lección 1 • Métodos de ensayo de humedad

Enseña los ensayos de cloruro de calcio, sonda de humedad relativa y lámina plástica. La humedad es la causa principal de la delaminación del epoxi y debe cuantificarse con precisión.

Lección 2 • Redacción de un informe de evaluación del sustrato

Guía a los estudiantes en la documentación de hallazgos con un formato de informe profesional. Los informes precisos respaldan la comunicación con el cliente y la planificación del proyecto.

Lección 3 • Identificación de defectos superficiales y contaminantes

Cubre la detección de fisuras, lajas, lechada superficial y contaminación por aceites o químicos. Cada tipo de defecto requiere un enfoque correctivo específico antes de aplicar el revestimiento.

Lección 4 • Estándares de perfil superficial

Introduce las clasificaciones CSP (Perfil Superficial del Hormigón) y su relación con el espesor del revestimiento. La correspondencia del perfil con el sistema asegura la adherencia mecánica.

Lección 1 • Escarificado y fresado

Aborda el uso del escarificador para remover revestimientos gruesos y puntos altos. Este método agresivo se reserva para sustratos muy contaminados o desparejos.

Lección 2 • Reparación de fisuras y defectos

Enseña la inyección de epoxi, el relleno de fisuras con poliurea y la aplicación de compuestos de parche. Las reparaciones deben completarse y curarse antes de aplicar la capa de imprimación o la capa base.

Lección 3 • Granallado

Explica la operación de la granalladora, la granalla y el control del patrón de granallado. El granallado es el método preferido para grandes áreas abiertas que requieren un perfil agresivo.

Lección 4 • Desbaste diamantado

Cubre los tipos de desbastadoras, la selección de herramientas diamantadas y los patrones de desbaste. El desbaste es el método de preparación más versátil para lograr perfiles superficiales uniformes.

Lección 1 • Inspección de la superficie imprimada

Cubre las verificaciones visuales y táctiles para detectar poros, discontinuidades y la calidad de la adherencia. La inspección de la imprimación previene que los defectos queden ocultos bajo las capas siguientes.

Lección 2 • Función y rol de las imprimaciones

Explica cómo las imprimaciones penetran el hormigón, sellan la porosidad y crean una capa de unión. La selección de la imprimación debe alinearse con la condición del sustrato y el sistema de capa de terminación.

Lección 3 • Imprimaciones tolerantes a la humedad y barrera de vapor

Cubre las imprimaciones epoxídicas diseñadas para alta humedad y transmisión de vapor. Estos productos son críticos cuando las lecturas de humedad superan los umbrales estándar.

Lección 4 • Métodos de aplicación de la imprimación

Enseña técnicas de aplicación con rodillo, rasqueta y pincel para imprimaciones. Una cobertura uniforme y un espesor de película correcto son esenciales para una adherencia consistente.

Lección 1 • Mezclado de los materiales de la capa base

Cubre los procedimientos de mezcla de dos componentes, el tamaño del lote y la gestión de la vida útil. Una técnica de mezclado consistente previene variaciones de color y fallas de curado parcial.

Lección 2 • Aplicación con rasqueta y rodillo

Enseña la técnica de tendido con rasqueta y repaso con rodillo para una distribución uniforme de la capa base. La técnica adecuada elimina crestas, burbujas y espesores de película desparejos.

Lección 3 • Técnicas de espolvoreo decorativo

Introduce los métodos de espolvoreo completo y parcial usando escamas, cuarzo y arena. Los materiales de espolvoreo añaden textura, resistencia al deslizamiento y valor decorativo.

Lección 4 • Solución de defectos de la capa base

Identifica y corrige ojos de pescado, cráteres, burbujas y textura de rodillo en capas frescas y curadas. La detección temprana de defectos previene que los problemas se agraven en las capas siguientes.

Lección 1 • Tipos de productos para capa de terminación

Compara capas de terminación epoxídicas, de poliuretano y poliaspárticas según desempeño y terminación. La elección del producto afecta la estabilidad UV, la resistencia a la abrasión y la flexibilidad de repintado.

Lección 2 • Curado, protección y entrega

Cubre los cronogramas de curado, los plazos para el tránsito peatonal y la protección del piso antes de la entrega. Un curado adecuado asegura que se alcance la resistencia química y mecánica total.

Lección 3 • Mezclado y aplicación de la capa de terminación

Detalla las proporciones de mezcla, el tiempo de inducción y la técnica de aplicación con rodillo para la capa de terminación. Las capas finas y uniformes aplicadas dentro de la ventana de repintado aseguran la adherencia entre capas.

Lección 4 • Aditivos antideslizantes y textura

Explica el espolvoreo de arenilla, óxido de aluminio y granza polimérica para resistencia al deslizamiento. La especificación de resistencia al deslizamiento debe cumplir con los requisitos de seguridad ocupacional.

Lección 1 • Sistemas de pisos con escamas y chips

Detalla los sistemas de chip completo y parcial desde el espolvoreo hasta la capa de terminación. Los sistemas con escamas están entre los acabados epoxídicos más duraderos y populares comercialmente.

Lección 2 • Sistemas epoxídicos autonivelantes

Cubre la selección de productos autonivelantes, la técnica de vertido y el control del flujo. Los sistemas autonivelantes proporcionan pisos sin juntas y de alto brillo en entornos controlados.

Lección 3 • Sistemas de epoxi metalizado

Cubre el mezclado de pigmentos metalizados, las técnicas de manipulación y las capas para efectos 3D. Los pisos metalizados requieren una técnica precisa para lograr resultados consistentes y comercializables.

Lección 4 • Sistemas de cuarzo y mortero

Enseña el espolvoreo de cuarzo y el mortero epoxídico para pisos industriales y comerciales de alto tránsito. Estos sistemas ofrecen una resistencia al impacto y protección química superiores.

Lección 1 • Garantía, mantenimiento y visitas de posventa

Define el alcance de la garantía, los cronogramas de mantenimiento y los procedimientos de respuesta a visitas de posventa. Los términos de garantía claros y el mantenimiento proactivo reducen la responsabilidad a largo plazo.

Lección 2 • Planificación previa a la instalación

Cubre los relevamientos en sitio, la definición del alcance, el cómputo de materiales y la programación. Una planificación exhaustiva previene la escasez de materiales, los conflictos de programación y la ampliación del alcance.

Lección 3 • Inspección final y documentación

Guía una inspección final estructurada que cubre la apariencia, la adherencia y el espesor. La documentación completa protege al contratista y respalda la aceptación del cliente.

Lección 4 • Identificación y corrección de defectos

Cataloga los defectos comunes por causa y prescribe acciones correctivas. El análisis sistemático de defectos previene su recurrencia y respalda los reclamos de garantía.