Curso de composición digital

Lección 1 • Qué Son los Materiales Compuestos

Define los compuestos por sus fases constituyentes y su comportamiento sinérgico. Sirve de base para todas las decisiones posteriores de selección de materiales y procesamiento.

Lección 2 • Tipos y Propiedades de las Fibras de Refuerzo

Releva fibras de vidrio, carbono, aramida y naturales con datos mecánicos. Permite la selección informada del refuerzo para las aplicaciones objetivo.

Lección 3 • Arquitectura y Geometría de los Compuestos

Explica las arquitecturas de laminado, sándwich y fibra cortada y sus implicancias estructurales. Prepara a los estudiantes para los capítulos de laminado y diseño.

Lección 4 • Propiedades Mecánicas Clave

Introduce conceptos de rigidez, resistencia, fatiga y anisotropía específicos de los compuestos. Proporciona la base de propiedades necesaria para los capítulos de diseño y ensayo.

Lección 1 • Desarrollo de Especificaciones de Materiales

Enseña a traducir los requisitos de diseño en especificaciones de materiales. Vincula los objetivos de rendimiento con propiedades del material medibles.

Lección 2 • Selección de Resinas y Adhesivos

Evalúa los programas de curado, la vida útil de la mezcla, la viscosidad y la resistencia ambiental para la selección de resinas. Conecta las propiedades de la resina con las condiciones de procesamiento y servicio.

Lección 3 • Criterios de Selección de Fibras

Aplica criterios mecánicos, térmicos y de costo a las decisiones de selección de fibras. Refuerza el conocimiento sobre fibras del Capítulo 1 con un análisis práctico de ventajas y desventajas.

Lección 4 • Calificación del Proveedor y Almacenamiento

Establece criterios de auditoría de proveedores y protocolos de almacenamiento de materiales para mantener la calidad. Previene defectos causados por materiales vencidos o almacenados incorrectamente.

Lección 1 • Laminado de Prepreg y Curado en Autoclave

Detalla la manipulación de prepregs, la secuenciación de capas y la gestión del ciclo de curado en autoclave. Introduce el estándar de proceso de alto rendimiento utilizado en el sector aeroespacial y de competición.

Lección 2 • Infusión por Vacío y Moldeo por Transferencia de Resina

Explica los procesos de infusión en molde cerrado que mejoran la fracción de volumen de fibra y la calidad superficial. Construye sobre las habilidades de laminado húmedo con conceptos de flujo de resina controlado.

Lección 3 • Técnicas de Laminado Manual y Húmedo

Abarca la colocación manual de capas, la aplicación de resina y los métodos de consolidación. Establece las habilidades de proceso de referencia aplicables a todos los métodos posteriores.

Lección 4 • Colocación Automatizada de Fibras y Cintas

Introduce la programación de máquinas AFP y ATL, la dirección de mechas y el monitoreo de defectos. Prepara a los estudiantes para entornos de producción automatizados avanzados.

Lección 1 • Métodos de Fabricación de Moldes

Detalla la construcción de machos, moldeo por contacto y flujos de trabajo de herramental mecanizado por CNC. Proporciona vías de fabricación prácticas para diferentes escalas de producción.

Lección 2 • Diseño de Superficie y Geometría del Molde

Abarca ángulos de desmoldeo, radios, líneas de partición y requisitos de acabado superficial para un desmoldeo exitoso. Previene defectos geométricos comunes antes de que comience la fabricación.

Lección 3 • Gestión Térmica en Herramental

Explica el calentamiento integrado, el curado en horno y la uniformidad térmica en autoclave para un curado consistente. Asegura que los estudiantes puedan diseñar herramental que cumpla con los requisitos del ciclo de curado.

Lección 4 • Mantenimiento del Molde y Extensión de la Vida Útil

Establece regímenes de inspección, reparación y aplicación de agentes desmoldeantes para maximizar la vida útil del molde. Reduce el tiempo de inactividad de producción y el desperdicio por degradación del herramental.

Lección 1 • Análisis de Elementos Finitos para Compuestos

Introduce el modelado con elementos tipo lámina y sólidos, la definición de capas y la interpretación de resultados para compuestos. Une los métodos analíticos con las herramientas de diseño computacional.

Lección 2 • Orientación de Capas y Secuencia de Apilado

Optimiza los ángulos de fibra y el orden de apilado para cumplir con los objetivos de rigidez, resistencia y estabilidad. Se construye directamente sobre el conocimiento de TCL para producir secuencias de capas fabricables.

Lección 3 • Teoría Clásica de Laminados

Deriva las matrices de rigidez ABD y predice la respuesta del laminado a cargas en el plano y de flexión. Proporciona la base analítica para todas las decisiones de diseño.

Lección 4 • Diseño de Estructuras Sándwich

Aplica la teoría de vigas y paneles sándwich para dimensionar las caras y el núcleo para flexión y corte. Extiende las habilidades de diseño de laminados a paneles estructurales livianos.

Lección 1 • Defectos Comunes en Compuestos

Cataloga vacíos, delaminaciones, fibra seca, inclusiones y zonas ricas en resina con sus causas raíz. Establece el conocimiento de defectos necesario para todas las actividades de inspección y reparación.

Lección 2 • Termografía y Otros END Avanzados

Introduce la termografía flash, la shearografía y la tomografía computarizada de rayos X para geometrías complejas. Amplía el conjunto de herramientas END más allá de los ultrasonidos para escenarios de inspección difíciles.

Lección 3 • Planificación de Inspección y Disposición

Desarrolla planes de inspección, criterios de aceptación/rechazo y flujos de trabajo para la disposición de no conformidades. Integra los resultados de END en la gestión de calidad y las decisiones de producción.

Lección 4 • Métodos de Inspección Visual y Prueba de Golpeteo

Abarca la inspección visual sistemática y las técnicas de golpeteo con moneda para detectar defectos superficiales y subsuperficiales. Proporciona habilidades de inspección de primera línea de bajo costo aplicables en cualquier instalación.

Lección 1 • Preparación de la Superficie para Reparación

Abarca el lijado, biselado y limpieza con solventes para lograr superficies listas para adherir. Asegura la calidad de adhesión que determina el rendimiento estructural de la reparación.

Lección 2 • Validación y Documentación de la Reparación

Aplica END y pruebas mecánicas para verificar la calidad de la reparación y documenta los resultados para la trazabilidad. Cierra el ciclo de reparación con aseguramiento de la calidad y cumplimiento normativo.

Lección 3 • Reparaciones por Laminado Húmedo e Inyección

Ejecuta inyección de resina para delaminaciones y reparaciones con parches de laminado húmedo para capas dañadas. Proporciona los métodos de reparación en campo y depósito más utilizados.

Lección 4 • Evaluación y Clasificación de Daños

Aplica resultados de END y mapas de daños para clasificar el daño como cosmético, reparable o fuera de límites. Conecta las habilidades del capítulo de inspección con la toma de decisiones de reparación.

Lección 1 • Diseño para Fabricación y Montaje

Aplica los principios DFM para reducir la complejidad del laminado, el costo del herramental y las operaciones de montaje. Sintetiza todos los capítulos anteriores en diseños producibles y rentables.

Lección 2 • Control Estadístico de Procesos para Compuestos

Implementa gráficos de control, índices de capacidad y análisis del sistema de medición para procesos de compuestos. Proporciona herramientas basadas en datos para mantener y mejorar la estabilidad del proceso.

Lección 3 • Reducción de Desperdicios y Sostenibilidad

Identifica flujos de desperdicio de material y aplica principios lean para reducir el descarte y el uso de energía. Aborda la creciente presión de la industria por una fabricación de compuestos sostenible.

Lección 4 • Aumento de la Producción y Escalado

Gestiona la transición del prototipo a la producción a plena escala con estrategias de mitigación de riesgos. Prepara a los estudiantes para liderar la industrialización de nuevos programas de compuestos.