Curso de mantenimiento mecánico

Lección 1 • Lectura de documentación técnica

Aborda la interpretación de dibujos técnicos, manuales de piezas y órdenes de trabajo. Los técnicos que leen la documentación con precisión reducen errores y tiempos de parada.

Lección 2 • Fundamentos de seguridad laboral

Establece el reconocimiento de peligros, la selección de elementos de protección personal y los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Los hábitos de trabajo seguro son la base innegociable para todas las tareas de mantenimiento.

Lección 3 • Herramientas manuales e instrumentos de medición

Aborda la selección, el uso y el cuidado adecuados de herramientas manuales y dispositivos de medición de precisión. El uso correcto de herramientas previene daños al equipo y asegura mediciones exactas.

Lección 4 • El rol del técnico mecánico

Define responsabilidades, trayectorias profesionales y expectativas de rendimiento para los técnicos de mantenimiento. Establece el contexto profesional que enmarca todo el aprendizaje técnico posterior.

Lección 1 • Sellos dinámicos y empaquetaduras

Aborda los sellos de labio, los o-rings y las empaquetaduras mecánicas utilizados en equipos rotativos y alternativos. La correcta instalación de sellos elimina pérdidas y extiende la vida útil del componente.

Lección 2 • Sistemas de fijación roscada

Aborda los grados de pernos, estándares de rosca y especificaciones de torque para uniones roscadas. La correcta selección de elementos de fijación previene la falla de la unión y el daño al equipo.

Lección 3 • Juntas y sellos estáticos

Explica los materiales de juntas, los requisitos de compresión y los estándares de acabado superficial para uniones estancas. La correcta instalación de juntas es crítica para la contención de presión y fluidos.

Lección 1 • Fundamentos de lubricación

Explica la viscosidad, los tipos de lubricantes y la formación de película que previene el contacto metal con metal. Seleccionar el lubricante correcto es el factor individual más importante en la longevidad de los rodamientos.

Lección 2 • Instalación y remoción de rodamientos

Aborda los métodos de ajuste por interferencia, las técnicas de calentamiento y el uso de extractores para un manejo seguro de rodamientos. La instalación correcta preserva la geometría del rodamiento y su vida útil nominal.

Lección 3 • Tipos de rodamientos y capacidades de carga

Identifica los tipos de rodamientos de elementos rodantes y cojinetes lisos, las direcciones de carga y las capacidades de carga dinámica. Hacer coincidir el tipo de rodamiento con la carga de la aplicación previene la falla prematura.

Lección 4 • Aplicación y gestión de la lubricación

Aborda los métodos de lubricación manual y automática, los intervalos de re-engrase y los programas de análisis de aceite. La gestión sistemática de la lubricación reduce significativamente el tiempo de parada no planificado.

Lección 1 • Principios de balanceo de rotores

Aborda el desbalanceo estático y dinámico, los coeficientes de influencia y la colocación de pesos de prueba. El balanceo elimina las fuerzas de vibración que aceleran la fatiga de rodamientos y estructuras.

Lección 2 • Teoría y tolerancias de alineación

Explica la desalineación paralela y angular, sus efectos en rodamientos y sellos, y los rangos de tolerancia aceptables. Comprender la teoría de alineación es un prerrequisito para todos los procedimientos de alineación.

Lección 3 • Crecimiento térmico y tensión de tuberías

Aborda los desplazamientos por dilatación térmica y las fuerzas inducidas por tuberías que modifican la alineación durante la operación. Compensar estos factores asegura que la alineación se mantenga a la temperatura de funcionamiento.

Lección 4 • Alineación con regla y comparador de carátula

Aborda los métodos de cara y borde, y comparador de carátula invertido para la alineación de acoplamientos. Estas técnicas fundamentales construyen la base de habilidad manual para el trabajo de alineación láser.

Lección 1 • Transmisiones por correa en V y sincrónicas

Aborda las secciones transversales de correas, la alineación de poleas, la medición de tensión y los intervalos de reemplazo. La correcta tensión y alineación de la correa maximizan la eficiencia de potencia y su vida útil.

Lección 2 • Tipos de engranajes e inspección

Identifica las geometrías de engranajes rectos, helicoidales, cónicos y de tornillo sin fin, y sus modos de falla. Las habilidades de inspección de engranajes permiten la detección temprana de picaduras, rayado y rotura de dientes.

Lección 3 • Embragues y frenos

Aborda el ajuste de embragues de fricción, la inspección de forros de freno y el mantenimiento de actuadores. Los embragues y frenos correctamente mantenidos aseguran un control de máquina seguro y preciso.

Lección 4 • Sistemas de transmisión por cadena

Explica los estándares de cadenas de rodillos, el desgaste de ruedas dentadas, la medición de elongación y los requisitos de lubricación. Las transmisiones por cadena requieren un monitoreo preciso de la elongación para prevenir daños en las ruedas dentadas.

Lección 1 • Lectura de diagramas de potencia fluida

Enseña la interpretación de símbolos ISO y el seguimiento de circuitos para esquemas hidráulicos y neumáticos. La lectura precisa de esquemas es esencial para el aislamiento sistemático de fallas.

Lección 2 • Resolución de problemas hidráulicos y neumáticos

Aplica pruebas de presión, medición de caudal y análisis de síntomas para aislar fallas en potencia fluida. Los métodos de diagnóstico estructurados reducen el tiempo medio de reparación en sistemas de potencia fluida.

Lección 3 • Componentes de circuitos neumáticos

Aborda compresores, unidades FRL, válvulas direccionales y actuadores neumáticos. Los sistemas neumáticos requieren aire limpio, seco y regulado para un funcionamiento confiable.

Lección 4 • Componentes de circuitos hidráulicos

Identifica bombas, válvulas, actuadores, acumuladores y componentes de filtración en sistemas hidráulicos. El reconocimiento de componentes es un prerrequisito para el diagnóstico y la reparación precisos del circuito.

Lección 1 • Inspección termográfica

Aborda la operación de la cámara infrarroja, los ajustes de emisividad y la interpretación de anomalías térmicas. La termografía identifica el sobrecalentamiento en rodamientos, conexiones eléctricas y refractarios sin contacto.

Lección 2 • Fundamentos del análisis de vibraciones

Introduce la medición de vibraciones, los espectros de frecuencia y las firmas de falla para defectos mecánicos comunes. Los datos de vibración permiten detectar desbalanceo, desalineación y fallas en rodamientos antes de la falla.

Lección 3 • Planificación del mantenimiento preventivo

Aborda la identificación de tareas, el establecimiento de frecuencias y la creación de órdenes de trabajo para programas de MP. Un plan de MP estructurado es la base de la gestión de confiabilidad del equipo.

Lección 4 • Registros de mantenimiento y seguimiento de KPI

Aborda la documentación del historial de trabajo, el cálculo de MTBF y el seguimiento de costos de mantenimiento. Los registros precisos permiten tomar decisiones basadas en datos que mejoran continuamente la confiabilidad del equipo.

Lección 1 • Planificación y ejecución de revisiones generales

Aborda la definición del alcance, la adquisición de piezas, la secuenciación de tareas y la programación de recursos para revisiones generales mayores. Una planificación exhaustiva minimiza la duración de la revisión y el riesgo de retorno al servicio.

Lección 2 • Puesta en servicio y pruebas de aceptación

Aborda los procedimientos de puesta en marcha, el registro de la línea base de rendimiento y la verificación de criterios de aceptación después de la revisión. La puesta en servicio estructurada confirma que el equipo reparado cumple con los requisitos operativos.

Lección 3 • Medición de precisión en la revisión general

Aplica alexómetros, comparadores de carátula y mármoles de trazado para verificar juegos y ajustes durante la revisión. La medición de precisión confirma que los componentes reensamblados cumplen con las especificaciones de diseño.

Lección 4 • Métodos de análisis de causa raíz

Aborda el análisis de los cinco porqués, los diagramas de espina de pescado y la construcción de árboles de falla para fallas mecánicas. Identificar las causas raíz previene la recurrencia y reduce el costo total de mantenimiento.