Certificación en Lean Management y Just-In-Time

Lección 1 • Lean vs. Gestión Tradicional

Contrasta la lógica basada en flujo de Lean con la gestión por lotes y colas. Aclara el cambio de mentalidad necesario para una adopción exitosa de Lean.

Lección 2 • Lean en Todas las Industrias

Demuestra la aplicación de Lean más allá de la manufactura, en salud, servicios y logística. Amplía la capacidad de los estudiantes para transferir principios a su propio contexto.

Lección 3 • Principios Fundamentales de Lean

Presenta los cinco principios Lean: valor, cadena de valor, flujo, pull y perfección. Proporciona el marco conceptual aplicado a lo largo de todo el curso.

Lección 4 • Orígenes y Evolución de Lean

Rastrea Lean desde el sistema de producción de Toyota hasta su adopción global. Establece el contexto histórico necesario para comprender por qué se desarrollaron los principios Lean.

Lección 1 • Planificación de la Implementación del VSM

Convierte el mapa del estado futuro en un plan de acción por fases con responsables y cronogramas. Vincula el resultado del VSM con la ejecución del proyecto abordada en capítulos posteriores.

Lección 2 • Conceptos y Símbolos del VSM

Presenta los íconos estándar de VSM, las cajas de datos y las convenciones de notación. Proporciona el lenguaje visual necesario para leer y crear cualquier mapa de la cadena de valor.

Lección 3 • Análisis del Estado Actual

Aplica la identificación de desperdicios y el análisis de flujo al mapa del estado actual. Traduce los datos visuales en oportunidades de mejora priorizadas.

Lección 4 • Diseño del Estado Futuro

Enseña principios para rediseñar el flujo, el tiempo takt y los sistemas pull en el mapa del estado futuro. Conecta el análisis VSM con planes de mejora accionables.

Lección 1 • Tiempo Takt y Nivelación de la Producción

Enseña el cálculo del tiempo takt y técnicas de heijunka (nivelación de la producción). Permite a los estudiantes sincronizar el ritmo de producción con la demanda real del cliente.

Lección 2 • Flujo de Una Pieza y Diseño de Celdas

Explica la mecánica del flujo de una pieza y los principios de distribución de celdas de manufactura. Reduce el plazo de entrega y los defectos al eliminar el procesamiento por lotes.

Lección 3 • Filosofía y Objetivos del JIT

Define JIT como producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en la cantidad necesaria. Establece la justificación estratégica para eliminar la sobreproducción y el exceso de inventario.

Lección 4 • Sistemas Pull y Conceptos Básicos de Kanban

Introduce la lógica pull y la señal kanban como mecanismo para activar el reabastecimiento. Prepara a los estudiantes para el capítulo detallado de diseño de kanban que sigue.

Lección 1 • Gestión y Auditoría de Kanban

Establece rutinas para mantener la disciplina del kanban y auditar la salud del sistema. Previene el modo de falla común de que las tarjetas kanban sean ignoradas o se pierdan.

Lección 2 • Diseño Visual del Tablero Kanban

Cubre diseños de tableros físicos y digitales para kanban de flujo de trabajo en entornos de oficina y servicios. Conecta los principios de gestión visual con la coordinación diaria del equipo.

Lección 3 • Cálculo de Cantidades de Kanban

Enseña el enfoque basado en fórmulas para determinar la cantidad de tarjetas kanban. Asegura que los niveles de inventario se establezcan científicamente en lugar de ser elegidos arbitrariamente.

Lección 4 • Rendimiento productivo

Define los indicadores clave de desempeño de kanban, incluyendo rendimiento productivo, tiempo de ciclo y eficiencia del flujo. Vincula la medición con los ciclos de mejora continua.

Lección 1 • Brillar y Estandarizar

Enseña rutinas de limpieza como inspección y la creación de estándares visuales y procedimientos operativos estándar (POE). Convierte las mejoras puntuales en procesos repetibles y documentados.

Lección 2 • 5S en Entornos de Oficina y Digitales

Adapta los principios 5S a unidades compartidas, sistemas de correo electrónico y espacios de trabajo digitales. Extiende la metodología más allá del piso de planta a todos los entornos de trabajo.

Lección 3 • Clasificar y Organizar

Cubre el etiquetado rojo, la clasificación de artículos y la ubicación ergonómica de herramientas y materiales. Reduce directamente el tiempo de búsqueda, el desperdicio de movimiento y los riesgos de seguridad.

Lección 4 • Mantenimiento de los Logros 5S

Proporciona herramientas de auditoría, sistemas de puntuación y comportamientos de liderazgo que mantienen 5S a lo largo del tiempo. Aborda el punto de falla más común: la regresión después de la implementación inicial.

Lección 1 • Conceptos a Prueba de Errores

Introduce la filosofía poka-yoke y la distinción entre prevención y detección de errores. Cambia el aseguramiento de la calidad de la inspección a controles de proceso incorporados.

Lección 2 • Fundamentos del Trabajo Estandarizado

Define el trabajo estandarizado como el mejor método actual y lo distingue de las instrucciones de trabajo. Establece el trabajo estandarizado como la línea base para toda actividad de mejora.

Lección 3 • Creación de Documentos de Trabajo Estandarizado

Guía a los estudiantes en la elaboración de hojas de combinación, hojas de elementos de trabajo y gráficos de trabajo estandarizado. Produce documentos utilizables que capturan y comunican las mejores prácticas.

Lección 4 • Diseño de Dispositivos Poka-Yoke

Cubre los métodos de contacto, valor fijo y secuencia de movimientos para diseñar soluciones a prueba de errores. Permite a los estudiantes incorporar la prevención de defectos en procesos físicos y digitales.

Lección 1 • Planificación y Ejecución de Eventos Kaizen

Proporciona una guía paso a paso para delimitar, preparar, ejecutar y reportar eventos kaizen. Permite a los estudiantes entregar resultados medibles dentro de una semana de mejora enfocada.

Lección 2 • Construcción de una Cultura de Mejora Continua

Aborda los factores conductuales y sistémicos que hacen que la mejora sea autosostenible. Conecta las habilidades individuales de kaizen con la estrategia de transformación organizacional.

Lección 3 • Herramientas de Análisis de Causa Raíz

Cubre los 5 Porqués, diagramas de espina de pescado y análisis de árbol de fallas para identificar las verdaderas causas raíz. Previene el error común de resolver síntomas en lugar de problemas subyacentes.

Lección 4 • Resolución de Problemas PDCA y DMAIC

Enseña Planificar-Hacer-Verificar-Actuar y DMAIC como marcos estructurados de resolución de problemas. Proporciona a los estudiantes métodos disciplinados para pasar del síntoma a la causa raíz y a la solución.

Lección 1 • Despliegue de la Estrategia Hoshin Kanri

Introduce hoshin kanri como el método para alinear las prioridades anuales desde el liderazgo hasta la primera línea. Asegura que los proyectos Lean aborden los objetivos estratégicos más críticos de la organización.

Lección 2 • Mantenimiento y Escalamiento de Lean

Aborda los desafíos a largo plazo de mantener los logros Lean y escalar a múltiples sitios. Capacita a los practicantes senior para integrar Lean en el ADN organizacional.

Lección 3 • Gestión Visual y Salas Obeya

Cubre los sistemas de gestión visual y las prácticas de obeya (sala grande) para la transparencia del desempeño en tiempo real. Acelera la toma de decisiones al hacer visible el estado para todos los interesados.

Lección 4 • Hojas de Ruta para la Transformación Lean

Guía a los estudiantes en la construcción de hojas de ruta de transformación por fases que secuencian el despliegue de herramientas Lean. Previene la falla común de desplegar herramientas sin una estrategia de implementación coherente.