Curso de Lean Logistics

Lección 1 • Orígenes y Principios de Lean

Rastrea lean desde sus raíces manufactureras hasta los contextos logísticos. Establece los cinco principios lean como el marco analítico utilizado a lo largo del curso.

Lección 2 • Los Ocho Desperdicios en Logística

Define e ilustra cada categoría de desperdicio con ejemplos específicos de logística. Proporciona el vocabulario necesario para la identificación de desperdicios en capítulos posteriores.

Lección 3 • Cultura Lean y Mejora Continua

Explica las condiciones conductuales y culturales que sostienen lean. Establece las expectativas sobre la mentalidad requerida para aplicar las herramientas cubiertas en capítulos posteriores.

Lección 1 • Construyendo el Mapa del Estado Actual

Guía la recolección de datos y la construcción del mapa para un proceso logístico existente. Los mapas precisos del estado actual son la línea de base para todo análisis de mejora.

Lección 2 • Analizando el Estado Actual

Aplica métricas lean para revelar cuellos de botella, exceso de inventario y pasos sin valor agregado. Los resultados del análisis informan directamente las decisiones de diseño del estado futuro.

Lección 3 • Diseñando el Mapa del Estado Futuro

Enseña principios para rediseñar el flujo, los procesos pull y el proceso marcapasos. Los mapas del estado futuro se convierten en el plano para los planes de implementación lean.

Lección 1 • Metodología 5S Paso a Paso

Cubre Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener con aplicaciones específicas de logística. El dominio secuencial de cada paso previene fallas comunes de implementación.

Lección 2 • Documentación de Trabajo Estándar

Explica cómo documentar tareas logísticas repetibles para fijar las mejores prácticas. El trabajo estándar es la base para la capacitación, auditoría y mejora adicional.

Lección 3 • Sosteniendo 5S a Través de Auditorías

Proporciona marcos de diseño de auditoría, puntuación y escalamiento para el cumplimiento de 5S a largo plazo. Las auditorías regulares convierten eventos puntuales en disciplina operativa incorporada.

Lección 1 • Diseño y Cálculo de Kanban

Enseña las fórmulas y variables utilizadas para dimensionar circuitos kanban para el reabastecimiento logístico. Un dimensionamiento correcto equilibra los niveles de servicio con la inversión en inventario.

Lección 2 • Monitoreo y Mejora de Sistemas Pull

Establece métricas y ciclos de revisión para detectar fallas en los circuitos y ajustar las cantidades kanban. El monitoreo continuo asegura que los sistemas pull se adapten a los patrones cambiantes de demanda.

Lección 3 • Implementando Kanban en Depósitos

Cubre la configuración física, integración con proveedores y capacitación de operadores para kanban en depósitos. Los pasos prácticos de implementación previenen las trampas comunes de circuitos mal gestionados.

Lección 1 • Disposición del Depósito y Diseño de Flujo

Enseña el análisis de diagrama de espagueti y principios de disposición lean para el rediseño del depósito. Las disposiciones mejoradas reducen la distancia de viaje y soportan el flujo continuo de materiales.

Lección 2 • Métodos Lean de Preparación de Pedidos

Compara el picking discreto, por lote, por zona y por ola para determinar su adecuación lean. Seleccionar el método correcto elimina el desperdicio de movimiento y mejora la precisión del pedido.

Lección 3 • Flujo de Salida y Despacho Lean

Aplica principios lean a los procesos de empaque, estacionamiento y planificación de carga. Un flujo de salida fluido previene demoras de último momento y cargos por detención del transportista.

Lección 4 • Recepción Lean y Flujo de Entrada

Analiza el desperdicio en los muelles de recepción y la manipulación de materiales de entrada. Una recepción optimizada reduce el plazo de entrega y previene errores de precisión de inventario aguas abajo.

Lección 1 • Milk Run y Optimización de Recorridos

Explica el diseño de milk runs para la consolidación de carga de entrada y salida. Los recorridos optimizados reducen el costo por unidad enviada y estabilizan los horarios de los transportistas.

Lección 2 • Colaboración con Transportistas y Alianzas Lean

Construye marcos para compartir objetivos lean, datos y proyectos de mejora con los transportistas. Las relaciones colaborativas convierten a los proveedores transaccionales en socios lean.

Lección 3 • Identificación de Desperdicios en el Transporte

Aplica el marco de los ocho desperdicios específicamente a las operaciones de carga y transportistas. Identificar el desperdicio específico del transporte es el prerrequisito para el rediseño de la red.

Lección 1 • Nivelación de la Demanda y Heijunka

Enseña el diseño de la caja heijunka y la suavización de pedidos para nivelar los cronogramas de producción y logística. La demanda nivelada reduce el efecto látigo y estabiliza las cargas de transportistas y depósitos.

Lección 2 • Flujos de Información Integrados

Mapea los flujos de información a través de los niveles de la cadena de suministro e identifica puntos de distorsión de señales. La información precisa y oportuna es el sistema nervioso de una cadena de suministro lean.

Lección 3 • Desarrollo de Proveedores para Lean

Cubre la evaluación de proveedores, el despliegue de capacitación lean y proyectos de mejora conjuntos. Los proveedores lean reducen la variabilidad de entrada que interrumpe las operaciones logísticas internas.

Lección 4 • Reducción del Plazo de Entrega de Punta a Punta

Aplica el análisis total de la cadena de valor para comprimir el plazo de entrega en todos los niveles de la cadena de suministro. Un plazo de entrega más corto de punta a punta mejora la capacidad de respuesta y reduce el inventario de productos terminados.

Lección 1 • Evaluación de Madurez Lean y Hojas de Ruta

Utiliza modelos de madurez para comparar la capacidad lean actual y priorizar inversiones futuras. Las hojas de ruta traducen los hallazgos de la evaluación en planes de mejora secuenciados y alineados con los recursos.

Lección 2 • Marco de KPI de Logística Lean

Define las métricas clave para medir el desperdicio, flujo, calidad y entrega en logística. Un conjunto equilibrado de KPI previene la optimización local a expensas del desempeño del sistema.

Lección 3 • Resolución de Problemas A3 en Logística

Aplica el método estructurado de resolución de problemas A3 a las brechas de desempeño logístico recurrentes. El pensamiento A3 construye disciplina de causa raíz y previene soluciones que solo atacan los síntomas.

Lección 4 • Gestión Diaria y Caminatas Gemba

Establece rutinas estructuradas de gestión diaria y protocolos de caminata gemba para líderes. La presencia constante del líder en el gemba acelera la detección y resolución de problemas.