Curso de Construcción Modular y Prefabricada

Clase 1 • Impulsores del mercado y actores de la industria

Examina la escasez de mano de obra, la demanda de vivienda y las presiones de sostenibilidad que aceleran la adopción de la prefabricación. Mapea los roles del propietario, el fabricante, el contratista y el proyectista.

Clase 2 • Comparación de métodos de entrega

Contrasta la construcción tradicional in situ con la entrega modular en dimensiones de costo, plazo y calidad. Permite la selección informada del método para un tipo de proyecto determinado.

Clase 3 • Definición de sistemas modulares y prefabricados

Aclara las distinciones entre sistemas modulares volumétricos, panelizados e híbridos. Proporciona la taxonomía necesaria para clasificar cualquier enfoque prefabricado que se encuentre en la práctica.

Clase 1 • Integración de instalaciones en el diseño del módulo

Aborda el tendido de sistemas mecánicos, eléctricos y sanitarios dentro de las cavidades restringidas de los módulos. Demuestra cómo las instalaciones premontadas reducen el tiempo de conexión en obra.

Clase 2 • Coordinación dimensional de módulos

Establece reglas de planificación basadas en grillas que alinean los módulos con los límites de transporte y la lógica estructural. Los alumnos desarrollan grillas de módulos para aplicaciones residenciales y comerciales.

Clase 3 • Diseño de fachada y envolvente

Explora sistemas de revestimiento compatibles con la instalación en fábrica y las cargas de transporte. Vincula los objetivos de desempeño de la envolvente edilicia con la secuencia de ensamblaje del módulo.

Clase 4 • Sistemas estructurales para módulos

Cubre opciones de bastidor de acero, madera contralaminada y chasis de hormigón para módulos volumétricos. Orienta la selección en función de la luz, la altura de apilado y los requisitos contra incendio.

Clase 1 • Control de calidad en la fábrica

Establece puntos de control de inspección, verificación dimensional y seguimiento de defectos dentro de la línea de producción. El control de calidad en fábrica previene costosos retrabajos durante la instalación en obra.

Clase 2 • Adquisición de materiales y preparación de kits

Cubre la adquisición justo a tiempo, la calificación de proveedores y la entrega de kit de piezas a las estaciones de producción. Reduce el desperdicio y el riesgo de cronograma mediante cadenas de suministro coordinadas.

Clase 3 • Diseño de distribución de planta y flujo de trabajo

Analiza configuraciones de línea de producción desde el flujo lineal hasta la fabricación celular para módulos. Conecta la elección de la distribución con la tasa de producción y el inventario de trabajo en proceso.

Clase 4 • Terminaciones y precomisionado

Detalla las terminaciones interiores, la instalación de artefactos y las pruebas de sistemas que se completan antes de que los módulos salgan de fábrica. Maximiza el valor de las condiciones controladas de la fábrica.

Clase 1 • Planificación del transporte y análisis de ruta

Identifica las restricciones dimensionales y de peso que rigen el transporte de módulos por carretera, ferrocarril o mar. Los alumnos realizan un relevamiento de ruta y seleccionan los modos de transporte apropiados.

Clase 2 • Diseño de cimentaciones y podios

Aborda los tipos de cimentación compatibles con las cargas de apilado modular y los requisitos de tolerancia. Las cimentaciones precisas son críticas para lograr la alineación entre módulos en obra.

Clase 3 • Logística de obra y planificación de grúas

Planifica la selección de grúas, las zonas de izaje y la gestión del tráfico para la entrega de módulos justo a tiempo. Minimiza el almacenamiento en obra y reduce el tiempo de inactividad de la grúa durante la instalación.

Clase 4 • Embalaje y protección de módulos

Cubre sistemas de envoltura, arriostramiento y protección de esquinas que previenen daños durante el tránsito. Vincula la estrategia de protección con el nivel de terminación del módulo y la distancia de transporte.

Clase 1 • Cierre de envolvente y terminaciones

Completa los elementos de cubierta, balcones y pasillos que abarcan los límites de los módulos después del apilado. El cierre de la envolvente edilicia marca la transición de la instalación a las terminaciones interiores.

Clase 2 • Conexión de instalaciones y puesta en marcha

Conecta las instalaciones premontadas del módulo a los montantes del edificio y los servicios externos en obra. La conexión y puesta en marcha sistemática confirma el desempeño del sistema antes de la ocupación.

Clase 3 • Detallado de conexiones estructurales

Detalla conexiones apernadas, soldadas y mecánicas entre módulos que transfieren cargas gravitatorias y laterales. El diseño correcto de las conexiones asegura la integridad estructural del conjunto apilado.

Clase 4 • Sellado de juntas entre módulos

Aborda los tratamientos de estanqueidad, acústica y sellado contra incendios en las juntas horizontales y verticales de los módulos. El desempeño de la junta determina el confort del ocupante y el cumplimiento del código.

Clase 1 • Planificación de costos y control presupuestario

Estructura planes de costos que separan los componentes de fábrica, transporte y obra para proyectos modulares. El modelado de costos preciso requiere comprender los gastos generales de fábrica y el precio por volumen.

Clase 2 • Estrategia de adquisiciones y contratos

Evalúa modelos de contrato adecuados para la entrega modular, incluyendo diseño-construcción y adquisiciones lideradas por el fabricante. La estrategia contractual debe abordar los hitos de pago en fábrica y la propiedad intelectual.

Clase 3 • Desarrollo integrado del programa

Crea un cronograma maestro que vincula el cierre del diseño, la producción en fábrica, el transporte y la instalación en obra. Los flujos de trabajo paralelos requieren decisiones de diseño más tempranas que en la construcción tradicional.

Clase 4 • Gestión de riesgos en la entrega modular

Identifica riesgos propios de los proyectos modulares, incluyendo insolvencia del fabricante, daños en el transporte y errores de tolerancia en obra. Los alumnos elaboran un registro de riesgos con acciones de mitigación y contingencia.

Clase 1 • Cumplimiento en ocupación y posconstrucción

Guía las inspecciones finales, los permisos de ocupación y las obligaciones de cumplimiento continuo después de la instalación. Asegura que el edificio terminado cumpla con todos los requisitos regulatorios para su uso legal.

Clase 2 • Vías del código de edificación para modular

Explica las rutas de código prescriptivas y basadas en desempeño aplicables a estructuras construidas en fábrica. Elegir la vía correcta afecta la flexibilidad de diseño y el cronograma de aprobación.

Clase 3 • Cumplimiento de seguridad contra incendios

Aborda la compartimentación, la integración de rociadores y los requisitos de egreso aplicados a módulos apilados. La estrategia contra incendios debe contemplar las juntas entre módulos y los elementos instalados en fábrica.

Clase 4 • Inspección y certificación de tercera parte

Cubre el rol de las agencias de inspección acreditadas que realizan auditorías de fábrica y certificación de módulos. La certificación de tercera parte sustituye las repetidas inspecciones en obra.

Clase 1 • Integración de gemelo digital y BIM

Conecta el modelado de información de construcción con los datos de producción en fábrica y el seguimiento de la instalación en obra. Los gemelos digitales permiten el monitoreo del desempeño en tiempo real desde la fábrica hasta la ocupación.

Clase 2 • Escalando negocios modulares

Examina modelos de inversión en fábrica, estrategias de plataforma y posicionamiento en el mercado para fabricantes modulares. Escalar requiere equilibrar las demandas personalizadas de los clientes con la producción estandarizada.

Clase 3 • Economía circular y diseño para el desmontaje

Aplica principios de diseño para el desmontaje para posibilitar la reutilización, reubicación y recuperación de materiales de los módulos. Las estrategias circulares reducen el carbono del ciclo de vida y crean valor residual del activo.

Clase 4 • Automatización y robótica en fábricas

Evalúa la soldadura robotizada, el ensamblaje automatizado de paneles y la fabricación CNC aplicados a la producción de módulos. La automatización eleva el rendimiento y la consistencia, a la vez que redefine los requisitos de la fuerza laboral.