Curso de Electromecánica Industrial

Clase 1 • Seguridad y Normas Laborales

Establece las reglas de seguridad eléctrica, los procedimientos de bloqueo y etiquetado, y los requisitos de elementos de protección personal. Los hábitos de trabajo seguro se refuerzan como requisito previo para todas las actividades de laboratorio.

Clase 2 • Fundamentos de Circuitos de CC

Analiza circuitos de CC en serie, paralelo y combinados utilizando las leyes de Kirchhoff. Proporciona habilidades de análisis de circuitos esenciales para la resolución de problemas en equipos electromecánicos.

Clase 3 • Magnitudes Eléctricas y Unidades

Cubre tensión, corriente, resistencia y potencia con unidades del SI. Establece el lenguaje de medición utilizado en todos los capítulos posteriores.

Clase 4 • Magnetismo y Principios Electromagnéticos

Explica los campos magnéticos, el flujo y la inducción electromagnética como base de motores y generadores. Vincula la teoría magnética directamente con la conversión de energía electromecánica.

Clase 1 • Fundamentos de Distribución de Potencia Industrial

Describe celdas de distribución, barras colectoras, tableros de distribución y dispositivos de protección en instalaciones industriales. Proporciona contexto para las tareas de instalación y mantenimiento de equipos cubiertas más adelante.

Clase 2 • Formas de Onda de CA y Análisis Fasorial

Introduce las formas de onda sinusoidales, la frecuencia y la representación fasorial de magnitudes de CA. Las habilidades con fasores se aplican en todos los análisis posteriores de circuitos de CA y motores.

Clase 3 • Sistemas de Potencia Trifásicos

Cubre configuraciones en estrella y triángulo, relaciones entre magnitudes de línea y de fase, y análisis de carga equilibrada. El conocimiento trifásico es requisito previo para temas de motores industriales y distribución.

Clase 4 • Potencia en CA: Activa, Reactiva y Aparente

Distingue potencia activa, reactiva y aparente e introduce el triángulo de potencias. Las técnicas de corrección del factor de potencia se vinculan con la eficiencia energética en sistemas industriales.

Clase 1 • Construcción y Principios del Transformador

Examina tipos de núcleo, configuraciones de devanados y el principio de inducción mutua que impulsa la transformación de tensión. Proporciona la base física para todo el análisis de rendimiento del transformador.

Clase 2 • Protección y Mantenimiento de Transformadores

Aborda la protección contra sobrecorriente, las pruebas de aislación y el análisis de aceite para transformadores de potencia. Los procedimientos de mantenimiento reducen el tiempo de inactividad no planificado en instalaciones industriales.

Clase 3 • Rendimiento del Transformador y Circuito Equivalente

Desarrolla el modelo de circuito equivalente y lo utiliza para calcular el rendimiento, la regulación y las pérdidas. Las habilidades analíticas de acá se transfieren directamente al trabajo con circuitos equivalentes de motores.

Clase 1 • Pruebas y Resolución de Problemas en Máquinas de CC

Aplica pruebas de aislación, continuidad y rendimiento para identificar fallas en el inducido, campo y conmutador. El aislamiento sistemático de fallas reduce el tiempo de reparación y previene daños secundarios.

Clase 2 • Características Velocidad-Par Torsor del Motor de CC

Analiza las curvas velocidad-par torsor de motores shunt, serie y compound y sus implicancias para la adaptación a la carga. El conocimiento de las características guía la selección del motor para aplicaciones específicas de accionamiento industrial.

Clase 3 • Construcción y Funcionamiento de la Máquina de CC

Describe el inducido, los devanados de campo, el conmutador y las escobillas y sus roles en la producción de par torsor. La comprensión física respalda el diagnóstico preciso de fallas mecánicas y eléctricas.

Clase 4 • Arranque y Control de Velocidad del Motor de CC

Cubre arrancadores resistivos, control de tensión del inducido y debilitamiento de campo para ajuste de velocidad. Se comparan los métodos de control por rendimiento e idoneidad para distintos perfiles de carga.

Clase 1 • Rendimiento del Motor de Inducción Trifásico

Analiza las curvas par torsor-velocidad, el rendimiento y el factor de potencia en todo el rango de funcionamiento. Las habilidades de análisis de rendimiento respaldan la selección de motores y las actividades de auditoría energética.

Clase 2 • Motores de Inducción Monofásicos

Cubre los tipos de motores de fase partida, con capacitor de arranque, con capacitor permanente y de polo sombreado y sus aplicaciones. El conocimiento del motor monofásico respalda el mantenimiento de equipos auxiliares y de HVAC.

Clase 3 • Métodos de Arranque de Motores

Compara los métodos de arranque directo, estrella-triángulo, autotransformador y arrancador suave para el control de corriente y par torsor. La selección del método de arranque se vincula con la capacidad de suministro y los requisitos de carga.

Clase 4 • Construcción y Teoría del Motor de Inducción

Describe el estator, el rotor y el entrehierro y explica el campo magnético rotante y el deslizamiento. La base teórica permite una interpretación precisa de los datos de rendimiento del motor.

Clase 1 • Resolución de Problemas de Variadores y Arrancadores

Diagnostica códigos de falla del variador, disparos por sobrecorriente y fallas del circuito de control utilizando métodos sistemáticos. La resolución rápida de fallas reduce las pérdidas de producción en procesos industriales accionados por motores.

Clase 2 • Principios del Variador de Frecuencia

Explica las etapas del rectificador, bus de CC e inversor y la generación de la forma de onda de salida PWM. El conocimiento de la topología del variador permite un diagnóstico preciso de fallas y la configuración de parámetros.

Clase 3 • Fundamentos de Circuitos de Control de Motores

Introduce contactores, relés de sobrecarga y cableado de circuitos de control para arrancadores directos y de inversión de giro. Las habilidades en circuitos de control son la base para todo trabajo de control automatizado de motores.

Clase 4 • Instalación y Configuración de Parámetros del VFD

Cubre el montaje mecánico, el tendido de cables, la puesta a tierra y la programación de parámetros esenciales para un VFD. Las prácticas correctas de instalación previenen interferencias EMI y fallas prematuras del variador.

Clase 1 • E/S Analógica y Manejo de Datos

Configura módulos de entrada y salida analógica para sensores y actuadores y realiza cálculos de escalamiento. El manejo analógico permite el control en lazo cerrado de temperatura, presión y velocidad.

Clase 2 • Desarrollo y Prueba de Programas de PLC

Aplica prácticas de programación estructurada, simulación y monitoreo en línea para desarrollar programas de control confiables. Los métodos de prueba sistemáticos reducen el tiempo de puesta en marcha y los errores en campo.

Clase 3 • Fundamentos de Programación en Lógica de Escalera

Introduce contactos, bobinas, temporizadores y contadores como elementos centrales de los programas de lógica de escalera. Las habilidades de programación fundamental se aplican en todas las tareas posteriores de automatización y control.

Clase 4 • Arquitectura y Hardware del PLC

Describe la CPU, la fuente de alimentación, los módulos de E/S y los puertos de comunicación en un sistema PLC típico. El conocimiento del hardware es requisito previo para el cableado correcto y el desarrollo de programas.

Clase 1 • Planificación y Ejecución de la Instalación

Planifica el tendido de cables, el dimensionamiento de conductos, la disposición del tablero y el montaje de equipos para un sistema de accionamiento de motor. Una planificación adecuada de la instalación asegura el cumplimiento de los requisitos de seguridad y rendimiento.

Clase 2 • Verificaciones y Pruebas Previas a la Puesta en Marcha

Realiza pruebas de resistencia de aislación, continuidad y cableado punto a punto antes de la energización. La verificación previa a la puesta en marcha previene daños al equipo y asegura la seguridad del personal.

Clase 3 • Revisión de Diseño del Sistema y Especificaciones

Interpreta esquemas eléctricos, planos mecánicos y especificaciones de equipos para un sistema completo. La interpretación precisa de planos previene errores de instalación y retrabajos.

Clase 4 • Documentación y Mejora Continua

Elabora planos conforme a obra, informes de puesta en marcha y programas de mantenimiento para el sistema instalado. La documentación completa respalda la resolución de problemas futura, las auditorías y las modificaciones del sistema.