Certificación en Lean Management y Just-In-Time

Lección 1 • Lean vs. Gestión Tradicional

Contrasta la lógica basada en flujo de Lean con la gestión por lotes y colas. Aclara el cambio de mentalidad requerido para una adopción exitosa de Lean.

Lección 2 • Lean en Todas las Industrias

Demuestra la aplicación de Lean más allá de la manufactura, en salud, servicios y logística. Amplía la capacidad de los estudiantes para transferir principios a su propio contexto.

Lección 3 • Principios Fundamentales de Lean

Presenta los cinco principios Lean: valor, cadena de valor, flujo, jalar y perfección. Proporciona el marco conceptual aplicado a lo largo de todo el curso.

Lección 4 • Orígenes y Evolución de Lean

Rastrea el Lean desde el sistema de producción de Toyota hasta su adopción global. Establece el contexto histórico necesario para entender por qué se desarrollaron los principios Lean.

Lección 1 • Planificación de la Implementación de VSM

Convierte el mapa del estado futuro en un plan de acción por fases con responsables y cronogramas. Vincula el resultado del VSM con la ejecución del proyecto cubierta en capítulos posteriores.

Lección 2 • Conceptos y Símbolos de VSM

Introduce los íconos estándar de VSM, las cajas de datos y las convenciones de notación. Proporciona el lenguaje visual requerido para leer y crear cualquier mapa de la cadena de valor.

Lección 3 • Análisis del Estado Actual

Aplica la identificación de desperdicios y el análisis de flujo al mapa del estado actual. Traduce los datos visuales en oportunidades de mejora priorizadas.

Lección 4 • Diseño del Estado Futuro

Enseña principios para rediseñar el flujo, el tiempo takt y los sistemas jalar en el mapa del estado futuro. Conecta el análisis VSM con planes de mejora accionables.

Lección 1 • Tiempo Takt y Nivelación de la Producción

Enseña el cálculo del tiempo takt y las técnicas de heijunka (nivelación de la producción). Permite a los estudiantes sincronizar el ritmo de producción con la demanda real del cliente.

Lección 2 • Flujo de Una Pieza y Diseño de Celdas

Explica la mecánica del flujo de una pieza y los principios de distribución de celdas de manufactura. Reduce el tiempo de entrega y los defectos al eliminar el procesamiento por lotes.

Lección 3 • Filosofía y Objetivos de JIT

Define JIT como producir solo lo necesario, cuando es necesario, en la cantidad necesaria. Establece la lógica estratégica para eliminar la sobreproducción y el exceso de inventario.

Lección 4 • Sistemas Jalar y Fundamentos de Kanban

Introduce la lógica de jalar y la señal kanban como el mecanismo para activar la reposición. Prepara a los estudiantes para el capítulo detallado de diseño de kanban que sigue.

Lección 1 • Gestión y Auditoría de Kanban

Establece rutinas para mantener la disciplina del kanban y auditar la salud del sistema. Previene el modo de falla común de que las tarjetas kanban sean ignoradas o se pierdan.

Lección 2 • Diseño Visual del Tablero Kanban

Cubre las disposiciones de tableros físicos y digitales para el flujo de trabajo kanban en entornos de oficina y servicios. Conecta los principios de gestión visual con la coordinación diaria del equipo.

Lección 3 • Cálculo de Cantidades Kanban

Enseña el enfoque basado en fórmulas para determinar el número de tarjetas kanban. Asegura que los niveles de inventario se establezcan de manera científica en lugar de ser elegidos arbitrariamente.

Lección 4 • Métricas de Kanban y Mejora

Define los indicadores clave de desempeño de kanban, incluyendo el rendimiento productivo, el tiempo de ciclo y la eficiencia del flujo. Vincula la medición a los ciclos de mejora continua.

Lección 1 • Brillar y Estandarizar

Enseña rutinas de limpieza como inspección y la creación de estándares visuales y procedimientos operativos estándar. Convierte las mejoras únicas en procesos repetibles y documentados.

Lección 2 • 5S en Entornos de Oficina y Digitales

Adapta los principios 5S a unidades compartidas, sistemas de correo electrónico y espacios de trabajo digitales. Extiende la metodología más allá del piso de producción a todos los entornos de trabajo.

Lección 3 • Clasificar y Ordenar

Cubre el etiquetado rojo, la clasificación de artículos y la ubicación ergonómica de herramientas y materiales. Reduce directamente el tiempo de búsqueda, el desperdicio de movimiento y los riesgos de seguridad.

Lección 4 • Cómo Sostener los Logros 5S

Proporciona herramientas de auditoría, sistemas de puntuación y comportamientos de liderazgo que sostienen las 5S a lo largo del tiempo. Aborda el punto de falla más común: la regresión después de la implementación inicial.

Lección 1 • Conceptos de a Prueba de Errores

Introduce la filosofía poka-yoke y la distinción entre prevención y detección de errores. Desplaza el aseguramiento de la calidad de la inspección a controles de proceso integrados.

Lección 2 • Fundamentos del Trabajo Estándar

Define el trabajo estándar como el mejor método actual y lo distingue de las instrucciones de trabajo. Establece el trabajo estándar como la línea base para toda actividad de mejora.

Lección 3 • Creación de Documentos de Trabajo Estándar

Guía a los estudiantes en la elaboración de hojas de combinación, hojas de elementos de trabajo y gráficos de trabajo estandarizado. Produce documentos utilizables que capturan y comunican las mejores prácticas.

Lección 4 • Diseño de Dispositivos Poka-Yoke

Cubre los métodos de contacto, valor fijo y paso de movimiento para diseñar soluciones a prueba de errores. Permite a los estudiantes incorporar la prevención de defectos en procesos físicos y digitales.

Lección 1 • Planificación y Ejecución de Eventos Kaizen

Proporciona una guía paso a paso para definir el alcance, preparar, ejecutar y reportar eventos kaizen. Permite a los estudiantes entregar resultados medibles dentro de una semana de mejora enfocada.

Lección 2 • Construcción de una Cultura de Mejora Continua

Aborda los factores conductuales y sistémicos que hacen que la mejora sea autosostenible. Conecta las habilidades individuales de kaizen con la estrategia de transformación organizacional.

Lección 3 • Herramientas de Análisis de Causa Raíz

Cubre los 5 Porqués, el diagrama de espina de pescado y el análisis de árbol de fallas para identificar las verdaderas causas raíz. Previene el error común de resolver síntomas en lugar de problemas subyacentes.

Lección 4 • Solución de Problemas PDCA y DMAIC

Enseña Planear-Hacer-Verificar-Actuar y DMAIC como marcos estructurados para la solución de problemas. Dota a los estudiantes de métodos disciplinados para pasar del síntoma a la causa raíz y a la solución.

Lección 1 • Despliegue de la Estrategia Hoshin Kanri

Introduce hoshin kanri como el método para alinear las prioridades anuales desde el liderazgo hasta la primera línea. Asegura que los proyectos Lean aborden los objetivos estratégicos más críticos de la organización.

Lección 2 • Cómo Sostener y Escalar Lean

Aborda los desafíos a largo plazo de sostener los logros Lean y escalarlos a múltiples sitios. Prepara a los profesionales sénior para integrar Lean en el ADN organizacional.

Lección 3 • Gestión Visual y Salas Obeya

Cubre los sistemas de gestión visual y las prácticas de obeya (sala grande) para la transparencia del desempeño en tiempo real. Acelera la toma de decisiones al hacer visible el estado para todas las partes interesadas.

Lección 4 • Hojas de Ruta para la Transformación Lean

Guía a los estudiantes en la construcción de hojas de ruta de transformación por fases que secuencian el despliegue de herramientas Lean. Previene la falla común de implementar herramientas sin una estrategia de implementación coherente.