Curso de logística lean

Lección 1 • Orígenes y Principios del Lean

Traza el lean desde sus raíces manufactureras hasta los contextos logísticos. Establece los cinco principios lean como el marco analítico utilizado a lo largo del curso.

Lección 2 • Los Ocho Desperdicios en Logística

Define e ilustra cada categoría de desperdicio con ejemplos específicos de logística. Proporciona el vocabulario necesario para la identificación de desperdicios en capítulos posteriores.

Lección 3 • Cultura Lean y Mejora Continua

Explica las condiciones conductuales y culturales que sostienen el lean. Establece las expectativas sobre la mentalidad requerida para aplicar las herramientas cubiertas en capítulos posteriores.

Lección 1 • Construyendo el Mapa del Estado Actual

Orienta la recolección de datos y la construcción del mapa para un proceso logístico existente. Los mapas precisos del estado actual son la línea base para todo análisis de mejora.

Lección 2 • Analizando el Estado Actual

Aplica métricas lean para revelar cuellos de botella, exceso de inventario y pasos sin valor agregado. Los resultados del análisis informan directamente las decisiones de diseño del estado futuro.

Lección 3 • Diseñando el Mapa del Estado Futuro

Enseña principios para rediseñar el flujo, los sistemas pull y los procesos marcapa. Los mapas del estado futuro se convierten en el plano para los planes de implementación lean.

Lección 1 • Metodología 5S Paso a Paso

Cubre Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener con aplicaciones específicas de logística. El dominio secuencial de cada paso previene fallas comunes de implementación.

Lección 2 • Documentación del Trabajo Estándar

Explica cómo documentar tareas logísticas repetibles para fijar las mejores prácticas. El trabajo estándar es la base para el entrenamiento, la auditoría y la mejora adicional.

Lección 3 • Sosteniendo 5S a Través de Auditorías

Proporciona marcos de diseño de auditoría, puntuación y escalamiento para el cumplimiento 5S a largo plazo. Las auditorías regulares convierten eventos puntuales en disciplina operacional integrada.

Lección 1 • Diseño y Cálculo de Kanban

Enseña las fórmulas y variables utilizadas para dimensionar los circuitos kanban para el reabastecimiento logístico. Un dimensionamiento correcto equilibra los niveles de servicio con la inversión en inventario.

Lección 2 • Monitoreo y Mejora de Sistemas Pull

Establece métricas y ciclos de revisión para detectar fallas en los circuitos y ajustar las cantidades kanban. El monitoreo continuo asegura que los sistemas pull se adapten a los patrones cambiantes de la demanda.

Lección 3 • Implementando Kanban en Bodegas

Cubre la disposición física, la integración con proveedores y el entrenamiento de operadores para el kanban en bodega. Los pasos prácticos de implementación previenen las trampas comunes de circuitos mal gestionados.

Lección 1 • Distribución de Bodega y Diseño de Flujo

Enseña el análisis de diagrama de espagueti y los principios de distribución lean para el rediseño de bodegas. Las disposiciones mejoradas reducen la distancia de recorrido y soportan el flujo continuo de materiales.

Lección 2 • Métodos Lean de Alistamiento de Pedidos

Compara el alistamiento discreto, por lote, por zona y por ola para determinar su idoneidad lean. Seleccionar el método correcto elimina el desperdicio de movimiento y mejora la precisión del pedido.

Lección 3 • Flujo de Salida y Despacho Lean

Aplica los principios lean a los procesos de empaque, preparación y planificación de carga. Un flujo de salida fluido previene retrasos de último minuto y cargos por detención del transportador.

Lección 4 • Recibo Lean y Flujo de Entrada

Analiza el desperdicio en los muelles de recibo y en el manejo de materiales de entrada. Un recibo optimizado reduce el tiempo de entrega y previene errores de precisión de inventario aguas abajo.

Lección 1 • Ruta Lechera y Optimización de Rutas

Explica el diseño de rutas lecheras para la consolidación de carga de entrada y salida. Las rutas optimizadas reducen el costo por unidad transportada y estabilizan los horarios de los transportadores.

Lección 2 • Colaboración con Transportadores y Alianzas Lean

Construye marcos para compartir metas lean, datos y proyectos de mejora con los transportadores. Las relaciones colaborativas convierten a los proveedores transaccionales en socios lean.

Lección 3 • Identificación de Desperdicios en el Transporte

Aplica el marco de los ocho desperdicios específicamente a las operaciones de carga y transportadores. Identificar el desperdicio específico del transporte es el prerrequisito para el rediseño de la red.

Lección 1 • Nivelación de la Demanda y Heijunka

Enseña el diseño de la caja heijunka y la suavización de pedidos para nivelar los cronogramas de producción y logística. La demanda nivelada reduce el efecto látigo y estabiliza las cargas de los transportadores y las bodegas.

Lección 2 • Flujos de Información Integrados

Mapea los flujos de información a través de los niveles de la cadena de suministro e identifica los puntos de distorsión de la señal. La información precisa y oportuna es el sistema nervioso de una cadena de suministro lean.

Lección 3 • Desarrollo de Proveedores Lean

Cubre la evaluación de proveedores, el despliegue de entrenamiento lean y los proyectos de mejora conjuntos. Los proveedores lean reducen la variabilidad en las entradas que interrumpe las operaciones logísticas internas.

Lección 4 • Reducción del Tiempo de Entrega de Extremo a Extremo

Aplica el análisis total del flujo de valor para comprimir el tiempo de entrega en todos los niveles de la cadena de suministro. Un tiempo de entrega de extremo a extremo más corto mejora la capacidad de respuesta y reduce el inventario de producto terminado.

Lección 1 • Evaluación de Madurez Lean y Hojas de Ruta

Utiliza modelos de madurez para comparar la capacidad lean actual y priorizar inversiones futuras. Las hojas de ruta traducen los hallazgos de la evaluación en planes de mejora secuenciados y alineados con los recursos.

Lección 2 • Marco de KPI de Logística Lean

Define las métricas clave para medir el desperdicio, el flujo, la calidad y la entrega en logística. Un conjunto balanceado de KPI previene la optimización local a expensas del desempeño del sistema.

Lección 3 • Solución de Problemas A3 en Logística

Aplica el método estructurado de solución de problemas A3 a las brechas recurrentes de desempeño logístico. El pensamiento A3 construye disciplina de causa raíz y previene soluciones que solo atacan los síntomas.

Lección 4 • Gestión Diaria y Caminatas Gemba

Establece rutinas estructuradas de gestión diaria y protocolos de caminatas gemba para los líderes. La presencia constante del líder en el gemba acelera la detección y resolución de problemas.