Curso de Lean Manufacturing para Confección

Lección 1 • Cultura Lean y Mentalidad de Liderazgo

Examina los prerrequisitos comportamentales y culturales para sostener Lean. Conecta las conductas de liderazgo con los resultados de mejora a largo plazo en las fábricas de confección.

Lección 2 • Trabajo con Valor Agregado vs. Sin Valor Agregado

Distingue las actividades de valor agregado, las necesarias sin valor agregado y los desperdicios puros. Desarrolla el pensamiento analítico necesario para priorizar los esfuerzos de mejora de manera efectiva.

Lección 3 • Los Ocho Desperdicios en Confección

Define los desperdicios DOWNTIME con ejemplos específicos de confección para cada categoría. Los estudiantes obtienen un vocabulario compartido para identificar actividades que no agregan valor en la planta.

Lección 1 • Dibujando el Mapa del Estado Actual

Guía a los estudiantes a través del recorrido por la planta de producción para recolectar tiempos de ciclo, conteos de inventario y datos de turno. Produce un VSM del estado actual completo para un estilo de prenda.

Lección 2 • Símbolos y Convenciones del VSM

Introduce los íconos estándar de VSM para procesos, inventario, información y flujo. El dominio de los símbolos es un prerrequisito para dibujar mapas del estado actual precisos.

Lección 3 • Diseñando el Mapa del Estado Futuro

Enseña los principios para rediseñar el flujo usando sistemas de halado, takt time y flujo continuo. Los estudiantes elaboran un mapa del estado futuro con objetivos de mejora medibles.

Lección 1 • Estandarizar y Sostener

Crea estándares visuales y listas de verificación de auditoría que consolidan las ganancias de Clasificar, Ordenar y Limpiar. Las prácticas de Sostener integran las 5S en las rutinas diarias en lugar de ser eventos únicos.

Lección 2 • Auditoría 5S y Mejora Continua

Capacita a los estudiantes para realizar auditorías 5S con puntuación y usar los resultados para impulsar acciones correctivas. Vincula los datos de auditoría con los ciclos de mejora Lean más amplios en la fábrica.

Lección 3 • Clasificar: Eliminando lo Innecesario

Cubre la metodología de etiquetado rojo para separar los elementos necesarios de los innecesarios en las estaciones de trabajo. Establece la primera disciplina que habilita todos los pasos posteriores de las 5S.

Lección 1 • Métodos de Estudio de Tiempos para Operaciones de Costura

Cubre el estudio de tiempos con cronómetro, la valoración del ritmo y los factores de margen, específicos para tareas de costura y corte. Produce valores de minuto estándar confiables que se usan en el balanceo de líneas y el costeo.

Lección 2 • Principios del Trabajo Estandarizado

Define los tres elementos del trabajo estandarizado: takt time, secuencia de trabajo y WIP estándar. Establece por qué la estandarización es la línea base para toda actividad de mejora.

Lección 3 • Balanceo de Líneas Usando Datos de Tiempo

Aplica los tiempos estándar para balancear las cargas de trabajo de los operarios contra el takt time en una línea de costura. Los estudiantes usan gráficos yamazumi para visualizar el desbalance y rediseñar las asignaciones de tareas.

Lección 1 • Lógica de Producción de Empuje vs. Halado

Contrasta el empuje impulsado por el programa con el halado activado por la demanda, usando escenarios de producción de confección. Construye la base conceptual antes de introducir la mecánica de kanban.

Lección 2 • Gestión de Límites de WIP y Control de Flujo

Enseña el establecimiento de límites de WIP y controles visuales que previenen la sobreproducción entre operaciones. Conecta la disciplina de halado con la reducción del tiempo de entrega y la mejora en la entrega a tiempo.

Lección 3 • Diseño y Dimensionamiento de Tarjetas Kanban

Cubre los campos de información en las tarjetas kanban de producción y retiro, y las fórmulas de dimensionamiento. El diseño correcto de la tarjeta asegura señales de reabastecimiento confiables en corte, costura y acabado.

Lección 1 • Técnicas de Inspección de Calidad en Línea

Cubre la auditoría itinerante, la verificación al final de la línea y los métodos de autoinspección para costura y acabado. Los estudiantes diseñan la frecuencia de inspección y los planes de muestreo apropiados al riesgo de defectos.

Lección 2 • Dispositivos Poka-Yoke a Prueba de Errores

Enseña el diseño de dispositivos, guías y sensores de bajo costo que hacen que los defectos sean imposibles o inmediatamente visibles. Los estudiantes aplican el pensamiento poka-yoke a los defectos comunes de costura.

Lección 3 • Análisis de Causa Raíz para Defectos

Aplica el análisis de los 5 Porqués y el diagrama de espina de pescado a los defectos recurrentes de costura y corte. Produce acciones correctivas que abordan las causas raíz en lugar de los síntomas.

Lección 1 • Facilitación del Taller Kaizen

Enseña la facilitación día a día de un evento kaizen de tres a cinco días, desde la observación hasta la implementación. Los estudiantes practican técnicas estructuradas de resolución de problemas y facilitación de equipos.

Lección 2 • Planificación y Alcance del Evento Kaizen

Cubre cómo seleccionar un tema kaizen, definir el alcance, reunir un equipo y preparar el área de trabajo. Un alcance adecuado previene la expansión descontrolada y asegura resultados alcanzables dentro del plazo del evento.

Lección 3 • Sostenimiento de las Ganancias Kaizen en el Tiempo

Aborda el modo de falla común de volver a las prácticas antiguas después de un evento kaizen. Los estudiantes diseñan cronogramas de auditoría de seguimiento y sistemas de rendición de cuentas para asegurar las mejoras.

Lección 1 • Métricas Lean Clave para Fábricas de Confección

Define OEE, eficiencia, rendimiento a la primera, tiempo de entrega y entregas a tiempo como KPI Lean centrales. Los estudiantes aprenden a calcular, interpretar y mostrar cada métrica para la toma de decisiones operativas.

Lección 2 • Gestión Visual y Rendición de Cuentas Diaria

Diseña tableros de control de producción y rutinas de gestión diaria que hacen visible el desempeño para todos. La rendición de cuentas visual impulsa una respuesta rápida a las desviaciones antes de que se agraven.

Lección 3 • Construcción de una Hoja de Ruta Lean Plurianual

Guía a los estudiantes para secuenciar el despliegue de herramientas Lean en una fábrica con base en la preparación y el impacto. Una hoja de ruta por fases previene la sobrecarga de iniciativas y sostiene el impulso organizacional.