Curso de Relojería Suiza

Lección 1 • Estructura de la industria relojera suiza

Analiza el sistema de Etablissage, los proveedores de ébauches y la integración vertical en la manufactura moderna. Proporciona el contexto industrial esencial para comprender el abastecimiento de componentes y los niveles de calidad.

Lección 2 • Contraste de los estándares de calidad suizos

Presenta las designaciones oficiales de calidad, la certificación de cronómetro y los criterios del Sello de Ginebra. Los estudiantes comprenden los parámetros que su trabajo debe cumplir a lo largo de la formación.

Lección 3 • La crisis del cuarzo y el renacer de la industria

Detalla la disrupción del cuarzo en los años 70, los despidos masivos y el giro estratégico hacia el posicionamiento de lujo mecánico. Contextualiza por qué la artesanía mecánica tiene un valor premium hoy en día.

Lección 4 • Orígenes de la relojería suiza

Cubre el surgimiento de la relojería en Ginebra y la región del Jura, impulsado por artesanos hugonotes. Establece la base histórica para comprender la estructura de la industria suiza.

Lección 1 • Seguridad química y con solventes

Cubre la manipulación, el almacenamiento y la eliminación seguros de solventes de limpieza, lubricantes y adhesivos utilizados en el servicio relojero. Los estudiantes aplican principios de comunicación de peligros para etiquetar y segregar productos químicos.

Lección 2 • Inventario y mantenimiento de herramientas

Cataloga las herramientas manuales esenciales, sus rutinas de cuidado y los calendarios de calibración para mantener la precisión. El mantenimiento adecuado de las herramientas afecta directamente la calidad de cada movimiento reparado.

Lección 3 • Configuración del banco de relojero

Cubre la altura del banco, los ángulos de iluminación, las alfombrillas antiestáticas y la colocación de herramientas para un trabajo de precisión sostenido. Una configuración adecuada previene la fatiga y la pérdida de componentes durante el desmontaje.

Lección 1 • Máquinas de tiempo y análisis de amplitud

Explica cómo una máquina de tiempo captura la frecuencia, la amplitud y el error de batido de un movimiento en funcionamiento. Los estudiantes interpretan la salida del cronocomparador para diagnosticar problemas de regulación y lubricación.

Lección 2 • Herramientas de magnificación e inspección

Cubre la selección de dioptrías de lupa, configuración del microscopio estereoscópico e iluminación de fibra óptica para inspección de superficies. La elección correcta del aumento previene la identificación errónea de desgaste y daños.

Lección 3 • Herramientas manuales para el servicio relojero

Presenta destornilladores, pinzas, palillos de madera de naranjo y herramientas para abrir cajas con las técnicas correctas de agarre y presión. La selección adecuada de herramientas previene rayones, desbastes y daños en los componentes.

Lección 4 • Identificación y catalogación de piezas

Enseña el uso de hojas técnicas del fabricante, bases de datos de referencia de calibres y sistemas de numeración de piezas. La identificación precisa asegura que se obtengan las piezas de repuesto correctas antes de comenzar el desmontaje.

Lección 1 • Mecánica del escape

Detalla el escape de áncora suizo: rueda de escape, áncora, elipse e impulso, y geometría del pasador de seguridad. El dominio de la geometría del escape es la base para la regulación y el diagnóstico de fallas.

Lección 2 • Mecanismo de puesta en hora y piecería

Explica el vástago de cuerda, la corona, la palanca de puesta en hora y la báscula que conmutan entre los modos de dar cuerda y ajustar la hora. El reensamblaje correcto de la piecería previene el deslizamiento de la corona y la expulsión del vástago.

Lección 3 • Volante y órgano regulador

Analiza el volante, el espiral, el pitón y el índice del regulador como el oscilador del movimiento. Los estudiantes conectan las propiedades del oscilador con la amplitud, el isocronismo y el error posicional.

Lección 4 • Barrilete y conjunto de muelle real

Examina la geometría del muelle real, las dimensiones del barrilete y el sistema de almacenamiento de energía de clic y trinquete. Comprender el almacenamiento de energía es un prerrequisito para todos los diagnósticos de cuerda y reserva de marcha.

Lección 5 • Tren de engranajes y transmisión de potencia

Cubre la secuencia desde el barrilete hasta la rueda de escape a través de las ruedas de centro, tercera y cuarta con sus relaciones de transmisión. Los estudiantes calculan las velocidades de rotación para verificar la selección correcta de las ruedas durante el reensamblaje.

Lección 1 • Procedimientos de limpieza ultrasónica

Explica la configuración de la máquina ultrasónica, la selección de la solución, los tiempos de ciclo y el enjuague de componentes metálicos. Los estudiantes identifican qué piezas deben excluirse de los baños ultrasónicos para prevenir daños.

Lección 2 • Limpieza manual e inspección posterior a la limpieza

Cubre técnicas con palillo de madera de naranjo, Rodico y madera de médula para rubíes, pivotes y superficies delicadas después del baño. La inspección posterior a la limpieza confirma que se ha eliminado toda la contaminación antes de comenzar la lubricación.

Lección 3 • Protocolo de inspección previa al desmontaje

Establece una inspección visual y funcional estructurada antes de que cualquier herramienta toque el movimiento. Documentar la condición inicial guía el diagnóstico de fallas y protege contra disputas de responsabilidad.

Lección 4 • Remoción de caja y dial

Cubre métodos de apertura de fondo de caja, remoción de cristal y liberación del pie del dial sin rayar ni doblar. El manejo seguro de la caja preserva los empaques de resistencia al agua y la impresión del dial.

Lección 1 • Lubricación del muelle real y el barrilete

Detalla la aplicación de grasa para muelle real, el recubrimiento de la pared del barrilete y la lubricación del gancho del eje para una entrega de potencia suave. La lubricación correcta del barrilete previene el amarre del muelle real y asegura una amplitud constante.

Lección 2 • Puntos de lubricación en el tren de engranajes

Mapea cada agujero de pivote, eje del barrilete y punto de fricción de la piecería que requiere aceite con volúmenes especificados. Los estudiantes practican el micro-aceitado con aceitadores calibrados para lograr un tamaño de gota consistente.

Lección 3 • Verificación de calidad posterior a la lubricación

Utiliza el cronocomparador y la inspección visual para confirmar la amplitud, la frecuencia de batido y el error de batido después de la lubricación. Los estudiantes establecen criterios de aprobación/fallo alineados con las especificaciones de servicio del fabricante.

Lección 4 • Técnicas de lubricación del escape

Cubre la lubricación de las piedras del áncora con aceite de baja viscosidad y la regla crítica de no lubricar la elipse. La lubricación incorrecta del escape es la principal causa de pérdida de amplitud después del servicio.

Lección 1 • Instalación del volante y ajuste de batido

Instala el volante, fija el batido ajustando el pitón y confirma un ritmo uniforme de tic-tac. El ajuste del batido es el primer paso de la regulación y debe preceder a todos los ajustes finos de la marcha.

Lección 2 • Ensamblaje del escape y verificación geométrica

Reensambla el áncora y la rueda de escape, luego verifica la geometría de tiro, reposo y caída bajo magnificación. Se confirma la geometría correcta del escape antes de instalar el volante.

Lección 3 • Técnicas de regulación de la marcha

Ajusta el índice del regulador, los tornillos de cronometraje y los pesos excéntricos para alcanzar la marcha diaria deseada. Los estudiantes regulan en seis posiciones para minimizar la varianza posicional.

Lección 4 • Reensamblaje del tren de engranajes

Cubre el correcto asentamiento de ruedas, alineación de puentes y secuencia de torque de tornillos para lograr el juego axial y radial adecuados. Los pivotes desalineados causan una pérdida inmediata de amplitud y desgaste acelerado de los rubíes.

Lección 1 • Documentación del servicio y garantía

Elabora un registro de servicio completo que incluye piezas reemplazadas, resultados de cronometraje y datos de pruebas de resistencia al agua. La documentación precisa respalda las reclamaciones de garantía y construye confianza a largo plazo con el cliente.

Lección 2 • Inspección estética y acabado

Inspecciona la caja, el cristal, el dial y las agujas en busca de rayones, huellas dactilares y marcas de herramientas bajo magnificación. Los defectos estéticos se corrigen con el pulido o la limpieza adecuados antes del contacto con el cliente.

Lección 3 • Prueba de resistencia al agua

Realiza pruebas de presión y vacío usando un probador de presión para relojes para verificar la integridad de los empaques después del reensamblaje. Las pruebas fallidas requieren reabrir la caja, reemplazar el empaque y volver a probar antes de la entrega.

Lección 4 • Comunicación con el cliente y entrega

Cubre la explicación de los hallazgos del servicio, la presentación del informe de servicio y el asesoramiento sobre cuidado e intervalos de servicio. Una entrega profesional convierte el trabajo técnico en valor percibido para el cliente.