Entrenamiento en Mantenimiento

Lección 1 • Fundamentos de seguridad para técnicos

Cubre la identificación de peligros, los elementos de protección personal y los principios de bloqueo y etiquetado. El cumplimiento de la seguridad sustenta cada tarea práctica en este curso.

Lección 2 • Tipos de estrategias de mantenimiento

Contrasta los enfoques reactivo, preventivo, predictivo y centrado en confiabilidad. Proporciona el marco para seleccionar la estrategia correcta según el tipo de activo.

Lección 3 • Roles y responsabilidades de mantenimiento

Define los deberes del técnico dentro de una organización de mantenimiento. Conecta la responsabilidad individual con la confiabilidad general del equipo y el desempeño del equipo.

Lección 4 • Fundamentos de documentación de mantenimiento

Introduce las órdenes de trabajo, los historiales de equipo y los formularios estándar. Los registros precisos permiten el análisis de tendencias y el cumplimiento normativo a lo largo del curso.

Lección 1 • Organización del taller y orden y aseo

Aplica la metodología 5S al almacenamiento de herramientas, la disposición del área de trabajo y la gestión de residuos. Un espacio de trabajo organizado reduce errores y apoya un flujo de mantenimiento eficiente.

Lección 2 • Herramientas eléctricas y equipos neumáticos

Aborda taladros, esmeriladoras, llaves de impacto y herramientas neumáticas. La operación segura y el mantenimiento de herramientas eléctricas están vinculados al control de peligros en el taller.

Lección 3 • Instrumentos de medición de precisión

Enseña el uso de calibradores, micrómetros, indicadores de carátula y galgas de espesor. La precisión de la medición afecta directamente el ajuste de componentes y el desempeño del equipo.

Lección 4 • Seguridad en izaje y manejo de materiales

Cubre técnicas de levantamiento manual, polipastos, eslingas y fundamentos de aparejamiento. El manejo seguro de materiales previene lesiones musculoesqueléticas y caídas de equipos.

Lección 1 • Revisión y mejora de KPI de mantenimiento

Analiza la OEE, el cumplimiento del cronograma y el costo por unidad para impulsar la mejora continua. La revisión de KPI cierra el ciclo entre la ejecución del mantenimiento y los objetivos estratégicos.

Lección 2 • Planificación y programación de órdenes de trabajo

Cubre la definición del alcance del trabajo, el alistamiento de partes, la estimación de mano de obra y la coordinación del cronograma con operaciones. Una planificación efectiva reduce la pérdida de tiempo productivo y las órdenes de trabajo repetitivas.

Lección 3 • Análisis de modo y efecto de falla

Guía el desarrollo del AMEF para clasificar los modos de falla por severidad, ocurrencia y detectabilidad. Los resultados del AMEF priorizan las tareas de mantenimiento y las mejoras de diseño.

Lección 4 • Métodos de análisis de causa raíz

Aplica las técnicas de los 5 porqués, espina de pescado y análisis de árbol de fallas para identificar las causas raíz de las fallas. Los hallazgos del ACR impulsan acciones correctivas que eliminan las fallas repetitivas.

Lección 1 • Ultrasonido e inspección acústica

Aplica detectores ultrasónicos para encontrar fugas de aire, defectos en cojinetes y descargas eléctricas. El ultrasonido complementa el análisis de vibraciones para un monitoreo de condición integral.

Lección 2 • Desarrollo de listas de tareas de MP

Construye tareas de MP específicas del equipo a partir de datos del fabricante, historial de fallas y criticidad. Las listas de tareas bien diseñadas son la base de un programa de mantenimiento proactivo.

Lección 3 • Optimización del cronograma de MP

Utiliza datos de falla y resultados de monitoreo de condición para ajustar las frecuencias de MP y el alcance de las tareas. La optimización reduce el costo de mantenimiento mientras mantiene los objetivos de confiabilidad del equipo.

Lección 4 • Termografía e inspección infrarroja

Cubre la operación de la cámara infrarroja, los ajustes de emisividad y la identificación de anomalías térmicas. La termografía detecta puntos calientes eléctricos y fricción mecánica antes de la falla.

Lección 1 • Tipos y propiedades de los lubricantes

Distingue aceites, grasas y lubricantes sólidos por viscosidad, base y paquete de aditivos. La selección correcta del lubricante previene el desgaste y reduce el consumo de energía.

Lección 2 • Desarrollo del programa de lubricación

Guía la creación de una ruta de lubricación, lista de tareas y cronograma de intervalos para una instalación. Un programa estructurado reduce las fallas no planificadas y el desperdicio de lubricante.

Lección 3 • Control de contaminación

Aborda la prevención de ingreso, las clasificaciones de filtración y las prácticas de almacenamiento de lubricantes. La contaminación es la causa principal de falla prematura en cojinetes y engranajes.

Lección 4 • Análisis de aceite y monitoreo de condición

Enseña el muestreo, la interpretación de análisis de laboratorio y el análisis de tendencias de los datos de condición del aceite. El análisis de aceite detecta desgaste interno antes de que ocurra una falla catastrófica.

Lección 1 • Cojinetes: inspección y reemplazo

Identifica los tipos de cojinetes, modos de falla y métodos correctos de instalación. La salud del cojinete impacta directamente la confiabilidad y vida útil del equipo rotativo.

Lección 2 • Inspección y servicio de cajas de engranajes

Enseña el muestreo de aceite, el reemplazo de sellos y la evaluación del desgaste de engranajes para cajas de engranajes cerradas. La condición de la caja de engranajes afecta directamente el desempeño del equipo aguas abajo.

Lección 3 • Ejes, acoples y alineación

Cubre la inspección de ejes, los tipos de acoples y los procedimientos de alineación de precisión. La desalineación es una causa principal de falla prematura en cojinetes y sellos.

Lección 4 • Tornillería, sellos y empaques

Cubre los grados de pernos, secuencias de torque, selección de O-rings e instalación de empaques. La práctica adecuada de tornillería y sellado previene fugas y fallas estructurales.

Lección 1 • Diagnóstico de fallas en potencia fluida

Aplica manómetros, caudalímetros y rastreo de circuitos para localizar fallas hidráulicas y neumáticas. Un diagnóstico estructurado minimiza el tiempo de inactividad del sistema y el desperdicio de fluido.

Lección 2 • Principios de potencia fluida

Introduce las relaciones de presión, caudal y fuerza en sistemas hidráulicos y neumáticos. Estos principios sustentan cada tarea de diagnóstico y reparación en este capítulo.

Lección 3 • Gestión del fluido hidráulico

Enseña el muestreo de fluido, el control de contaminación y los procedimientos de cambio de fluido. La limpieza del fluido es el factor individual más importante en la vida útil de los componentes hidráulicos.

Lección 4 • Mantenimiento de circuitos neumáticos

Aborda compresores, unidades FRL, actuadores y válvulas solenoides en sistemas neumáticos. Un mantenimiento adecuado asegura una velocidad y fuerza de salida consistentes del actuador.

Lección 1 • Tableros de control y celdas de distribución

Aborda la inspección, limpieza y reemplazo de componentes en tableros de control y celdas de distribución. La integridad del tablero asegura una distribución de energía y una función del sistema de control confiables.

Lección 2 • Lectura de esquemas eléctricos

Enseña la interpretación de diagramas unifilares, lógica de contactos y diagramas de cableado. La lectura de esquemas es esencial para un diagnóstico de fallas y una reparación precisos.

Lección 3 • Inspección y prueba de motores

Cubre la resistencia de aislamiento, la continuidad de devanados y la verificación de la condición de los rodamientos para motores. Las pruebas del motor previenen fallas inesperadas y extienden los intervalos de servicio.

Lección 4 • Seguridad eléctrica y aislamiento

Establece el trabajo seguro en sistemas eléctricos mediante procedimientos de aislamiento, prueba y permiso. La seguridad eléctrica es el prerrequisito para todas las tareas en este capítulo.