Curso de Latonería Automotriz

Lección 1 • Anatomía del vehículo e identificación de paneles

Relaciona los paneles estructurales y cosméticos de la carrocería de un vehículo para construir un vocabulario de reparación preciso. Los estudiantes pueden ubicar y nombrar cualquier panel antes de intentar reparaciones.

Lección 2 • La industria de reparación de carrocería automotriz

Panorama general de las trayectorias profesionales, tipos de taller y estándares de la industria en carrocería automotriz. Establece el contexto profesional antes de que comience la capacitación práctica.

Lección 3 • Fundamentos de evaluación de daños

Introduce métodos de inspección visual y táctil para clasificar la severidad del daño. Una evaluación precisa guía todas las decisiones de reparación posteriores.

Lección 4 • Herramientas manuales y eléctricas

Identifica y demuestra el uso correcto de herramientas manuales y eléctricas comunes utilizadas en reparación de carrocería. El manejo adecuado de herramientas previene lesiones y asegura un trabajo de calidad.

Lección 1 • Comprensión del comportamiento de los metales

Explica cómo el acero y el aluminio se deforman bajo impacto y responden al calor y la fuerza. Este conocimiento guía cada decisión de enderezado que se toma en el taller.

Lección 2 • Cucharas de golpeo y limas de carrocería

Introduce las cucharas de golpeo para enderezado de áreas grandes y las limas de carrocería para revelar puntos altos y bajos. Estas herramientas complementan el trabajo de martillo y tas en curvas complejas.

Lección 3 • Métodos de martillo y tas

Enseña técnicas de martillado sobre tas y fuera de tas para levantar zonas bajas y bajar zonas altas. La técnica correcta minimiza el adelgazamiento y la distorsión del metal.

Lección 4 • Contracción y estiramiento de metal

Cubre la contracción por calor y el estiramiento mecánico para corregir abombamientos y paneles estirados. Los estudiantes restauran la forma original del panel sin añadir masilla.

Lección 1 • Principios de reparación de abolladuras sin pintura

Explica la física y la mecánica de herramientas detrás de la reparación de abolladuras sin pintura para preservar el acabado de fábrica. Los estudiantes evalúan qué abolladuras califican para este método.

Lección 2 • Flujo de trabajo de reparación de daños por granizo

Aplica las habilidades de PDR a patrones de daños por granizo con múltiples abolladuras en paneles completos del vehículo. Los estudiantes desarrollan estrategias de ruteo eficientes para reparaciones de alto volumen de abolladuras.

Lección 3 • Proceso convencional de reparación de abolladuras

Describe la secuencia completa desde el halado inicial hasta el acabado final del metal para la reparación de abolladuras tradicional. Establece el proceso de referencia antes de introducir alternativas sin pintura.

Lección 4 • Técnicas de varilla y punzón PDR

Desarrolle habilidades manuales para empujar abolladuras desde atrás usando varillas y punzones sin alterar la pintura. El control de presión de precisión es la competencia central que se practica aquí.

Lección 1 • Desbaste y lijado con taco

Desarrolle habilidades en el desbaste de masilla curada con rallador de carrocería y lijado con taco hasta el contorno final. El lijado con taco sistemático revela puntos altos y bajos con precisión.

Lección 2 • Masilla de acabado y alisado final

Aplica masilla de acabado fina para rellenar poros y rayones antes del imprimante. Los estudiantes logran una superficie libre de defectos lista para el proceso de pintura.

Lección 3 • Mezcla y aplicación de masilla

Enseña proporciones correctas de catalizador, técnica de mezcla y tiempo de aplicación para evitar poros y atrapamiento de aire. Una mezcla coherente es crítica para un curado uniforme.

Lección 4 • Tipos de masilla de carrocería

Compara las masillas de poliéster, ligeras, reforzadas con fibra de vidrio y de acabado según su aplicación y resistencia. Elegir el tipo de masilla correcto previene fallas prematuras.

Lección 1 • Protección anticorrosiva después de la reparación

Aplica imprimante para soldadura, cera de cavidades y sellador de juntas para prevenir óxido en áreas reparadas. La protección anticorrosiva es el paso final antes del acabado cosmético.

Lección 2 • Soldadura MIG para reparación de carrocería

Enseña la configuración de la soldadora MIG, ajustes y técnica específica para lámina metálica automotriz delgada. El aporte de calor correcto previene la perforación y la deformación.

Lección 3 • Ajuste y alineación de paneles

Desarrolle habilidades para ajustar paneles de reemplazo con holguras, enrases y alineación de líneas de carrocería correctos. El ajuste adecuado se verifica antes de cualquier fijación permanente.

Lección 4 • Métodos de remoción de paneles

Cubre el taladrado de puntos de soldadura, corte y técnicas de liberación de adhesivo para la remoción segura de paneles. Minimizar el daño a la estructura circundante reduce el tiempo y costo de reparación.

Lección 1 • Secuencias de lijado y abrasivos

Establece la progresión correcta de granos desde el metal desnudo hasta el lijado final del imprimante. Saltar granos crea rayones que se transmiten a través del acabado final.

Lección 2 • Lijado con taco de imprimante hasta grado final

Desarrolle habilidades de lijado con taco para nivelar el imprimante y revelar cualquier defecto superficial restante. Una superficie de imprimante perfectamente plana es la base para un acabado final impecable.

Lección 3 • Limpieza y descontaminación

Cubre la limpieza con solvente, el uso de barra de arcilla y la aplicación de paño de tacto para eliminar todos los contaminantes superficiales. Cualquier contaminación remanente causa falla de adherencia de la pintura.

Lección 4 • Configuración de pistola de aspersión y aplicación de imprimante

Enseña el ajuste de pistola de aspersión, selección de boquilla de fluido y técnica de aplicación para capas de imprimante uniformes. Una película consistente previene el lijado total del imprimante durante el acabado.

Lección 1 • Difuminado y pintura de paneles

Cubre técnicas de difuminado para desvanecer pintura nueva en paneles adyacentes para reparaciones invisibles. El difuminado es el estándar profesional para el repintado parcial de paneles.

Lección 2 • Aplicación de barniz transparente

Enseña la mezcla de barniz transparente, aplicación y manejo de borde húmedo para un acabado de alto brillo y duradero. La técnica correcta de barniz transparente previene el solvente atrapado y la piel de naranja.

Lección 3 • Teoría del color y sistemas de pintura

Explica la teoría del color, la química de la pintura y el sistema de base de color-barniz transparente usado en el repintado moderno. Comprender los sistemas de pintura previene errores de mezcla y compatibilidad.

Lección 4 • Igualación de color y entonación

Cubre la obtención del código de color, el uso del espectrofotómetro y la entonación manual para lograr igualaciones de color precisas. La igualación de color precisa elimina los límites visibles de la reparación.

Lección 1 • Identificación de defectos de pintura

Cataloga los defectos comunes incluyendo piel de naranja, chorreos, escurrimientos, ojos de pescado y motas de suciedad con sus causas. Un diagnóstico preciso determina el método de corrección correcto.

Lección 2 • Lijado en húmedo de defectos

Enseña el lijado en húmedo con abrasivos finos para nivelar la piel de naranja, chorreos y motas de suciedad sin atravesar el barniz transparente. El control de profundidad de lijado es la habilidad crítica.

Lección 3 • Pulido con máquina de compuesto

Cubre el uso de pulidoras rotativas y excéntricas con compuestos de corte para eliminar rayones de lijado. La selección correcta de almohadilla y compuesto previene el quemado o el neblinado.

Lección 4 • Pulido y acabado final

Desarrolle la técnica de pulido para refinar la superficie después del compuesto de pulido hacia un acabado de alto brillo. El abrillantador de acabado elimina la neblina del compuesto y los micro-rayones.