Curso de mantenimiento eléctrico industrial

Lección 1 • Equipo de Protección Personal para Electricistas

Identifica las categorías de EPP, criterios de selección y procedimientos adecuados de colocación para trabajo eléctrico. El uso correcto del EPP es un prerrequisito para cada actividad de laboratorio y campo en este curso.

Lección 2 • Regulaciones y Normas de Seguridad Eléctrica

Presenta las normas de seguridad de la industria, obligaciones del empleador y requisitos de documentación. Los estudiantes vinculan las expectativas regulatorias con las decisiones diarias de mantenimiento.

Lección 3 • Respuesta a Emergencias por Incidentes Eléctricos

Prepara a los técnicos para responder a choques, quemaduras por arco eléctrico e incendios eléctricos. Una respuesta rápida y correcta limita la gravedad de las lesiones y se refuerza a lo largo del curso.

Lección 4 • Peligros Eléctricos e Identificación de Riesgos

Abarca los peligros de choque, arco eléctrico e incendio presentes en entornos industriales. Construye la base de reconocimiento de peligros requerida para todas las tareas prácticas posteriores.

Lección 1 • Estructura Atómica y Flujo de Electrones

Explica cómo la estructura atómica impulsa el movimiento de electrones y establece el concepto de corriente. Este modelo fundamental sustenta cada técnica de análisis de circuitos que se enseña posteriormente.

Lección 2 • Fundamentos de Corriente Alterna

Introduce las formas de onda de CA, frecuencia, fase y valores RMS utilizados en sistemas de potencia industriales. La teoría de CA es esencial para comprender motores, transformadores y distribución de energía que se abordan más adelante.

Lección 3 • Ley de Ohm y Cálculos de Potencia

Aplica la Ley de Ohm y la Ley de Watt para calcular tensión, corriente, resistencia y potencia. Estos cálculos se utilizan en cada tarea de diagnóstico y dimensionamiento a lo largo del curso.

Lección 4 • Inductancia, Capacitancia e Impedancia

Abarca los componentes reactivos y su efecto en el comportamiento de circuitos de CA, incluyendo impedancia y factor de potencia. Este conocimiento apoya el diagnóstico de motores y calidad de la energía en capítulos posteriores.

Lección 1 • Operación del Multímetro Digital

Abarca las funciones del medidor, selección de rango, colocación de puntas y técnicas de medición segura. El multímetro es la herramienta de diagnóstico principal referenciada en todos los capítulos posteriores de resolución de problemas.

Lección 2 • Prueba de Resistencia de Aislamiento

Explica la operación del megóhmetro, selección de tensión de prueba e interpretación de valores de resistencia de aislamiento. La prueba de aislamiento es una herramienta principal de mantenimiento predictivo para motores y cables.

Lección 3 • Analizadores de Calidad de la Energía e Imagen Térmica

Abarca la configuración del medidor de calidad de la energía y el uso de cámara infrarroja para detectar fallas eléctricas. Estas herramientas extienden la capacidad de diagnóstico más allá de la medición básica para programas de mantenimiento predictivo.

Lección 4 • Pinza Amperimétrica y Medición de Corriente

Enseña la medición de corriente sin contacto para circuitos monofásicos y trifásicos utilizando pinzas amperimétricas. Las lecturas de corriente precisas son críticas para el análisis de carga de motores y detección de fallas.

Lección 1 • Ampacidad y Dimensionamiento de Conductores

Aplica tablas de ampacidad y factores de corrección para dimensionar conductores según carga, temperatura y llenado de conduit. El dimensionamiento adecuado es fundamental para cada instalación de tablero, motor y circuito de control.

Lección 2 • Charolas Portacables y Canalizaciones

Explica los tipos de charola portacables, cálculos de llenado y aplicaciones de canalizaciones en entornos industriales. Estos sistemas son comunes en instalaciones grandes y requieren prácticas de instalación y mantenimiento específicas.

Lección 3 • Tipos de Conductores y Clasificaciones de Aislamiento

Identifica calibres de alambre, cableado y clasificaciones de temperatura y tensión de aislamiento para uso industrial. La selección correcta del conductor previene el sobrecalentamiento y la falla del aislamiento en sistemas mantenidos.

Lección 4 • Terminaciones, Empalmes y Conexiones

Enseña los procedimientos adecuados de pelado, prensado, colocación de terminales y torque para conexiones eléctricas confiables. Las terminaciones deficientes son una causa principal de fallas en sistemas eléctricos industriales.

Lección 1 • Switchgear y Tableros de Distribución

Identifica componentes de switchgear y tableros de distribución, clasificaciones de barras y puntos de inspección de mantenimiento. Estos conjuntos son los nodos de distribución primarios mantenidos por electricistas industriales.

Lección 2 • Sistemas de Puesta a Tierra y Unión

Explica los requisitos de puesta a tierra del sistema, tierra de equipo y unión para sistemas de potencia industriales. Una puesta a tierra adecuada garantiza la seguridad del personal y la protección del equipo en toda la instalación.

Lección 3 • Acometida Eléctrica y Medición

Abarca los componentes de la entrada de acometida, equipos de medición y conceptos de facturación por demanda. Comprender el punto de suministro establece el contexto para todo el mantenimiento de distribución aguas abajo.

Lección 4 • Transformadores: Tipos y Operación

Explica la construcción de transformadores, relación de vueltas, transformación de tensión y configuraciones industriales comunes. El conocimiento de transformadores es requerido para tareas de mantenimiento en cada capítulo posterior de potencia.

Lección 1 • Métodos de Arranque de Motores

Compara los métodos de arranque directo, a tensión reducida y suave para controlar la corriente de arranque y el estrés mecánico. La selección del método de arranque afecta la vida útil del motor y la estabilidad del sistema de potencia.

Lección 2 • Dispositivos de Sobrecarga y Protección de Motores

Abarca los relés de sobrecarga térmicos y electrónicos, dimensionamiento de fusibles y requisitos de protección del circuito derivado del motor. La protección correcta previene el quemado del motor y disparos molestos en entornos de producción.

Lección 3 • Principios del Motor de Inducción Trifásico

Explica la creación del campo magnético rotatorio, deslizamiento, producción de par y datos de placa del motor. Esta teoría apoya directamente la selección, dimensionamiento y diagnóstico de fallas del motor en secciones posteriores.

Lección 4 • Cableado de Circuitos de Control de Motores

Enseña diagramas de lógica de escalera, cableado de transformadores de control y construcción de circuitos de contactor/relé. Cablear circuitos de control con precisión es la habilidad práctica central para los técnicos de mantenimiento de motores.

Lección 1 • Principios de Operación del Variador de Frecuencia

Explica las etapas de rectificador, bus de CD e inversor que convierten CA fija en salida de frecuencia variable. Comprender las etapas internas es esencial para interpretar fallas y formas de onda del variador.

Lección 2 • Instalación y Cableado del Variador de Frecuencia

Abarca el cableado de entrada/salida, puesta a tierra, requisitos de cable blindado e instalación del circuito de derivación. La instalación correcta previene interferencias EMI y fallas prematuras del variador.

Lección 3 • Programación de Parámetros del Variador

Enseña grupos de parámetros esenciales: datos del motor, aceleración/desaceleración, referencias de velocidad y configuraciones de protección. La programación adecuada optimiza el desempeño del motor y protege tanto el variador como el motor.

Lección 4 • Diagnóstico de Fallas y Resolución de Problemas del Variador de Frecuencia

Interpreta códigos de falla del variador, tensión del bus de CD y lecturas de corriente de salida para aislar fallas. El diagnóstico sistemático de fallas minimiza el tiempo de inactividad y previene fallas recurrentes.

Lección 1 • Lectura e Interpretación de Planos Eléctricos

Desarrolla la capacidad de leer esquemáticos, diagramas de cableado y planos unifilares para rastrear fallas en circuitos. La alfabetización en planos acelera el diagnóstico y es requerida para cada tarea avanzada de resolución de problemas.

Lección 2 • Metodología Sistemática de Resolución de Problemas

Introduce un proceso repetible de aislamiento de fallas: definir, localizar, identificar la causa, corregir y verificar. Un método estructurado reduce el tiempo de diagnóstico y previene diagnósticos erróneos en todos los tipos de equipo.

Lección 3 • Análisis de Causa Raíz y Registros de Mantenimiento

Enseña herramientas de análisis de causa raíz y sistemas de registro de mantenimiento para prevenir fallas recurrentes. Los registros precisos apoyan la mejora de la confiabilidad y la documentación de cumplimiento normativo.

Lección 4 • Inspección Infrarroja y Ultrasónica

Aplica imagen térmica y detección ultrasónica para identificar conexiones flojas, circuitos sobrecargados y descargas parciales. Estos métodos sin contacto permiten la inspección sin desenergizar el equipo.