Curso de composición digital

Lección 1 • ¿Qué son los materiales compuestos?

Define los compuestos por sus fases constituyentes y su comportamiento sinérgico. Sirve de base para todas las decisiones posteriores de selección de materiales y procesamiento.

Lección 2 • Tipos de refuerzo de fibra y sus propiedades

Examina fibras de vidrio, carbono, aramida y naturales con datos mecánicos. Permite una selección informada del refuerzo para aplicaciones específicas.

Lección 3 • Arquitectura y geometría de compuestos

Explica las arquitecturas de laminado, sándwich y fibra picada y sus implicaciones estructurales. Prepara a los estudiantes para los capítulos de diseño y apilado.

Lección 4 • Propiedades mecánicas clave

Introduce conceptos de rigidez, resistencia, fatiga y anisotropía específicos de los compuestos. Proporciona la línea base de propiedades necesaria para los capítulos de diseño y ensayo.

Lección 1 • Desarrollo de especificaciones de materiales

Enseña cómo traducir los requisitos de diseño en especificaciones de materiales. Vincula los objetivos de rendimiento con propiedades medibles del material.

Lección 2 • Selección de resinas y adhesivos

Evalúa ciclos de curado, vida útil de la mezcla, viscosidad y resistencia ambiental para la selección de resinas. Conecta las propiedades de la resina con las condiciones de procesamiento y servicio.

Lección 3 • Criterios de selección de fibras

Aplica criterios mecánicos, térmicos y de costo a las decisiones de selección de fibras. Refuerza el conocimiento sobre fibras del Capítulo 1 con un análisis práctico de ventajas y desventajas.

Lección 4 • Calificación de proveedores y almacenamiento

Establece criterios de auditoría de proveedores y protocolos de almacenamiento de materiales para mantener la calidad. Previene defectos causados por materiales vencidos o almacenados incorrectamente.

Lección 1 • Laminado con preimpregnado y curado en autoclave

Detalla el manejo de preimpregnados, la secuencia de capas y la gestión del ciclo de curado en autoclave. Introduce el estándar de proceso de alto rendimiento utilizado en el sector aeroespacial y de automovilismo.

Lección 2 • Infusión al vacío y moldeo por transferencia de resina

Explica los procesos de infusión en molde cerrado que mejoran la fracción volumétrica de fibra y la calidad superficial. Se basa en las habilidades de laminado húmedo con conceptos de flujo de resina controlado.

Lección 3 • Técnicas de laminado manual y laminado húmedo

Cubre la colocación manual de capas, la aplicación de resina y los métodos de consolidación. Establece las habilidades básicas del proceso aplicables a todos los métodos posteriores.

Lección 4 • Colocación automatizada de fibras y cintas

Introduce la programación de máquinas AFP y ATL, la dirección de la mecha y el monitoreo de defectos. Prepara a los estudiantes para entornos de producción automatizados avanzados.

Lección 1 • Métodos de fabricación de moldes

Detalla la construcción de machos, moldeo por proyección y flujos de trabajo de utillaje mecanizado por CNC. Proporciona rutas prácticas de fabricación para diferentes escalas de producción.

Lección 2 • Diseño de superficie y geometría del molde

Cubre ángulos de desmoldeo, radios, líneas de partición y requisitos de acabado superficial para un desmoldeo exitoso. Previene defectos geométricos comunes antes de que comience la fabricación.

Lección 3 • Gestión térmica en el utillaje

Explica el calentamiento integrado, el curado en horno y la uniformidad térmica en autoclave para un curado coherente. Garantiza que los estudiantes puedan diseñar utillaje que cumpla con los requisitos del ciclo de curado.

Lección 4 • Mantenimiento del molde y extensión de su vida útil

Establece regímenes de inspección, reparación y aplicación de agentes desmoldeantes para maximizar la vida útil del molde. Reduce el tiempo de inactividad en producción y el desperdicio por degradación del utillaje.

Lección 1 • Análisis de elementos finitos para compuestos

Introduce el modelado con elementos tipo lámina y sólido, la definición de capas y la interpretación de resultados para compuestos. Une los métodos analíticos con las herramientas de diseño computacional.

Lección 2 • Orientación de capas y secuencia de apilado

Optimiza los ángulos de fibra y el orden de apilado para cumplir con los objetivos de rigidez, resistencia y estabilidad. Se basa directamente en el conocimiento de la teoría clásica de laminados para producir secuencias de capas fabricables.

Lección 3 • Teoría clásica de laminados

Obtiene las matrices de rigidez ABD y predice la respuesta del laminado a cargas en el plano y de flexión. Proporciona la base analítica para todas las decisiones de diseño.

Lección 4 • Diseño de estructuras sándwich

Aplica la teoría de paneles y vigas sándwich para dimensionar caras y núcleo ante flexión y cortante. Amplía las habilidades de diseño de laminados a paneles estructurales ligeros.

Lección 1 • Defectos comunes en compuestos

Cataloga vacíos, delaminaciones, fibra seca, inclusiones y zonas ricas en resina con sus causas raíz. Establece la base de conocimiento sobre defectos necesaria para todas las actividades de inspección y reparación.

Lección 2 • Termografía y otros END avanzados

Introduce la termografía flash, la shearografía y la tomografía computarizada de rayos X para geometrías complejas. Amplía el conjunto de herramientas de END más allá de los ultrasonidos para escenarios de inspección difíciles.

Lección 3 • Planificación de inspecciones y disposición

Desarrolla planes de inspección, criterios de aceptación/rechazo y flujos de trabajo para la disposición de no conformidades. Integra los resultados de END en la gestión de calidad y las decisiones de producción.

Lección 4 • Métodos de inspección visual y golpeteo

Cubre la inspección visual sistemática y las técnicas de golpeteo con moneda para defectos superficiales y subsuperficiales. Proporciona habilidades de inspección de primera línea de bajo costo aplicables en cualquier instalación.

Lección 1 • Preparación superficial para reparación

Cubre el lijado, biselado y limpieza con solventes para lograr superficies listas para la adhesión. Garantiza la calidad de adhesión que determina el rendimiento estructural de la reparación.

Lección 2 • Validación y documentación de la reparación

Aplica END y ensayos mecánicos para verificar la calidad de la reparación y documenta los resultados para la trazabilidad. Cierra el ciclo de reparación con aseguramiento de la calidad y cumplimiento normativo.

Lección 3 • Reparaciones por laminado húmedo e inyección

Ejecuta la inyección de resina para delaminaciones y reparaciones con parche por laminado húmedo para capas dañadas. Proporciona los métodos de reparación en campo y depósito más ampliamente utilizados.

Lección 4 • Evaluación y clasificación de daños

Aplica resultados de END y mapas de daños para clasificar el daño como cosmético, reparable o fuera de límites. Conecta las habilidades del capítulo de inspección con la toma de decisiones de reparación.

Lección 1 • Diseño para manufactura y ensamble

Aplica los principios de DFM para reducir la complejidad del laminado, el costo del utillaje y las operaciones de ensamble y montaje. Sintetiza todos los capítulos anteriores en diseños fabricables y rentables.

Lección 2 • Control estadístico de procesos para compuestos

Implementa gráficos de control, índices de capacidad y análisis del sistema de medición para procesos de compuestos. Proporciona herramientas basadas en datos para mantener y mejorar la estabilidad del proceso.

Lección 3 • Reducción de residuos y sostenibilidad

Identifica corrientes de residuos de material y aplica principios lean para reducir el desperdicio y el consumo de energía. Aborda la creciente presión de la industria por una fabricación de compuestos sostenible.

Lección 4 • Escalamiento y aceleración de la producción

Gestiona la transición de prototipo a producción a tasa completa con estrategias de mitigación de riesgos. Prepara a los estudiantes para liderar la industrialización de nuevos programas de compuestos.