Curso de mantenimiento de PCB

Lección 1 • Categorías de Componentes y Empaquetado

Identifica familias de componentes de orificio pasante y montaje superficial y sus tipos de encapsulado. Proporciona el conocimiento de componentes necesario para tareas de diagnóstico y reparación.

Lección 2 • Seguridad en el Lugar de Trabajo y Control de ESD

Establece riesgos de descarga electrostática, equipo de protección personal y protocolos de manejo seguro. Previene daños antes de que comience cualquier trabajo práctico.

Lección 3 • Materiales y Sustratos de PCB

Examina materiales de sustrato, pesos de cobre y acabados superficiales. Conecta las propiedades de los materiales con los modos de falla abordados en capítulos posteriores.

Lección 4 • Lectura de Esquemáticos y Diseños de PCB

Enseña símbolos esquemáticos, designadores de referencia y vistas de diseño. Permite a los técnicos rastrear circuitos y localizar componentes en tarjetas físicas.

Lección 1 • Prueba de Fuente de Alimentación y Carga

Demuestra el uso de fuente de alimentación de banco para encendido controlado de tarjeta y monitoreo de corriente. Identifica cortocircuitos y consumo excesivo de corriente de forma segura.

Lección 2 • Dominio del Multímetro Digital

Cubre todas las funciones del multímetro relevantes para trabajo en PCB, incluyendo modos de diodo y continuidad. Forma la base de medición para todos los capítulos de diagnóstico posteriores.

Lección 3 • Medidores LCR y Analizadores de Componentes

Explica la medición en circuito y fuera de circuito de componentes pasivos. Apoya la verificación precisa de componentes antes y después de la reparación.

Lección 4 • Imágenes Térmicas y Herramientas Infrarrojas

Introduce cámaras térmicas y termómetros de contacto para localizar componentes calientes. Conecta la medición eléctrica con la localización física de fallas.

Lección 1 • Soldadura Manual de Montaje Superficial

Cubre soldadura por arrastre, estañado por puntos y colocación manual de CI de paso fino. Desarrolla las habilidades de precisión requeridas para reparación y retrabajo de SMD.

Lección 2 • Aleaciones de Soldadura y Química de Flux

Explica aleaciones con y sin plomo, tipos de flux y su efecto en la calidad de la unión. La selección correcta del material es crítica para reparaciones confiables y que cumplan con normas.

Lección 3 • Selección y Configuración del Cautín

Cubre tipos de puntas, configuraciones de temperatura y calibración de estación para diferentes tamaños de unión. Una configuración adecuada previene daño térmico y mala calidad de unión.

Lección 4 • Técnicas de Soldadura de Orificio Pasante

Enseña aplicación correcta de calor, alimentación de soldadura e inspección de unión para partes de orificio pasante. Establece la base de destreza manual para trabajo de montaje superficial.

Lección 1 • Técnicas de Inspección Visual

Enseña inspección sistemática de tarjeta para defectos físicos antes de aplicar energía. Detecta fallas obvias temprano y guía las pruebas eléctricas posteriores.

Lección 2 • Marcos de Solución de Problemas Estructurados

Introduce modelos de diagnóstico de divide y vencerás, rastreo de señal y basado en síntomas. Proporciona un marco mental repetible para abordar cualquier falla de tarjeta.

Lección 3 • Análisis de Riel de Alimentación y Ruta de Señal

Mapea rieles de voltaje y rutas de señal para localizar fallas en distribución de energía y lógica. Conecta habilidades de medición del Capítulo 2 con escenarios de falla reales.

Lección 4 • Documentación de Fallas y Análisis de Causa Raíz

Establece prácticas para registrar hallazgos, causas raíz y acciones correctivas. Apoya sistemas de calidad y previene fallas repetidas en la misma tarjeta.

Lección 1 • Remoción de Componentes SMD con Aire Caliente

Enseña configuración de estación de retrabajo de aire caliente y selección de boquilla para remoción de SMD. Perfiles correctos de flujo de aire y temperatura protegen componentes adyacentes.

Lección 2 • Reparación y Restauración de Pads de Contacto

Restaura pads levantados, dañados o faltantes usando epoxi, cinta de cobre y alambres puente. Asegura una superficie de soldadura confiable antes de colocar componentes de reemplazo.

Lección 3 • Técnicas de Remoción de BGA y QFN

Aborda métodos de reflujo por infrarrojo y aire caliente para encapsulados de arreglo de área. Estas operaciones de alto riesgo requieren perfilado térmico preciso para evitar delaminación de la tarjeta.

Lección 4 • Remoción de Componentes de Orificio Pasante

Cubre el uso de bomba de desoldadura, malla y estación de desoldadura al vacío para partes de orificio pasante. Previene daños a pads y barriles durante las operaciones de remoción.

Lección 1 • Tipos de Recubrimiento Conforme y Selección

Compara recubrimientos acrílico, silicona, poliuretano y epoxi por nivel de protección y reparabilidad. La selección correcta equilibra protección ambiental con acceso futuro para retrabajo.

Lección 2 • Inspección y Reparación de Recubrimiento

Usa luz UV e inspección visual para verificar cobertura de recubrimiento y detectar defectos. Enseña remoción localizada de recubrimiento para acceso de retrabajo y rerrecubrimiento después de reparar.

Lección 3 • Métodos de Aplicación de Recubrimiento

Cubre técnicas de aplicación con brocha, aerosol, inmersión y recubrimiento selectivo. Un espesor de cobertura consistente previene vacíos y acumulaciones que reducen la protección.

Lección 4 • Pruebas de Contaminación Iónica

Explica pruebas de resistividad de extracto de solvente y cromatografía iónica para verificación de limpieza. Cuantifica niveles de contaminación contra umbrales de limpieza aceptados.

Lección 1 • Retrabajo de CI de Paso Fino y QFN

Aborda impresión con esténcil, colocación y reflujo para encapsulados QFP y QFN de paso fino. Los requisitos de precisión térmica y alineación exceden el retrabajo SMD estándar.

Lección 2 • Perfilado Térmico para Retrabajo

Desarrolla perfiles térmicos de retrabajo usando datos de termopar y análisis de curva de reflujo. Un perfilado correcto previene uniones frías, delaminación y daño de componentes.

Lección 3 • Rebolado de BGA y Preparación de Sitio

Cubre remoción de bolas de soldadura, limpieza de pads y rebolado usando esténciles y preformas. La preparación adecuada del sitio es la base de un reemplazo confiable de BGA.

Lección 4 • Colocación y Reflujo de BGA

Enseña colocación guiada por rayos X, deposición de flux y reflujo controlado para dispositivos BGA. La alineación precisa y el control térmico determinan la confiabilidad de la unión.

Lección 1 • Calibración y Calificación de Herramientas

Cubre programas de calibración, registros y respuesta fuera de tolerancia para herramientas de mantenimiento. Herramientas calibradas aseguran precisión de medición y repetibilidad de proceso.

Lección 2 • Mejora Continua en Mantenimiento

Introduce análisis de Pareto de defectos, procesos de acciones correctivas y métricas de capacidad de proceso. Impulsa la reducción medible de fallas repetidas y tiempo de ciclo de reparación.

Lección 3 • Estándares de Calidad y Criterios de Mano de Obra

Aplica estándares de mano de obra de la industria para definir criterios de aceptación para ensambles reparados. Alinea los resultados de mantenimiento con las expectativas de calidad de manufactura original.

Lección 4 • Documentación de Mantenimiento y Trazabilidad

Establece sistemas de órdenes de trabajo, bitácoras de reparación y registros de trazabilidad de componentes. La documentación respalda reclamos de garantía, auditorías y análisis de tendencias de falla.