Curso de lubricación de maquinaria pesada

Lección 1 • Panorama de la tecnología de aditivos

Presenta los aditivos antidesgaste, de extrema presión, antioxidantes y detergentes. Muestra cómo los aditivos extienden el desempeño del lubricante más allá de los límites del aceite base.

Lección 2 • Mecanismos de fricción y desgaste

Explica los modos de desgaste adhesivo, abrasivo y por fatiga, y sus causas. Establece por qué la lubricación es crítica para la longevidad del equipo.

Lección 3 • Viscosidad y propiedades de flujo

Define la viscosidad cinemática y dinámica, el índice de viscosidad y la estabilidad al corte. Proporciona el vocabulario de medición utilizado a lo largo del curso.

Lección 4 • Sistemas de clasificación de lubricantes

Revisa los marcos de clasificación y gradación estándar de la industria para aceites y grasas. Permite la correcta identificación del producto en placas de identificación y manuales del equipo.

Lección 1 • Lubricación del sistema hidráulico

Explica cómo el fluido hidráulico actúa como lubricante y medio de transferencia de potencia. Identifica bombas, cilindros y válvulas como puntos críticos de lubricación.

Lección 2 • Lubricación del tren motriz y la transmisión

Detalla los requisitos de lubricación de engranajes, embragues y convertidores de par en trenes motrices pesados. Vincula la geometría del engrane con la selección de lubricante de extrema presión.

Lección 3 • Puntos y circuitos de lubricación con grasa

Identifica todas las uniones, pasadores y rodamientos lubricados con grasa en todos los tipos de máquinas. Establece el tipo y la cantidad correctos de grasa para cada aplicación.

Lección 4 • Lubricación del tren de rodaje y las cadenas

Aborda la lubricación de pasador y buje, rodillos y catarinas en máquinas sobre orugas. Demuestra cómo la contaminación acelera el desgaste del tren de rodaje.

Lección 1 • Relación de la viscosidad con las condiciones de operación

Aplica datos de temperatura ambiente, carga y velocidad a las decisiones de selección de viscosidad. Cubre la protección en arranque en frío y la resistencia de película a alta temperatura.

Lección 2 • Criterios de selección de grasa

Aplica el tipo de espesante, la consistencia y el paquete de aditivos a la selección de grasa. Resuelve conflictos comunes de compatibilidad y aplicación de grasas.

Lección 3 • Clasificaciones de desempeño del aceite de motor

Explica las categorías de servicio actuales y anteriores del aceite de motor para motores diésel y gasolina. Orienta la selección correcta de categorías para flotillas de equipos mixtos.

Lección 4 • Lectura de especificaciones de lubricación OEM

Decodifica las tablas de lubricación, los manuales de servicio y las tablas de capacidad de llenado del fabricante. Previene errores costosos de mala aplicación causados por leer mal las especificaciones.

Lección 1 • Equipo de transferencia y almacenamiento de fluidos

Aborda los tanques de almacenamiento a granel, bombas de transferencia, carretes de manguera y medidores de despacho. Previene la contaminación cruzada mediante el etiquetado adecuado y equipos dedicados.

Lección 2 • Herramientas y técnicas de engrase manual

Cubre los tipos de pistola engrasadora, selección de acopladores y procedimientos correctos de purga. Previene el exceso y la falta de grasa mediante la técnica adecuada.

Lección 3 • Especificaciones de par de apriete y llenado

Aplica los valores de par correctos a los tapones de drenaje, tapas de llenado y carcasas de filtros. Asegura un ensamble libre de fugas después de cada servicio de lubricación.

Lección 4 • Sistemas de lubricación centralizada

Explica los sistemas centralizados de línea simple, línea doble y progresivos usados en máquinas grandes. Cubre la configuración, el ajuste y la identificación de fallas.

Lección 1 • Control de contaminación por agua y aire

Aborda el agua disuelta, emulsionada y libre en los lubricantes, y sus mecanismos de daño. Cubre respiradores desecantes, manejo del espacio de cabeza y remoción de agua.

Lección 2 • Fuentes y rutas de contaminación

Identifica la contaminación incorporada, ingresada y generada en sistemas lubricados. Establece el control de contaminación como una disciplina de mantenimiento proactivo.

Lección 3 • Mantenimiento de filtros e intervalos de cambio

Establece estrategias de cambio de filtro basadas en condición y en tiempo para equipos pesados. Previene el desvío prematuro y el flujo no filtrado mediante una programación adecuada.

Lección 4 • Fundamentos de filtración

Explica los medios filtrantes, la relación beta y las clasificaciones de eficiencia para filtros de aceite e hidráulicos. Conecta la selección del filtro con los niveles objetivo de limpieza.

Lección 1 • Interpretación de informes y establecimiento de límites

Guía la lectura de informes completos de análisis de aceite y el establecimiento de límites de alarma específicos para cada equipo. Convierte los datos de laboratorio en órdenes de trabajo de mantenimiento procesables.

Lección 2 • Pruebas de degradación del lubricante

Explica las pruebas de cambio de viscosidad, oxidación, nitración y agotamiento del número de base total. Determina la vida útil restante del lubricante a partir de los datos de prueba.

Lección 3 • Análisis de metales de desgaste

Interpreta los datos de espectroscopía elemental para identificar componentes desgastados por sus firmas metálicas. Vincula las tendencias de hierro, cobre y aluminio a modos de falla específicos.

Lección 4 • Procedimientos de muestreo de aceite

Cubre la ubicación del muestreo, la técnica de la bomba de vacío y el manejo del frasco de muestra. El muestreo correcto elimina la fuente más común de resultados falsos.

Lección 1 • Identificación de tareas de lubricación

Identifica sistemáticamente cada tarea de lubricación a partir de los manuales OEM y los estudios del equipo. Crea la lista maestra de tareas que impulsa todo el programa.

Lección 2 • Auditoría del programa y mejora continua

Establece listas de verificación de auditoría e indicadores clave de desempeño para medir la efectividad del programa. Impulsa la mejora continua mediante la revisión de datos y la acción correctiva.

Lección 3 • Desarrollo de rutas y hojas de tarea

Diseña rutas de lubricación eficientes que minimizan el tiempo de desplazamiento y maximizan la finalización de tareas. Produce hojas de tarea claras que los técnicos pueden seguir sin supervisión.

Lección 4 • Funciones, responsabilidades y capacitación

Asigna tareas de lubricación a personal calificado y define las estructuras de responsabilidad. Asegura que cada tarea tenga un responsable capacitado y un paso de verificación.

Lección 1 • Métodos de análisis de causa raíz

Aplica el análisis de los cinco porqués y el diagrama de espina de pescado a las investigaciones de fallas de lubricación. Distingue entre causas directas y fallas sistémicas subyacentes.

Lección 2 • Acción correctiva y prevención de recurrencia

Traduce los hallazgos de la causa raíz en acciones correctivas permanentes y actualizaciones del programa. Cierra el ciclo entre el análisis de fallas y la mejora del programa de lubricación.

Lección 3 • Fallas por lubricante incorrecto y mezcla

Diagnostica daños causados por selección incorrecta de producto, mezcla o contaminación cruzada. Establece pasos de verificación para prevenir la recurrencia.

Lección 4 • Reconocimiento de modos de falla

Identifica los signos visuales y físicos de las fallas en rodamientos, engranajes y sellos relacionadas con la lubricación. Desarrolla habilidades de reconocimiento de patrones esenciales para el diagnóstico en campo.