Curso de aire acondicionado automotriz

Lección 1 • Refrigerantes: Tipos y Propiedades

Introduce la química de los refrigerantes, el potencial de calentamiento global y el comportamiento de cambio de fase. Prepara a los técnicos para manejar refrigerantes de forma segura y legal.

Lección 2 • Componentes Básicos del Sistema de Aire Acondicionado

Identifica cada componente principal en un sistema de aire acondicionado automotriz estándar y su función. Construye el vocabulario necesario para el trabajo de diagnóstico y reparación.

Lección 3 • Historia y Propósito del Aire Acondicionado Vehicular

Traza la evolución del control climático automotriz desde los primeros diseños hasta los sistemas modernos. Proporciona el contexto de por qué el aire acondicionado es un sistema crítico de comodidad y seguridad del vehículo.

Lección 4 • El Ciclo de Refrigeración Explicado

Cubre el ciclo de compresión de vapor de cuatro etapas que impulsa todos los sistemas de aire acondicionado automotriz. Vincula los principios termodinámicos con el comportamiento físico de los componentes.

Lección 1 • Bombas de Vacío y Evacuación del Sistema

Explica cómo las bombas de vacío eliminan la humedad y los no condensables antes de la carga de refrigerante. Una evacuación adecuada es esencial para la longevidad y el rendimiento del sistema.

Lección 2 • Equipo de Protección Personal para Trabajo de Aire Acondicionado

Detalla los requisitos de EPP específicos para la exposición al refrigerante y sistemas de alta presión. Establece hábitos de seguridad antes de cualquier uso práctico del equipo.

Lección 3 • Equipo de Recuperación, Reciclaje y Recarga

Cubre las máquinas de recuperación, estaciones de reciclaje y unidades de recarga requeridas para un servicio conforme. El uso adecuado del equipo previene la liberación y contaminación del refrigerante.

Lección 4 • Herramientas de Detección de Fugas

Introduce detectores electrónicos, kits de tinte UV y pruebas de presión con nitrógeno para localizar fugas. La detección precisa de fugas previene fallas repetidas y pérdida de refrigerante.

Lección 1 • Compresores Eléctricos en Sistemas Híbridos y Vehículos Eléctricos

Aborda los compresores eléctricos de alto voltaje utilizados en vehículos híbridos y eléctricos a batería. Los técnicos aprenden procedimientos de aislamiento y requisitos de servicio únicos.

Lección 2 • Embrague del Compresor y Componentes de Transmisión

Cubre los conjuntos de embrague electromagnético, poleas y sistemas de transmisión por banda que activan el compresor. Las fallas del embrague se encuentran entre las quejas más comunes del aire acondicionado.

Lección 3 • Lubricación del Compresor y Gestión del Aceite

Explica cómo circula el aceite del compresor a través del sistema y por qué es importante el equilibrio del aceite. Una cantidad incorrecta de aceite causa fallas prematuras del compresor.

Lección 4 • Tipos de Compresor y Diseño Interno

Compara los diseños de compresores de pistón, scroll, de paletas rotativas y de desplazamiento variable. Comprender la geometría interna explica las diferencias de rendimiento y los modos de falla.

Lección 1 • Intercambiadores de Calor de Aire Acondicionado Auxiliares y Traseros

Aborda los sistemas de evaporador trasero y auxiliar que se encuentran en furgonetas, SUVs y camiones. Los estudiantes trazan el flujo de refrigerante a través de sistemas multizona.

Lección 2 • Congelamiento del Evaporador y Diagnóstico de Fugas

Identifica las causas del congelamiento del evaporador, olores y fugas de refrigerante dentro de la cabina. El diagnóstico de congelamiento requiere comprender los controles de presión y temperatura.

Lección 3 • Construcción y Ubicación del Evaporador

Describe los diseños de núcleo del evaporador, las ubicaciones típicas montadas en el tablero y los desafíos de acceso. El servicio del evaporador requiere mucha mano de obra y una planificación cuidadosa.

Lección 4 • Modos de Falla y Diagnóstico del Condensador

Cubre fugas, obstrucciones y daños en las aletas como causas principales de falla del condensador. Un diagnóstico preciso evita el reemplazo innecesario de componentes.

Lección 1 • Válvulas de Alivio de Presión y Retención

Aborda las válvulas de alivio de alta presión y las válvulas de retención que protegen la integridad del sistema. Los estudiantes identifican fallas de válvulas que causan pérdida de refrigerante o daños al sistema.

Lección 2 • Válvulas de Expansión Termostática

Explica el funcionamiento del bulbo sensor de la VET, el control de sobrecalentamiento y los síntomas comunes de falla. Las fallas de la VET imitan problemas del compresor y de carga de refrigerante.

Lección 3 • Válvulas de Expansión Electrónica

Cubre las VEE accionadas por motor paso a paso utilizadas en sistemas de control climático automático. El diagnóstico de VEE requiere datos del escáner y habilidades de prueba electrónica.

Lección 4 • Función y Servicio del Filtro Deshidratante Receptor

Explica la absorción de humedad del desecante, la interpretación de la mirilla y los intervalos de reemplazo. Un desecante saturado causa formación de ácido y daños al sistema.

Lección 1 • Diagnóstico con Escáner para Sistemas de Aire Acondicionado

Aplica datos en vivo del escáner, datos de cuadro congelado y pruebas activas al diagnóstico de fallas del aire acondicionado. La competencia con el escáner reduce drásticamente el tiempo de diagnóstico en vehículos modernos.

Lección 2 • Fundamentos del Circuito Eléctrico del Aire Acondicionado

Revisa voltaje, corriente, resistencia y protección de circuitos aplicados a los sistemas de aire acondicionado. La competencia eléctrica es un prerrequisito para diagnosticar fallas modernas de control climático.

Lección 3 • Módulos de Control Climático y Actuadores

Aborda los módulos de control HVAC, actuadores de la compuerta de mezcla y motores de la compuerta de modo. Las fallas del módulo y del actuador causan quejas de flujo de aire y temperatura incorrectos.

Lección 4 • Interruptores y Sensores de Presión

Explica los interruptores y transductores de presión baja, alta y de función dual. Los sensores de presión defectuosos generan códigos de falla falsos y ciclado incorrecto del compresor.

Lección 1 • Procedimientos de Recuperación de Refrigerante

Ejecuta la recuperación completa de refrigerante usando equipo certificado antes de cualquier apertura del sistema. Una recuperación adecuada previene la liberación atmosférica y preserva el refrigerante para su reutilización.

Lección 2 • Recarga de Refrigerante por Peso

Carga el sistema con el peso exacto de refrigerante especificado por el fabricante usando una báscula calibrada. La carga basada en peso es el método más preciso para todos los tipos de sistema.

Lección 3 • Inspección y Documentación Posterior al Servicio

Realiza verificaciones de fugas, pruebas de rendimiento y completa los registros de servicio después de cada recarga. La documentación exhaustiva protege al taller y respalda las reclamaciones de garantía.

Lección 4 • Requisitos Regulatorios para el Manejo de Refrigerantes

Cubre los requisitos de certificación para técnicos, las prohibiciones de liberación al aire y las obligaciones de mantenimiento de registros. El cumplimiento protege al técnico, al taller y al medio ambiente.

Lección 1 • Interpretación de Tablas de Presión

Enseña el uso de tablas de presión-temperatura para evaluar la carga del sistema y la función de los componentes. El uso correcto de la tabla requiere conocer la temperatura ambiente y el tipo de sistema.

Lección 2 • Diagnóstico de Contaminación y Humedad

Identifica la contaminación del refrigerante, la entrada de humedad y la presencia de gases no condensables. Los sistemas contaminados requieren una recuperación total y descontaminación antes de la recarga.

Lección 3 • Diagnóstico de Carga Insuficiente y Excesiva

Distingue la carga insuficiente del refrigerante de la excesiva usando datos de presión y temperatura. Ambas condiciones reducen el rendimiento de enfriamiento y pueden dañar los componentes.

Lección 4 • Pruebas y Verificación del Rendimiento

Realiza pruebas de temperatura de salida, delta-T y flujo de aire para confirmar el rendimiento del sistema después de la reparación. Las pruebas de verificación aseguran que la reparación cumpla con las especificaciones del fabricante.