Formation de tuyauteur

Leçon 1 • Matériaux et classifications des tuyaux

Propriétés et applications des tuyaux en acier, cuivre, PVC, CPVC et acier inoxydable. Le choix du matériau influe directement sur le rendement du système et la conformité aux codes.

Leçon 2 • Introduction au métier de l’assemblage de tuyauterie

Aperçu de la profession d’assembleur de tuyauterie, de sa portée industrielle et des cheminements de carrière. Établit le contexte pour tout l’apprentissage technique ultérieur.

Leçon 3 • Sécurité sur le chantier et EPI

Règles de sécurité fondamentales, identification des dangers et sélection des équipements de protection individuelle. La conformité en matière de sécurité sous-tend chaque tâche pratique du cours.

Leçon 4 • Outils manuels et outils électriques

Identification, utilisation correcte et entretien des outils courants d’assemblage de tuyauterie. Une manipulation adéquate des outils prévient les blessures et assure un travail précis.

Leçon 1 • Calculs de décalage

Méthodes mathématiques pour calculer les décalages courbes, les décalages simples et les longueurs de parcours. Les compétences en matière de décalage permettent aux parcours de tuyaux de contourner les obstacles avec précision.

Leçon 2 • Tracé des tuyaux sur le chantier

Transfert des cotes des dessins vers les emplacements physiques à l’aide de cordeaux à tracer et de fils à plomb. Un tracé précis garantit que les supports et les raccords de tuyaux s’alignent avec l’intention de conception.

Leçon 3 • Calculs de longueur de tuyaux

Méthodes de calcul des longueurs de coupe tenant compte des tolérances des raccords et des dimensions bout à bout. Des calculs corrects minimisent les rebuts et assurent un assemblage correct.

Leçon 1 • Normes de filetage et inspection

Compréhension des formes de filet, des normes de conicité et des méthodes d’inspection de la qualité. Une forme de filet correcte garantit des raccords étanches et la conformité réglementaire.

Leçon 2 • Machines à fileter électriques

Fonctionnement et entretien des machines à fileter les tuyaux électriques pour un filetage en production. Les machines électriques augmentent la vitesse et la régularité sur les tuyaux de plus grand diamètre.

Leçon 3 • Méthodes de coupe des tuyaux

Techniques de coupe des tuyaux avec des outils manuels et électriques, y compris les scies, les coupe-tuyaux et le plasma. La méthode de coupe correcte dépend du matériau du tuyau, du diamètre et des conditions du chantier.

Leçon 4 • Gaufrage et chanfreinage des tuyaux

Techniques de gaufrage et de chanfreinage mécaniques utilisées pour les manchons à gaufrer et la préparation à la soudure. Ces méthodes élargissent les options de raccordement au-delà des raccords filetés.

Leçon 1 • Robinets-vannes, robinets à soupape et clapets de non-retour

Fonction, orientation d’installation et entretien des robinets d’isolement et de régulation de débit. Ces robinets sont les types les plus fréquemment installés dans les systèmes de tuyauterie.

Leçon 2 • Pressions et températures nominales des raccords

Lecture des tables pression-température des raccords et correspondance des valeurs nominales avec les conditions de conception du système. Des valeurs nominales non adaptées provoquent des défaillances et des risques pour la sécurité.

Leçon 3 • Identification des raccords de tuyauterie

Classification des coudes, tés, réductions, manchons de raccordement, unions et bouchons par type et par raccordement d’extrémité. La sélection correcte des raccords garantit l’intégrité du système et la conformité aux codes.

Leçon 4 • Robinets à boisseau sphérique, robinets papillon et robinets à tournant

Types de robinets à quart de tour, options d’actionneurs et exigences d’installation pour chaque conception. Les robinets à quart de tour offrent une fermeture rapide et une faible perte de charge.

Leçon 1 • Raccords bridés

Assemblage de brides à glisser, à collerette à souder et pleines avec le joint et la configuration de boulons corrects. Les joints bridés permettent l’isolement de l’équipement et sont courants dans les systèmes industriels.

Leçon 2 • Raccords filetés

Assemblage de raccords filetés à l’aide d’enduit d’étanchéité pour le filetage et de ruban PTFE pour des joints étanches. Les raccords filetés sont le type de joint assemblé sur le terrain le plus courant.

Leçon 3 • Assemblage par solvant des tuyaux en plastique

Procédures correctes d’application de l’apprêt et du ciment pour les systèmes de tuyaux en PVC et CPVC. Le soudage par solvant crée une liaison chimique permanente nécessitant une technique correcte et un temps de durcissement.

Leçon 4 • Brasage à l’étain et brasage fort des tuyaux en cuivre

Application du décapant à souder, technique du chalumeau et sélection du métal d’apport pour les joints de tubes en cuivre. Le brasage à l’étain et le brasage fort sont des méthodes standard pour les systèmes de plomberie et de réfrigération.

Leçon 1 • Réglage de la pente et de l’inclinaison des tuyaux

Techniques pour établir et vérifier la pente de drainage à l’aide de niveaux et d’instruments laser. Une pente correcte assure le drainage, prévient le coup de bélier et facilite la ventilation.

Leçon 2 • Types de supports et de suspentes de tuyaux

Identification des suspentes à étrier, des colliers de fixation de colonne montante, des patins de tuyau et des suspentes à ressort selon l’application. Un type de support correct prévient les contraintes sur les tuyaux et la défaillance du système.

Leçon 3 • Espacement des suspentes et calculs de charge

Application des tables de portée et des formules de charge pour déterminer l’espacement des suspentes pour différentes tailles de tuyaux. Un espacement correct prévient l’affaissement, les vibrations et les contraintes sur les joints.

Leçon 4 • Ancrages, guides et boucles de dilatation

Installation d’ancrages de tuyaux, de guides directionnels et de boucles de dilatation pour gérer le mouvement thermique. Une dilatation non contrôlée provoque des fuites aux joints et des dommages structurels.

Leçon 1 • Rinçage et nettoyage du système

Procédures de rinçage pour éliminer les débris, le calcaire et les contaminants avant le démarrage du système. Des systèmes propres protègent l’équipement et préviennent la contamination du procédé.

Leçon 2 • Vérifications de mise en service et de démarrage

Vérification systématique des positions des robinets, des conditions des supports et de l’instrumentation avant le démarrage. La mise en service confirme que le système correspond à l’intention de conception.

Leçon 3 • Essais pneumatiques et de détection de fuites

Méthodes d’essai sous pression d’air et de gaz et précautions de sécurité pour les systèmes qui ne peuvent pas être soumis à un essai hydrostatique. Les essais pneumatiques comportent un risque plus élevé et nécessitent des contrôles stricts.

Leçon 4 • Épreuve de pression hydrostatique

Procédures pour remplir, pressuriser et maintenir sous pression les systèmes de tuyauterie avec de l’eau afin de détecter les fuites. L’essai hydrostatique est l’essai de réception le plus courant pour les nouvelles installations.

Leçon 1 • Systèmes de gaz combustible et d’air comprimé

Installation et essai de la tuyauterie de distribution de gaz naturel, de propane et d’air comprimé. Ces systèmes nécessitent des joints étanches et des composants classés pour la pression dans l’ensemble du réseau.

Leçon 2 • Systèmes de tuyauterie de protection contre les incendies

Tracé et installation des systèmes d’extincteurs automatiques à tuyaux noyés, à tuyaux secs et pré-action. La tuyauterie de protection contre les incendies suit des normes de conception et des exigences d’inspection dédiées.

Leçon 3 • Systèmes de vapeur et de condensat

Exigences d’installation pour les conduites de vapeur à haute pression, les purgeurs de vapeur et la tuyauterie de retour de condensat. Les systèmes de vapeur exigent une gestion précise de la pente, du drainage et de la dilatation.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de la tuyauterie de procédé

Sélection des matériaux, méthodes de raccordement et exigences de documentation pour la tuyauterie de procédé chimique et industriel. Les systèmes de procédé nécessitent le strict respect des spécifications de conception.