Formation avancée en peinture automobile

Leçon 1 • Sécurité, réglementations et normes environnementales

Couvre les limites de COV, la manipulation des matières dangereuses et les exigences relatives à l'équipement de protection individuelle. Établit l'état d'esprit de conformité appliqué dans chaque séance pratique.

Leçon 2 • Théorie des couleurs pour les revêtements automobiles

Présente la teinte, la valeur, le chroma et le métamérisme appliqués à la correspondance de couleur des véhicules. Développe les compétences perceptuelles nécessaires pour un bon numérotation et mélange des couleurs.

Leçon 3 • Couches du système de peinture automobile

Explique la pile des couches d'apprêt, de base et de vernis et le rôle de chacune. Relie la fonction des couches à l'adhérence, à la précision de la couleur et à la durabilité.

Leçon 4 • Identification et comportement des substrats

Enseigne l'identification des substrats d'acier, d'aluminium, de SMC et de plastique ainsi que leur compatibilité avec la peinture. La connaissance des substrats prévient les défauts d'adhérence abordés tout au long du cours.

Leçon 1 • Nettoyage et décontamination

Enseigne le lavage au solvant, la décontamination à la barre d'argile et l'enlèvement des résidus de fer comme première étape de préparation. Un nettoyage approprié empêche les défauts de contamination dans les couches suivantes.

Leçon 2 • Couche de contrôle et ponçage à la cale

Utilise une couche de contrôle sèche ou humide pour révéler les creux et les rayures de ponçage avant la couche de finition. La technique de ponçage à la cale assure une surface optiquement plane pour les finitions à haute brillance.

Leçon 3 • Application et façonnage du mastic de carrosserie

Couvre les ratios de mélange du mastic polyester, le moment de l'application et le ponçage à la cale pour le façonnage. Un travail de mastic précis crée le substrat plat nécessaire pour des couches d'apprêt uniformes.

Leçon 4 • Sélection et application de l'apprêt

Distingue les apprêts époxydiques, uréthanes et auto-mordants et leurs paramètres d'application. Le choix correct de l'apprêt scelle le substrat et fournit l'ancrage idéal pour la couche de base.

Leçon 1 • Réglage et calibrage du pistolet

Enseigne les réglages de l'aiguille de fluide, du capuchon d'air et de la largeur de l'éventail pour un contrôle précis de l'atomisation. Un calibrage approprié est un prérequis pour une épaisseur de film uniforme sur tous les panneaux.

Leçon 2 • Systèmes d'alimentation en air et de filtration

Couvre le dimensionnement du compresseur, les sécheurs d'air, les régulateurs et la filtration en ligne pour un air propre et sec. L'air contaminé provoque des défauts d'œil de poisson et de cratère abordés dans le chapitre sur les défauts.

Leçon 3 • Technique de pulvérisation et mouvement du pistolet

Développe la distance correcte du pistolet, la vitesse, le chevauchement et le déclenchement pour un film humide uniforme. Une technique constante empêche la pulvérisation sèche, les coulures et l'orientation inégale des métalliques.

Leçon 4 • Types de pistolets et sélection

Compare les pistolets HVLP, LVLP et conventionnels par leur efficacité de transfert et leur utilisation. Un bon choix de pistolet réduit le gaspillage de matière et les surpulvérisations dans la cabine.

Leçon 1 • Théorie du nuançage et comportement des pigments

Explique comment les différentes teintes modifient la teinte, la valeur et le chroma et comment lire les instructions de nuançage. Un nuançage systématique empêche la surcorrection et maintient l'intégrité de la formule.

Leçon 2 • Recherche de formule et sélection de variante

Navigue dans les bases de données des fabricants de peinture pour trouver et comparer les variantes de formule pour un code de peinture donné. La sélection de variante réduit le temps de nuançage en partant de la formule la plus proche.

Leçon 3 • Évaluation de la carte de jet

Produit et évalue des cartes de jet sous plusieurs sources lumineuses pour évaluer la qualité de la correspondance de couleur. L'évaluation du jet confirme l'exactitude de la formule avant de l'appliquer sur le véhicule.

Leçon 4 • Nuançage avancé et correction localisée

Aborde les couleurs difficiles comme les neutres à faible chroma, les nacres complexes et les métalliques à fort flop. Les étudiants développent des stratégies de correction systématique pour les couleurs OEM les plus exigeantes.

Leçon 1 • Application de l'apprêt isolant et influence de la couleur

Explique comment la couleur et l'opacité de l'apprêt isolant affectent le pouvoir couvrant de la couche de base et le nombre de couches. Les apprêts isolants teintés réduisent l'utilisation de matière et améliorent la précision des couleurs sur les zones réparées.

Leçon 2 • Systèmes de couche de base nacrée et tricouche

Aborde l'application de la nacelle de mica sur des couches de base teintées et la séquence en trois étapes. Les systèmes tricouche nécessitent un contrôle précis du nombre de couches pour reproduire la profondeur et l'éclat OEM.

Leçon 3 • Contrôle de l'orientation des métalliques et des paillettes

Enseigne comment la distance du pistolet, la pression et la réduction affectent la disposition et l'angle de flop des paillettes d'aluminium. Une orientation contrôlée est essentielle pour fondre les réparations dans les panneaux d'usine adjacents.

Leçon 4 • Application de la couche de base unie

Couvre les ratios de réduction, le séquençage des couches et la vérification du pouvoir couvrant pour les couleurs à pigments unis. Les couleurs unies révèlent les défauts de texture et de brillance plus facilement que les finitions à effet.

Leçon 1 • Contrôle de la peau d'orange et de la texture

Identifie les causes de la peau d'orange et ajuste les réglages du pistolet, le diluant et la technique pour minimiser la texture. Le contrôle de la texture réduit le temps de polissage et préserve l'épaisseur du film.

Leçon 2 • Ratios de mélange et activation

Couvre le mélange volumétrique du vernis, du durcisseur et du diluant avec une sélection du durcisseur adaptée à la température. Des ratios incorrects provoquent un durcissement mou, des microbulles de solvant et une délamination prématurée.

Leçon 3 • Sélection du produit de vernis

Compare les vernis à haute teneur en solides, à teneur moyenne en solides et à base d'eau par leur brillance, dureté et polissabilité. Le choix du produit détermine les options de finition et de correction disponibles après le séchage.

Leçon 4 • Séquence d'application du vernis

Enseigne le séquençage de la couche d'accrochage, de la couche humide complète et d'une éventuelle troisième couche pour l'épaisseur de film cible. Un séquençage approprié empêche le piégeage de solvant et permet d'atteindre la brillance OEM.

Leçon 1 • Classification des défauts et analyse des causes profondes

Catégorise les défauts par origine : préparation de surface, application, produit ou environnement. L'analyse des causes profondes empêche la récurrence et guide la méthode de correction appropriée.

Leçon 2 • Défauts d'adhérence et délamination

Diagnostique les soulèvements de la peinture, les écaillages et les défauts d'adhérence entre couches et en attribue les causes à des erreurs de préparation ou de produit. Un diagnostic correct détermine si une réparation localisée ou un décapage complet est nécessaire.

Leçon 3 • Défauts du film durci et correction mécanique

Aborde la peau d'orange, les grains de poussière, les rayures de ponçage et le voile dans le vernis durci. La correction mécanique restaure la brillance sans avoir à repeindre lorsque l'épaisseur du film le permet.

Leçon 4 • Défauts du film humide et correction en cours de processus

Identifie les coulures, les affaissements, la pulvérisation sèche et les microbulles de solvant alors que le film est encore manipulable. La correction en cours de processus évite les repeints complets et préserve l'épaisseur du film.

Leçon 1 • Application de la protection de la peinture et du scellant

Applique de la cire, un scellant synthétique et un revêtement céramique pour protéger la surface finie. Les produits de protection prolongent la durée de vie de la finition et font partie du processus de livraison professionnel.

Leçon 2 • Inspection de la qualité et normes de livraison

Effectue une inspection visuelle et instrumentale structurée par rapport aux références d'aspect OEM. Une inspection systématique garantit une livraison sans défaut et soutient la responsabilité professionnelle.

Leçon 3 • Technique de polissage à la polisseuse double action et rotative

Développe la vitesse, la pression et la sélection du plateau appropriées pour les polisseuses rotatives et double action. La technique rotative nécessite une gestion de la chaleur pour éviter de brûler les bords.

Leçon 4 • Sélection et utilisation du composé de polissage abrasif

Fait correspondre le niveau de coupe du composé à la gravité du défaut et à la dureté du vernis pour une correction efficace. Un bon choix de composé minimise les étapes de polissage et préserve l'épaisseur du film.