Formation au code ASME

Leçon 1 • Aperçu des familles de codes ASME

Cartographie des principales familles de codes ASME — récipients sous pression, tuyauterie, ascenseurs, et plus. Permet aux praticiens de naviguer en toute confiance dans l'ensemble du catalogue ASME.

Leçon 2 • Éditions des codes, addenda et cas de code

Explique le versionnement, les cycles d'addenda et les cas de code qui modifient les exigences de base. Assure que les praticiens appliquent l'édition correcte aux projets actifs.

Leçon 3 • Rôles et responsabilités selon l'ASME

Définit les obligations des fabricants, des propriétaires, des inspecteurs et des organismes d'inspection autorisés. Clarifie les chaînes de responsabilité requises pour la conformité aux codes.

Leçon 4 • Navigation dans la documentation ASME

Enseigne l'utilisation efficace des publications ASME, des outils numériques et des demandes d'interprétation. Réduit les erreurs causées par une mauvaise lecture ou une mauvaise application du texte du code.

Leçon 1 • Surépaisseur de corrosion et dégradation

Traite de la sélection de la surépaisseur de corrosion et des mécanismes de dégradation courants dans les équipements sous pression. Les praticiens intègrent ces facteurs dans la conception initiale et les évaluations d'aptitude au service.

Leçon 2 • Efficacité et qualité des joints soudés

Explique les facteurs d'efficacité des joints et leur effet sur l'épaisseur de conception. Lie directement les catégories de qualité des soudures aux niveaux d'examen requis.

Leçon 3 • Propriétés des matériaux et sélection

Passe en revue la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la ténacité et le fluage pertinents pour les contraintes admissibles ASME. Une sélection correcte des matériaux prévient la non-conformité au code et les défaillances sur le terrain.

Leçon 4 • Fondamentaux de la fatigue et du chargement cyclique

Présente les courbes de fatigue, le comptage de cycles et les concepts d'endommagement cumulatif utilisés dans la conception par analyse selon l'ASME. Prépare les praticiens à l'évaluation avancée de la fatigue dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Section VIII du BPVC : Récipients sous pression

Examine les philosophies de conception des divisions 1, 2 et 3 et leurs plages d'applicabilité. Les praticiens sélectionnent la division appropriée en fonction de la pression, du matériau et du risque.

Leçon 2 • Calculs de conception des enveloppes et des fonds

Applique les formules du BPVC aux enveloppes cylindriques, aux fonds hémisphériques, ellipsoïdaux et plats. Les praticiens effectuent et vérifient les calculs d'épaisseur pour les géométries de récipients courantes.

Leçon 3 • Essais de pression et certification

Détaille les exigences des essais hydrostatiques et pneumatiques, les critères d'acceptation et la documentation. Assure que les praticiens peuvent planifier et assister à des essais de pression conformes.

Leçon 4 • Section IV du BPVC : Chaudières de chauffage

Traite des chaudières de chauffage à basse pression, des chauffe-eau et de leurs règles de conception particulières. Distingue les exigences des chaudières de chauffage de celles des chaudières de puissance couvertes précédemment.

Leçon 1 • Composants et raccords de tuyauterie

Passe en revue les pressions nominales, les spécifications des matériaux et les préparations d'extrémité pour les vannes, les brides et les raccords. Assure que la sélection des composants répond aux exigences de pression-température B31.

Leçon 2 • Examen et essais de la tuyauterie

Définit les catégories d'examen, les méthodes END requises et les procédures d'essai de pression pour la tuyauterie B31. Lie le niveau d'examen à la catégorie de service du fluide et à la qualité du joint soudé.

Leçon 3 • Conception de l'épaisseur de paroi des tuyaux

Applique l'équation de conception sous pression B31 pour déterminer l'épaisseur minimale requise de la paroi. Intègre la tolérance de laminage, la surépaisseur de corrosion et les tolérances mécaniques dans la sélection finale.

Leçon 4 • Analyse de la flexibilité et des contraintes

Couvre les catégories de contraintes soutenues, occasionnelles et de dilatation ainsi que leurs limites admissibles. Les praticiens évaluent la flexibilité de la tuyauterie pour prévenir la fatigue et les défaillances des supports.

Leçon 1 • Spécification du mode opératoire de soudage

Couvre le contenu, l'élaboration et la qualification d'une spécification du mode opératoire de soudage (WPS). Un WPS valide est obligatoire avant tout dépôt de soudure selon le code.

Leçon 2 • Méthodes d'END et exigences du code

Présente les méthodes d'examen radiographique, ultrasonore, par magnétoscopie, par ressuage et visuel. Associe chaque méthode aux exigences applicables du code ASME et aux normes d'acceptation.

Leçon 3 • Qualification des soudeurs et des opérateurs

Détaille les essais de qualification de performance, les exigences de continuité et les conditions de renouvellement pour les soudeurs et les opérateurs. Assure que seul le personnel qualifié effectue des soudures selon le code.

Leçon 4 • Critères d'acceptation des soudures et réparation

Applique les critères d'acceptation ASME pour les discontinuités de soudure et présente le processus de réparation par soudage. Les praticiens classent correctement les indications et documentent les réparations selon le code.

Leçon 1 • Calculs de dimensionnement des dispositifs de sûreté

Applique les équations de dimensionnement ASME et API pour le service gaz, vapeur, air et liquide. Les praticiens calculent la surface d'orifice requise et sélectionnent la taille de dispositif standard suivante.

Leçon 2 • Conception du système de décharge

Couvre la conception des systèmes de décharge ouverts et fermés, les limites de contre-pression et le dimensionnement des collecteurs de torchère. Une conception inadéquate du système de décharge peut rendre inefficaces des dispositifs de sûreté correctement dimensionnés.

Leçon 3 • Documentation et gestion des modifications

Établit les exigences de documentation du système de sûreté et les procédures de gestion des modifications pour les modifications. Assure que l'intégrité du système de protection est maintenue lorsque les conditions de procédé changent.

Leçon 4 • Types de dispositifs de sûreté et sélection

Compare les dispositifs à ressort, à pilotage pilote et à disque de rupture pour le service pression et vide. Une sélection correcte du dispositif assure un fonctionnement fiable dans tous les scénarios plausibles.

Leçon 1 • Aperçu des normes d'inspection en service

Présente les normes d'inspection pour les récipients sous pression, la tuyauterie et les chaudières en service. Distingue les exigences du code pour les nouvelles constructions des obligations d'inspection continues en cours de fonctionnement.

Leçon 2 • Dossiers d'inspection et rapports de conformité

Établit les exigences relatives aux dossiers d'inspection, au suivi des déficiences et aux rapports réglementaires. Une documentation précise est essentielle pour la préparation aux vérifications et le maintien de la conformité au code.

Leçon 3 • Principes de base de l'évaluation de l'aptitude au service

Présente les niveaux d'évaluation selon API 579/ASME FFS-1 pour les mécanismes d'endommagement courants. Les praticiens déterminent si un équipement dégradé peut continuer à fonctionner en toute sécurité.

Leçon 4 • Inspection des dispositifs de sûreté

Détaille les exigences d'inspection, d'essai et de maintenance des soupapes de sûreté et des disques de rupture. Assure que la protection contre les surpressions reste fonctionnelle pendant toute la durée de vie de l'équipement.

Leçon 1 • Méthodes de conception par analyse

Applique l'analyse des contraintes élastiques, la charge limite et les méthodes élasto-plastiques de la division 2 du BPVC. Les praticiens évaluent les géométries complexes qui dépassent l'applicabilité de la conception par règles.

Leçon 2 • Vérifications de conformité au code et audits

Prépare les praticiens à mener et à répondre aux audits des titulaires de certificat ASME et aux inspections juridictionnelles. Une préparation systématique aux audits réduit les constatations et maintient le statut de certification.

Leçon 3 • Technologies émergentes et évolution du code

Examine la fabrication additive, les matériaux composites et l'intégration des jumeaux numériques dans le cadre du code ASME. Les praticiens anticipent les modifications du code et positionnent les organisations pour la conformité future.

Leçon 4 • Système de gestion de la qualité pour le travail selon l'ASME

Couvre les exigences ASME en matière de certificat du système qualité et la structure du manuel qualité. Un système qualité conforme est le fondement pour obtenir et conserver les estampilles ASME.