Formation horlogerie suisse

Leçon 1 • Structure de l'industrie horlogère suisse

Analyse le système d'Établissage, les fournisseurs d'ébauches et l'intégration verticale dans la manufacture moderne. Fournit un contexte industriel essentiel pour comprendre l'approvisionnement en composants et les niveaux de qualité.

Leçon 2 • Les critères de qualité suisses

Présente les désignations de qualité officielles, la certification chronomètre et les critères du Poinçon de Genève. Les étudiants comprennent les références que leur travail doit respecter tout au long de la formation.

Leçon 3 • Crise du quartz et renaissance de l'industrie

Détaille la disruption du quartz dans les années 1970, les licenciements massifs et le recentrage stratégique sur le positionnement mécanique de luxe. Contextualise pourquoi l'artisanat mécanique justifie aujourd'hui une valeur premium.

Leçon 4 • Origines de l'horlogerie suisse

Couvre l'émergence de l'horlogerie à Genève et dans le Jura, portée par les artisans huguenots. Établit le fondement historique pour comprendre la structure de l'industrie suisse.

Leçon 1 • Sécurité des produits chimiques et solvants

Couvre la manipulation, le stockage et l'élimination sécurisés des solvants de nettoyage, lubrifiants et adhésifs utilisés dans l'entretien des montres. Les étudiants appliquent les principes de communication des risques pour étiqueter et séparer les produits chimiques.

Leçon 2 • Inventaire et entretien des outils

Catalogue les outils à main essentiels, leurs routines d'entretien et les calendriers d'étalonnage pour maintenir la précision. Un bon entretien des outils affecte directement la qualité de chaque mouvement entretenu.

Leçon 3 • Configuration de l'établi de l'horloger

Couvre la hauteur de l'établi, les angles d'éclairage, le tapis antistatique et le placement des outils pour un travail de précision soutenu. Une configuration appropriée évite la fatigue et la perte de composants lors du démontage.

Leçon 1 • Machines de chronométrage et analyse d'amplitude

Explique comment une machine de chronométrage capte la fréquence, l'amplitude et l'erreur de battement d'un mouvement en marche. Les étudiants interprètent les résultats du chronocomparateur pour diagnostiquer les problèmes de réglage et de lubrification.

Leçon 2 • Outils de grossissement et d'inspection

Couvre la sélection des dioptries de loupe, le réglage du microscope stéréoscopique et l'éclairage à fibre optique pour l'inspection des surfaces. Un choix correct du grossissement évite l'identification erronée de l'usure et des dommages.

Leçon 3 • Outils à main pour l'entretien des montres

Présente les tournevis, pinces, bâtonnets en buis et outils d'ouverture de boîtier avec les techniques correctes de prise et de pression. Un choix d'outil approprié évite les rayures, le dénudage et les dommages aux composants.

Leçon 4 • Identification et catalogage des pièces

Enseigne l'utilisation des fiches techniques des fabricants, des bases de données de calibres de référence et des systèmes de numérotation des pièces. Une identification précise garantit que les pièces de rechange correctes sont sourcées avant le début du démontage.

Leçon 1 • Mécanismes de l'échappement

Détaille l'échappement suisse à ancre : roue d'échappement, ancre, pierres d'impulsion et géométrie de la goupille de sûreté. La maîtrise de la géométrie de l'échappement est le fondement du réglage et du diagnostic des défauts.

Leçon 2 • Remontoir et mécanisme de mise à l'heure

Explique la tige de remontoir, la couronne, le levier de mise à l'heure et la bascule qui commutent entre les modes de remontage et de mise à l'heure. Un remontage correct des pièces du remontoir empêche le glissement de la couronne et l'éjection de la tige.

Leçon 3 • Balancier et organe réglant

Analyse le balancier, le spiral, le collet et l'index de réglage en tant qu'oscillateur du mouvement. Les étudiants relient les propriétés de l'oscillateur à l'amplitude, à l'isochronisme et à l'erreur de position.

Leçon 4 • Ressort moteur et ensemble barillet

Examine la géométrie du ressort moteur, les dimensions du barillet et le système de stockage d'énergie à cliquet et rochet. Comprendre le stockage d'énergie est un prérequis pour tous les diagnostics de remontage et de réserve de marche.

Leçon 5 • Rouage et transmission de puissance

Couvre la séquence du barillet à la roue d'échappement via les roues de centre, de minuterie, de moyenne, de finition et les rapports de démultiplication. Les étudiants calculent les vitesses de rotation pour vérifier la sélection correcte des roues lors du réassemblage.

Leçon 1 • Procédures de nettoyage aux ultrasons

Explique la configuration de la machine à ultrasons, la sélection de la solution, les temps de cycle et le rinçage des composants métalliques. Les étudiants identifient les pièces qui doivent être exclues des bains à ultrasons pour éviter tout dommage.

Leçon 2 • Nettoyage manuel et inspection après nettoyage

Couvre les techniques d'utilisation du bâtonnet en buis, de la rodico et du bois de sureau pour les pierres, les pivots et les surfaces délicates après le bain. L'inspection post-nettoyage confirme que toute contamination est éliminée avant le début de la lubrification.

Leçon 3 • Protocole d'inspection avant démontage

Établit une inspection visuelle et fonctionnelle structurée avant que tout outil ne touche le mouvement. La documentation de l'état initial guide le diagnostic des défauts et protège contre les litiges de responsabilité.

Leçon 4 • Retrait du boîtier et du cadran

Couvre les méthodes d'ouverture du fond de boîtier, le retrait du verre et la libération des pieds de cadran sans rayure ni flexion. Une manipulation sûre du boîtier préserve les joints d'étanchéité et l'impression du cadran.

Leçon 1 • Lubrification du ressort moteur et du barillet

Détaille l'application de la graisse du ressort moteur, le revêtement de la paroi du barillet et la lubrification du crochet d'axe pour une transmission de puissance fluide. Une lubrification correcte du barillet empêche l'affaissement du ressort moteur et garantit une amplitude constante.

Leçon 2 • Points de lubrification du rouage

Cartographie chaque trou de pivot, axe de barillet et point de frottement du remontoir nécessitant de l'huile avec des volumes spécifiés. Les étudiants s'exercent à la micro-huilage avec des huileurs calibrés pour obtenir une taille de gouttelette constante.

Leçon 3 • Vérification de la qualité post-lubrification

Utilise le chronocomparateur et l'inspection visuelle pour confirmer l'amplitude, la fréquence de battement et l'erreur de battement après la lubrification. Les étudiants établissent des critères de réussite/échec alignés sur les spécifications d'entretien du fabricant.

Leçon 4 • Techniques de lubrification de l'échappement

Couvre la lubrification des palettes avec une huile de faible viscosité et la règle critique de non-huilage pour les pierres d'impulsion. Une lubrification incorrecte de l'échappement est la principale cause de perte d'amplitude après entretien.

Leçon 1 • Installation du balancier et mise au battement

Installe le balancier, règle le battement en ajustant le collet et confirme un rythme de tic-tac égal. Le réglage du battement est la première étape de réglage et doit précéder tous les réglages fins du rythme.

Leçon 2 • Assemblage de l'échappement et contrôle géométrique

Réassemble l'ancre et la roue d'échappement, puis vérifie la géométrie de tirage, de verrouillage et de glissement sous grossissement. La géométrie correcte de l'échappement est confirmée avant d'installer le balancier.

Leçon 3 • Techniques de réglage du rythme

Ajuste l'index de réglage, les vis de réglage et les masselottes excentriques pour atteindre le rythme journalier cible. Les étudiants règlent sur six positions pour minimiser la variance de position.

Leçon 4 • Réassemblage du rouage

Couvre la mise en place correcte des roues, l'alignement des ponts et la séquence de couple de serrage pour obtenir un jeu de bout et un jeu latéral appropriés. Des pivots désalignés provoquent une perte d'amplitude immédiate et une usure accélérée des pierres.

Leçon 1 • Documentation d'entretien et garantie

Produit un dossier d'entretien complet incluant les pièces remplacées, les résultats de chronométrage et les données de test d'étanchéité. Une documentation précise soutient les réclamations sous garantie et renforce la confiance à long terme des clients.

Leçon 2 • Inspection esthétique et finition

Inspecte le boîtier, le verre, le cadran et les aiguilles à la recherche de rayures, traces de doigts et marques d'outil sous grossissement. Les défauts esthétiques sont corrigés par un polissage ou un nettoyage approprié avant le contact avec le client.

Leçon 3 • Test d'étanchéité

Effectue des tests de pression et de vide à l'aide d'un testeur d'étanchéité pour vérifier l'intégrité du joint après le réassemblage. Les tests échoués nécessitent une réouverture du boîtier, un remplacement du joint et un nouveau test avant la livraison.

Leçon 4 • Communication avec le client et remise

Couvre l'explication des résultats d'entretien, la présentation du rapport d'entretien et les conseils sur l'entretien et les intervalles de service. La remise professionnelle transforme le travail technique en valeur perçue pour le client.