
Cours de langage Ladder
Maîtrisez la programmation industrielle des PLC de A à Z, en couvrant la logique à relais, les temporisateurs, les compteurs, le contrôle analogique et les systèmes de sécurité. Ce cours vous apporte les compétences techniques pratiques que les employeurs exigent dans les environnements modernes de fabrication et d'automatisation. Du câblage des instruments de terrain à la mise en service de programmes prêts pour la production, vous développerez une réelle compétence à chaque étape.
Ce que vous allez apprendre:
Vous commencerez par l'architecture matérielle du PLC et le câblage des E/S, puis vous aborderez les fondamentaux de la logique à relais, les instructions de temporisation et de comptage, et les opérations de gestion des données. De là, vous traiterez la programmation structurée, les instructions de séquenceur et le contrôle PID analogique. Le cours couvre également le dépannage systématique, la programmation des circuits de sécurité et les procédures de test de recette en usine. Le matériel complémentaire présente la conception d'IHM, les réseaux de communication industriels, les bases de la commande de mouvement et le texte structuré IEC 61131-3. À la fin, vous posséderez les compétences nécessaires pour programmer, mettre en service et maintenir des systèmes PLC industriels en toute confiance.
Comment étudier de manière pratique Cours de langage Ladder
Comment vous vous exercez Cours de langage Ladder
Pour vous, entreprise, qui souhaitez former votre équipe
Avec Dedika pour les entreprises, le cours inclut des exercices et des exemples adaptés à votre propre activité et aux besoins spécifiques de votre entreprise.
Contenu du cours
8 Chapitres • 40 LeçonsDurée entre 4 et 360 heures (vous décidez)
Chapitre 1MasquerCacher les détailsVoir les détailsIntroduction à l'automatisme industriel et aux automates programmables (PLC)
Introduction à l'automatisme industriel et aux automates programmables (PLC)
Leçon 1 • Architecture matérielle d'un PLC
Examine le CPU, l'alimentation électrique, les modules d'E/S et les composants du fond de panier. Relie la compréhension du matériel physique aux concepts de programmation logicielle présentés ultérieurement.
Leçon 2 • Fondamentaux de l'automatisme industriel
Couvre l'évolution du contrôle par relais au contrôle par PLC et les concepts clés de l'automatisation. Établit le contexte pour comprendre pourquoi le langage à contacts (ladder) a été développé.
Leçon 3 • Câblage des E/S et dispositifs de terrain
Couvre les configurations de câblage source et puits et les types courants de dispositifs de terrain. Une connaissance appropriée du câblage évite les dommages matériels et les erreurs d'interprétation des signaux.
Leçon 4 • Cycle de fonctionnement et scrutation du PLC
Explique le cycle de scrutation lire-exécuter-écrire qui régit le fonctionnement du PLC. Comprendre l'ordre de scrutation est essentiel pour écrire des programmes en langage à contacts prévisibles.
Leçon 5 • Présentation du logiciel de programmation PLC
Présente l'environnement de programmation, la structure du projet et la navigation dans le logiciel. Les étudiants se connectent à un PLC, créent un projet et configurent les paramètres matériels de base.
Chapitre 2MasquerCacher les détailsVoir les détailsFondamentaux du langage à contacts et instructions de base
Fondamentaux du langage à contacts et instructions de base
Leçon 1 • Instructions de bobine de sortie et de verrouillage
Couvre les instructions OTE, OTL et OTU pour contrôler les bits de sortie. Les paires de verrouillage et déverrouillage permettent la rétention de mémoire d'un cycle de scrutation à l'autre.
Leçon 2 • Adressage et programmation par étiquettes
Compare l'adressage numérique par fichier avec l'adressage moderne par étiquettes. Un nommage correct des étiquettes améliore la lisibilité du programme et sa maintenabilité à long terme.
Leçon 3 • Instructions d'examen à l'état passant et non passant
Enseigne les instructions de contacts XIC et XIO et leur relation avec les états des bits. Les étudiants s'exercent à lire l'état des bits et à prédire les résultats de continuité des échelons.
Leçon 4 • Concepts du langage à contacts (ladder diagram)
Explique les échelons, les rails, les contacts et les bobines comme éléments constitutifs du langage à contacts. Relie la métaphore visuelle aux schémas de relais pour une compréhension intuitive.
Leçon 5 • Structures logiques série et parallèle
Démontre la logique ET via des contacts en série et la logique OU via des branches parallèles. Les étudiants conçoivent des échelons de contrôle multi-conditions pour des scénarios réels.
Chapitre 3MasquerCacher les détailsVoir les détailsInstructions de temporisation et de comptage
Instructions de temporisation et de comptage
Leçon 1 • Conception de séquences de contrôle basées sur des temporisateurs
Applique les instructions de temporisation pour créer des temporisations de démarrage, des temporisations d'alarme et des impulsions de sortie. Les étudiants enchaînent plusieurs temporisateurs pour produire un comportement temporel séquentiel complexe.
Leçon 2 • Combinaison de temporisateurs et de compteurs
Intègre les instructions de temporisation et de comptage pour résoudre des problèmes de contrôle multivariables. Les étudiants construisent un programme de compteur de cycles temporisé comme projet de synthèse de ce chapitre.
Leçon 3 • Applications pratiques des compteurs
Met en œuvre le comptage de pièces, le contrôle de lots et le suivi de production à l'aide d'instructions de comptage. Les étudiants combinent des compteurs avec des sorties pour déclencher des actions à des comptes définis.
Leçon 4 • Types d'instructions de comptage et paramètres
Couvre les instructions CTU, CTD et RES pour compter les événements à la hausse et à la baisse. Les bits d'état du compteur permettent une logique conditionnelle basée sur les valeurs de comptage accumulées.
Leçon 5 • Types d'instructions de temporisation et paramètres
Présente les instructions de temporisation TON, TOF et RTO avec leurs valeurs de consigne et accumulées. Chaque type de temporisateur convient à différents besoins de temporisation dans les applications de contrôle.
Chapitre 4MasquerCacher les détailsVoir les détailsInstructions de traitement et de comparaison de données
Instructions de traitement et de comparaison de données
Leçon 1 • Instructions de calcul et mathématiques avancées
Utilise l'instruction de calcul CPT pour écrire des expressions multi-opérations dans un seul échelon. Les fonctions avancées incluent SQR, ABS et les opérations trigonométriques.
Leçon 2 • Instructions arithmétiques
Présente les instructions ADD, SUB, MUL, DIV et MOD pour les calculs mathématiques. Les étudiants appliquent l'arithmétique pour mettre à l'échelle les valeurs des capteurs et calculer les consignes.
Leçon 3 • Instructions de comparaison
Enseigne les instructions EQU, NEQ, LES, GRT, LEQ, GEQ pour évaluer des conditions numériques. Les résultats de comparaison pilotent la logique de sortie en fonction des données de processus en temps réel.
Leçon 4 • Mise à l'échelle et conversion en unités techniques
Applique SCL et les formules de mise à l'échelle linéaire pour convertir les comptes analogiques bruts en unités techniques. Une mise à l'échelle précise est essentielle pour le contrôle des processus et la logique de consigne des alarmes.
Leçon 5 • Instructions de déplacement et de copie
Couvre les instructions MOV, COP et FLL pour transférer des données entre étiquettes et tableaux. Un déplacement efficace des données est fondamental pour toutes les opérations arithmétiques et de comparaison.
Chapitre 5MasquerCacher les détailsVoir les détailsContrôle de programme et programmation structurée
Contrôle de programme et programmation structurée
Leçon 1 • Instructions de saut et d'étiquette
Couvre les instructions JMP et LBL pour la redirection conditionnelle du flux du programme au sein d'une routine. Une utilisation appropriée réduit le temps de scrutation inutile mais nécessite une conception logique minutieuse.
Leçon 2 • Organisation modulaire des fichiers programme
Structure les programmes en routines principales, d'équipement et utilitaires pour plus de clarté et d'évolutivité. Une structure de fichiers bien organisée réduit considérablement le temps de dépannage.
Leçon 3 • Réinitialisation de contrôle maître et contrôle de zone
Explique les instructions MCR et ZCL pour activer et désactiver des groupes d'échelons. Le contrôle de zone simplifie le verrouillage de sécurité et la gestion des modes machine.
Leçon 4 • Gestion des défauts et diagnostics du programme
Présente les routines de défaut, les codes d'erreur et la logique de reprise pour une conception de programme robuste. Les étudiants configurent des gestionnaires de défauts qui enregistrent les erreurs et tentent une reprise en sécurité.
Leçon 5 • Instructions de sous-routine et de saut vers sous-routine
Enseigne les instructions JSR, SBR et RET pour appeler et revenir de sous-routines. Les sous-routines permettent la réutilisation du code et la séparation logique des fonctions de la machine.
Chapitre 6MasquerCacher les détailsVoir les détailsInstructions de séquenceur et de registre à décalage
Instructions de séquenceur et de registre à décalage
Leçon 1 • Instructions de pile LIFO
Couvre les instructions LFL et LFU pour la gestion de pile de données dernier entré, premier sorti. Les piles LIFO conviennent aux applications nécessitant une récupération des données en ordre inverse et des opérations d'annulation.
Leçon 2 • Instructions de décalage de bits et FIFO
Présente les instructions BSL, BSR, FFL et FFU pour décaler des données à travers des tableaux. Ces instructions prennent en charge le suivi de convoyeur, la gestion de files d'attente et la journalisation de données.
Leçon 3 • Instructions de comparaison et de chargement du séquenceur
Enseigne SQC pour comparer les états d'entrée à une table de référence et SQL pour charger des données. Ces instructions permettent un séquencement vérifié par retour et des mises à jour dynamiques de la table.
Leçon 4 • Conception d'une séquence machine multi-étapes
Intègre les instructions de séquenceur et de décalage dans un programme machine multi-étapes complet. Les étudiants documentent les transitions d'état et valident chaque étape par rapport aux spécifications de conception.
Leçon 5 • Instruction de sortie du séquenceur
Couvre l'instruction SQO pour générer des motifs binaires prédéfinis à chaque étape de la séquence. Les séquenceurs remplacent les grands ensembles d'échelons pilotés par temporisateurs par une logique compacte pilotée par table.
Chapitre 7MasquerCacher les détailsVoir les détailsContrôle analogique et fondamentaux du PID
Contrôle analogique et fondamentaux du PID
Leçon 1 • Structure et paramètres de l'instruction PID
Explique le fichier de données de l'instruction PID, la variable de contrôle, la consigne et les paramètres de sortie. La compréhension de chaque paramètre est un prérequis pour un réglage efficace de la boucle.
Leçon 2 • Intégration des alarmes et de la sécurité avec PID
Ajout d'alarmes haute, basse et d'écart aux boucles PID et intègre les arrêts de sécurité. Les étudiants programment l'hystérésis d'alarme pour éviter les déclenchements intempestifs en fonctionnement normal.
Leçon 3 • Contrôle en cascade et anticipateur
Présente la configuration PID en cascade et la compensation anticipatrice pour le rejet de perturbations. Ces stratégies avancées améliorent les performances de contrôle dans les processus complexes.
Leçon 4 • Configuration du module analogique
Couvre la configuration des voies, la sélection de la plage de signaux et les réglages de filtre pour les modules analogiques. Une configuration correcte du module garantit des lectures précises des variables de processus dans le programme.
Leçon 5 • Méthodes de réglage PID
Applique le test de réponse indicielle en boucle ouverte et les méthodes de Ziegler-Nichols pour déterminer les gains PID initiaux. Les étudiants observent la réponse de la boucle et affinent itérativement les gains pour un contrôle stable.
Chapitre 8MasquerCacher les détailsVoir les détailsDiagnostics avancés, sécurité et mise en service
Diagnostics avancés, sécurité et mise en service
Leçon 1 • Concepts de relais de sécurité et de PLC de sécurité
Présente les niveaux d'intégrité de sécurité, les relais de sécurité et les plateformes PLC certifiées sécurité. Les étudiants comprennent comment la logique de sécurité diffère de la logique de contrôle standard dans la conception et la validation.
Leçon 2 • Vérification du programme et tests de réception en usine
Couvre les procédures FAT, le développement de cas de test et la documentation structurée de validation. Une vérification systématique garantit que le programme répond à toutes les exigences fonctionnelles et de sécurité.
Leçon 3 • Programmation des circuits d'arrêt d'urgence et de sécurité
Programme les circuits d'arrêt d'urgence, la surveillance des portes de sécurité et l'intégration des rideaux lumineux en langage à contacts. Une conception correcte des circuits de sécurité empêche la libération d'énergie dangereuse en cas de défaut.
Leçon 4 • Tests de réception sur site et mise en service
Guide les étudiants dans l'exécution des SAT, les listes de contrôle de démarrage et la validation des processus en direct. Les compétences en mise en service font le pont entre la programmation en laboratoire et le déploiement en production.
Leçon 5 • Méthodologie de dépannage systématique
Établit un processus structuré de recherche de défauts utilisant la surveillance en ligne, les fonctions de forçage et les données de tendance. Une méthodologie reproductible réduit le temps moyen de réparation dans les environnements de production.
Votre certificat valide de réussite
Ce cours est pour vous :
Électriciens : prêts à passer du câblage des armoires à la programmation des contrôleurs qu'elles contiennent.
Techniciens en instrumentation : souhaitant maîtriser la logique de contrôle qu'ils entretiennent quotidiennement.
Ingénieurs mécaniciens : élargir leur ensemble de compétences pour inclure le volet logiciel de l'automatisation.
Personnes en reconversion professionnelle : attirées par des postes stables et bien rémunérés dans l’automatisation industrielle et la commande.
Récents diplômés en ingénierie : combler le fossé entre la théorie en classe et la pratique en usine.
Superviseurs de maintenance : cherchant à approfondir leurs connaissances techniques pour diriger efficacement leurs équipes d'automatisation.
Ce que disent nos apprenants
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