Formation production

Leçon 1 • Introduction aux indicateurs de production

Présente les KPI fondamentaux utilisés pour mesurer la santé et la performance de la production. La maîtrise des indicateurs est un prérequis pour chaque chapitre analytique qui suit.

Leçon 2 • Ce que signifie la gestion de production

Définit le périmètre de la gestion de production, en la distinguant de la gestion de projet et des opérations. Ancre le chapitre en établissant le cadre conceptuel pour tous les sujets suivants.

Leçon 3 • Terminologie de base de la production

Introduit le vocabulaire normalisé utilisé dans les disciplines de production. Une terminologie cohérente évite les erreurs de communication et accélère l'intégration dans toute équipe de production.

Leçon 4 • Bases du flux de travail en production

Décrit comment le travail circule dans un système de production, de l'entrée à la sortie. Fournit le modèle mental structurel nécessaire avant d'étudier les techniques d'optimisation.

Leçon 1 • Techniques de planification de la capacité

Aborde les méthodes de planification de capacité finie et infinie et leurs compromis. L'alignement de la capacité évite les échecs d'ordonnancement avant qu'ils n'atteignent l'atelier.

Leçon 2 • Exécution et ajustement de l'ordonnancement

Couvre la libération quotidienne du programme, le suivi et la replanification en temps réel en cas de perturbations. Boucle la boucle de planification en connectant les plans aux résultats réels de production.

Leçon 3 • Prévision de la demande pour la production

Couvre les méthodes de prévision quantitatives et qualitatives qui alimentent la planification de la production. Des signaux de demande précis sont le point de départ de toute décision d'ordonnancement.

Leçon 4 • Planification des besoins en matières

Explique comment le MRP traduit le PDP en commandes de composants et de matières premières. Les étudiants relient les décisions d'ordonnancement aux résultats d'approvisionnement et de gestion des stocks.

Leçon 1 • Prise de décision pour l'expansion de la capacité

Fournit un cadre pour évaluer quand et comment ajouter une capacité permanente. Relie les données opérationnelles à la justification des investissements en capital.

Leçon 2 • Utilisation des équipements et des actifs

Enseigne comment mesurer, analyser et améliorer les taux d'utilisation des équipements. Une utilisation élevée des actifs est un levier majeur pour la réduction des coûts et la croissance de la production.

Leçon 3 • Gestion des contraintes

Applique la Théorie des Contraintes pour identifier et exploiter les goulots d'étranglement du système. La focalisation sur la contrainte maximise le débit sans augmentations proportionnelles des coûts.

Leçon 4 • Planification de la main-d'œuvre en production

Couvre la modélisation des effectifs, la conception des équipes et l'analyse du mix de compétences pour les environnements de production. Les décisions en matière de main-d'œuvre déterminent directement le débit réalisable et la fiabilité du programme.

Leçon 1 • Principes de management de la qualité

Établit les fondements philosophiques et systémiques de la qualité en production. Des principes de qualité partagés alignent tous les membres de l'équipe vers la prévention des défauts plutôt que la détection.

Leçon 2 • Méthodes d'inspection et d'échantillonnage

Couvre les plans d'échantillonnage d'acceptation et les stratégies d'inspection en cours de processus. La conception de l'échantillonnage équilibre la confiance dans la détection par rapport au coût de l'inspection et à l'impact sur le débit.

Leçon 3 • Maîtrise statistique des procédés

Enseigne la construction et l'interprétation des cartes de contrôle pour surveiller la stabilité des processus. Le MSP permet aux opérateurs de distinguer la variation normale des causes assignables.

Leçon 4 • Techniques d'analyse des causes racines

Introduit des méthodes structurées pour identifier et éliminer les causes racines des défauts. L'analyse systématique des causes racines empêche la récurrence et réduit les pertes de qualité chroniques.

Leçon 1 • Principes Lean et pensée valeur

Introduit les cinq principes lean et le concept de valeur du point de vue du client. La pensée lean recadre chaque décision de production autour de la fourniture de valeur.

Leçon 2 • Cartographie de la chaîne de valeur

Enseigne la cartographie de la chaîne de valeur de l'état actuel et de l'état futur comme outil de diagnostic et de conception. La VSM révèle les gaspillages systémiques invisibles au niveau du processus individuel.

Leçon 3 • Organisation du lieu de travail 5S

Couvre la méthodologie d'organisation du lieu de travail : Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Respecter. Les 5S créent l'ordre visuel qui rend les anomalies immédiatement apparentes.

Leçon 4 • Kaizen et amélioration continue

Structure les événements d'amélioration rapide et les habitudes de kaizen quotidien pour un progrès lean soutenu. Une culture d'amélioration continue empêche la régression après les premiers gains lean.

Leçon 1 • Stratégies de réduction des coûts

Présente des approches structurées pour réduire les coûts de production sans sacrifier la qualité ou les délais de livraison. La réduction des coûts est présentée comme un processus systématique, non comme des coupes arbitraires.

Leçon 2 • Structure des coûts de production

Décompose les matières directes, la main-d'œuvre directe et les frais généraux en leurs composantes de coût de production. Comprendre la structure des coûts est un prérequis pour toute analyse de réduction des coûts ou de tarification.

Leçon 3 • Budgétisation et prévision de la production

Couvre la construction des budgets de production et des prévisions de coûts glissantes alignées sur le plan de production. La discipline budgétaire relie les décisions opérationnelles à la responsabilité financière.

Leçon 4 • Comptabilité par activités dans la production

Applique la comptabilité par activités pour allouer les frais généraux plus précisément aux produits et aux processus. La CPA expose les inducteurs de coûts cachés que les systèmes de coûts standard masquent.

Leçon 1 • Logistique entrante et réception

Explique la gestion du fret entrant, l'inspection à la réception et le flux des matières vers la production. Une logistique entrante fiable évite les ruptures de matières qui stoppent la production.

Leçon 2 • Logistique sortante et exécution des commandes

Couvre la gestion des produits finis, la préparation de commandes et l'expédition sortante vers les clients. La performance sortante est la mesure finale de l'efficacité du système de production.

Leçon 3 • Sélection et développement des fournisseurs

Couvre les critères et les processus pour qualifier, sélectionner et développer les fournisseurs de production. La qualité et la fiabilité des fournisseurs déterminent directement la stabilité des intrants de production.

Leçon 4 • Approvisionnement piloté par la production

Aligne les décisions d'achat avec les programmes de production et les politiques de stocks. Le calendrier et les quantités d'achat affectent directement le coût et la continuité de la production.

Leçon 1 • Principes de conception de système de production

Applique la pensée systémique pour concevoir ou reconcevoir les implantations, les flux et la logique de contrôle de la production. Les décisions de conception du système verrouillent le potentiel de performance pour des années d'exploitation.

Leçon 2 • Outils numériques et analytique de production

Introduit les outils de fabrication numérique, la collecte de données en temps réel et l'analytique avancée pour la production. Les opérations pilotées par les données permettent des décisions de gestion plus rapides et plus précises.

Leçon 3 • Programmes d'excellence opérationnelle

Structure les initiatives d'excellence opérationnelle à l'échelle de l'entreprise qui soutiennent et amplifient les améliorations. Les programmes d'OpEx institutionnalisent l'amélioration en tant que capacité métier essentielle.

Leçon 4 • Planification des ventes et des opérations

Enseigne le processus S&OP qui aligne mensuellement les plans de production, de chaîne d'approvisionnement et commerciaux. Le S&OP est le mécanisme de gouvernance qui maintient toutes les fonctions synchronisées.