Formation responsable de production

Leçon 1 • Types d'environnements de production

Compare les environnements de fabrication discrets, de processus et hybrides. Aide les apprenants à identifier les principes qui s'appliquent à leur contexte opérationnel spécifique.

Leçon 2 • Rôle et champ d'action d'un responsable de production

Définit l'autorité, la responsabilité et les tâches quotidiennes du responsable de production. Établit la compréhension de base nécessaire pour tous les chapitres suivants.

Leçon 3 • Systèmes de production et terminologie

Introduit les concepts fondamentaux de la production : intrants, extrants, débit de production et temps de cycle. Fournit le vocabulaire commun utilisé dans l'ensemble du cours.

Leçon 4 • Indicateurs clés et mesures de performance

Introduit le TRS, le rendement, le taux de rebut et la livraison dans les délais comme KPI fondamentaux. Relie la mesure à la prise de décision managériale dès le premier jour.

Leçon 1 • Prévision de la demande pour la production

Couvre les méthodes de prévision qualitatives et quantitatives et leurs compromis en matière de précision. Une donnée d'entrée de demande précise est la condition préalable à toutes les activités de planification de ce chapitre.

Leçon 2 • Gestion des perturbations de l'ordonnancement

Fournit des outils de replanification en cas de pannes machines, de pénuries de matières ou de pics de demande. Renforce la résilience dans le processus d'ordonnancement établi précédemment.

Leçon 3 • Planification et analyse de la capacité

Présente la planification de la capacité à gros traits et détaillée pour identifier les goulots d'étranglement avant l'ordonnancement. Empêche la surcharge des centres de travail et les manquements aux engagements de livraison.

Leçon 4 • Séquencement des tâches et ordonnancement d'atelier

Applique les règles de séquencement (SPT, EDD, FIFO) pour minimiser les retards et maximiser le débit de production. Traduit directement le PDP en ordres de fabrication exécutables sur l'atelier.

Leçon 1 • Planification des besoins en matières (MRP)

Explique comment le MRP éclate le PDP via la nomenclature de fabrication pour générer les ordres d'achat et de fabrication. Relie les résultats de la planification du chapitre 2 à l'exécution matières.

Leçon 2 • Gestion des fournisseurs et approvisionnement

Couvre les critères de sélection des fournisseurs, la gestion des commandes fournisseurs et le suivi de la performance. Un approvisionnement fiable est essentiel pour exécuter le programme de production sans perturbation.

Leçon 3 • Classification et contrôle des stocks

Utilise l'analyse ABC et XYZ pour prioriser l'effort de gestion des stocks. Construit la base analytique pour toutes les décisions ultérieures sur les stocks dans ce chapitre.

Leçon 4 • Calcul du point de réapprovisionnement et du stock de sécurité

Enseigne les méthodes statistiques pour définir les points de réapprovisionnement et les niveaux de stock de sécurité. Équilibre les objectifs de taux de service par rapport au coût de possession pour optimiser l'investissement dans les stocks.

Leçon 1 • Présentation des systèmes et normes qualité

Introduit les cadres de systèmes de management de la qualité, leur structure et les exigences de certification. Fournit le contexte de gouvernance dans lequel tous les outils qualité de ce chapitre opèrent.

Leçon 2 • Analyse des causes racines et action corrective

Applique les outils 8D, 5-Pourquoi et diagramme en arêtes de poisson pour identifier et éliminer les causes racines des défauts. Les actions correctives bouclent la boucle des non-conformités trouvées via la MSP et les audits.

Leçon 3 • Gestion des non-conformités et de la qualité fournisseur

Établit des processus pour le traitement des matières rejetées, l'émission de demandes d'action corrective fournisseur et le suivi de la résolution. Relie le contrôle qualité interne à la chaîne d'approvisionnement gérée au chapitre 3.

Leçon 4 • Maîtrise statistique des procédés (MSP)

Enseigne la construction et l'interprétation des cartes de contrôle pour distinguer les variations de causes communes des variations de causes spéciales. La MSP est l'outil principal de surveillance de la qualité en temps réel sur l'atelier de production.

Leçon 1 • Organisation du lieu de travail 5S

Couvre les étapes Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Respecter pour créer un lieu de travail sûr et organisé. Les 5S sont la discipline fondamentale qui permet à tous les autres outils lean de fonctionner de manière fiable.

Leçon 2 • Systèmes de flux, de flux tiré et kanban

Met en œuvre le flux en pièce à pièce, les systèmes en flux tiré et les cartes kanban pour synchroniser la production avec la demande réelle. Réduit directement les gaspillages de surproduction et de stocks excédentaires identifiés précédemment.

Leçon 3 • Principes lean et les huit gaspillages

Introduit la philosophie du Système de Production Toyota et les huit catégories de gaspillages (DOWNTIME). Fournit la lentille conceptuelle appliquée dans chaque section d'outil lean ultérieure.

Leçon 4 • Cartographie de la chaîne de valeur

Enseigne la VSM de l'état actuel et de l'état futur pour visualiser et reconcevoir le flux de matières et d'informations. La VSM est l'outil de diagnostic qui guide toutes les priorités d'amélioration dans ce chapitre.

Leçon 1 • Fondamentaux de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies de maintenance réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité. La sélection de la bonne stratégie pour chaque actif est le fondement de toute planification de la maintenance.

Leçon 2 • KPI de maintenance et amélioration continue

Suit le MTBF, le MTTR et la conformité à la maintenance préventive pour évaluer et améliorer l'efficacité du programme de maintenance. Relie la performance de la maintenance à la métrique TRS introduite au chapitre 1.

Leçon 3 • Maintenance prédictive et surveillance des conditions

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie et l'analyse d'huile pour détecter les défaillances avant qu'elles ne surviennent. Les techniques prédictives prolongent les intervalles de maintenance préventive et réduisent les remplacements de pièces inutiles.

Leçon 4 • Maintenance productive totale (TPM)

Introduit les huit piliers de la TPM et le modèle de maintenance autonome piloté par les opérateurs. La TPM intègre la maintenance dans les routines de production quotidiennes pour prévenir les pertes suivies par le TRS.

Leçon 1 • Culture de sécurité et comportements de leadership

Définit le rôle du responsable de production dans la modélisation et le renforcement des comportements sécuritaires au quotidien. La culture de sécurité est le fondement humain sur lequel reposent tous les systèmes de sécurité techniques.

Leçon 2 • Enquête et rapport d'incident

Enseigne un processus structuré d'enquête sur les incidents pour trouver les causes racines et prévenir la récurrence. Une enquête efficace boucle la boucle entre l'identification des dangers et les actions correctives.

Leçon 3 • Conformité réglementaire et préparation aux audits

Prépare le responsable de production à maintenir la documentation de conformité et à réussir les inspections réglementaires. La préparation aux audits est le résultat pratique de tous les systèmes de sécurité et d'environnement de ce chapitre.

Leçon 4 • Management environnemental dans la production

Couvre la classification des déchets, la surveillance des émissions et la prévention des déversements pour répondre aux obligations environnementales. La conformité environnementale protège l'organisation des pénalités réglementaires et des risques de réputation.

Leçon 1 • Conduire le changement dans les opérations de production

Utilise des cadres structurés de gestion du changement pour mettre en œuvre des améliorations de processus avec une résistance minimale. Un leadership efficace du changement soutient les gains lean et qualité obtenus dans les chapitres 4 et 5.

Leçon 2 • Coaching et développement des superviseurs de production

Fournit des modèles de coaching et des outils de planification du développement pour la croissance des superviseurs de première ligne. Des superviseurs solides multiplient l'impact du responsable de production dans tous les postes et zones de travail.

Leçon 3 • Systèmes de relève et de communication

Conçoit des processus de relève structurés et des tableaux de communication visuels pour maintenir la continuité opérationnelle. Un transfert d'information fiable empêche les perturbations de l'ordonnancement abordées au chapitre 2.

Leçon 4 • Définition des attentes et responsabilisation

Établit comment définir des normes de performance claires et responsabiliser les membres de l'équipe de manière cohérente. Les structures de responsabilisation sont le complément humain des systèmes de KPI construits dans les chapitres précédents.