Formation sérigraphie et sublimation

Leçon 1 • Comparaison de la sérigraphie et de la sublimation

Analyse les différences techniques et commerciales entre les deux méthodes. Vous acquerrez un cadre de décision pour choisir le procédé approprié pour chaque projet.

Leçon 2 • Aperçu de l'industrie et parcours professionnels

Couvre l'étendue du marché du vêtement décoré, les principaux segments et les rôles professionnels. Établit le contexte de l'importance commerciale des deux méthodes d'impression.

Leçon 3 • Terminologie et concepts de base

Définit le vocabulaire essentiel utilisé en sérigraphie et en sublimation. Un langage commun évite les erreurs de communication tout au long du cours.

Leçon 1 • Préparation des fichiers pour la sublimation

Couvre les profils ICC, la configuration des bords perdus et les exigences de mise en miroir uniques à l'impression par sublimation. Une préparation correcte des fichiers évite les décalages de couleur et le mauvais repérage lors du transfert.

Leçon 2 • Principes de séparation des couleurs

Enseigne comment une image en couleurs est décomposée en couches d'encre individuelles pour la sérigraphie. Des séparations précises déterminent directement la qualité d'impression et le coût.

Leçon 3 • Flux de travail d'approbation d'illustration et d'épreuvage

Établit un processus de révision structuré, du brief client à l'épreuve approuvée. Un flux de travail cohérent réduit les cycles de révision et les erreurs de production.

Leçon 1 • Types et configurations de presses

Compare les conceptions de presses manuelles, automatiques et hybrides ainsi que leurs capacités de production. Le choix de la presse détermine le débit et les besoins en main-d'œuvre.

Leçon 2 • Encres : types, propriétés et sélection

Passe en revue les encres plastisol, à base d'eau, de décharge et spéciales, ainsi que leurs exigences en matière de substrat. Le choix de l'encre affecte le toucher, la durabilité et l'impact environnemental.

Leçon 3 • Équipement et méthodes de polymérisation

Couvre les séchoirs à tunnel, les unités de flash curing et les limites des pistolets thermiques pour la polymérisation de l'encre. La température de polymérisation et le temps de séjour appropriés déterminent la solidité au lavage.

Leçon 4 • Raclettes, barres d'encrage et hors-contact

Explique la dureté des raclettes, les profils de lame et les réglages de distance hors-contact. Ces variables contrôlent directement le cisaillement de l'encre et la netteté de l'impression.

Leçon 1 • Lavage, séchage et durcissement

Détaille la pression de lavage appropriée, les méthodes de séchage et les options de durcissement post-insolation. Ces étapes verrouillent la durabilité du pochoir pour les longs tirages.

Leçon 2 • Types d'émulsion et techniques d'enduction

Compare les émulsions diazo, photopolymère et à double polymérisation ainsi que leur latitude d'insolation. La régularité de l'enduction détermine l'épaisseur du pochoir et la définition des bords.

Leçon 3 • Sortie du film et préparation du positif

Couvre l'impression du film positif, les exigences de densité et les méthodes de création manuelle du positif. Les positifs à haute densité bloquent la lumière UV et produisent des bords de pochoir nets.

Leçon 4 • Unités d'insolation et sources lumineuses

Explique les sources de lumière UV, les types d'unités d'insolation et la méthode du calculateur d'insolation. Le temps d'insolation correct est la variable la plus critique pour le pochoir.

Leçon 1 • Séquence d'impression et ordre des couleurs

Explique comment l'opacité de l'encre, l'impression mouillé-sur-mouillé et le flash curing déterminent l'ordre d'impression des couleurs. Une séquence correcte maximise la précision des couleurs et la vitesse de production.

Leçon 2 • Applications d'impression spéciales

Couvre l'impression sur casquettes, sacs, articles rigides et substrats non standard. L'élargissement de la gamme de substrats augmente le potentiel de revenus de l'atelier.

Leçon 3 • Technique de raclage et contrôle de la pression

Développe une inclinaison, une vitesse et une pression de course constantes pour des dépôts d'encre reproductibles. La technique de l'opérateur est la variable principale de la régularité de l'impression manuelle.

Leçon 4 • Contrôle qualité et diagnostic des défauts

Établit des normes d'inspection en ligne et en fin de série ainsi qu'un cadre d'analyse des causes profondes des défauts. Un contrôle qualité systématique réduit les déchets et les retours clients.

Leçon 1 • Imprimantes de sublimation et systèmes d'encre

Couvre les types d'imprimantes grand format et de bureau, les systèmes de cartouches d'encre et les routines d'entretien. L'état de l'imprimante détermine directement la régularité des couleurs et la qualité de sortie.

Leçon 2 • Substrats en polyester et articles rigides revêtus

Identifie les mélanges de tissus compatibles, les articles rigides revêtus de polymère et leurs exigences minimales de teneur en polyester. La compatibilité du substrat est le principal déterminant du succès de la sublimation.

Leçon 3 • Sélection et manipulation du papier de sublimation

Explique le grammage du papier, le type de revêtement et les propriétés de libération d'encre pour différentes applications. Le choix du papier affecte l'efficacité du transfert et la saturation finale des couleurs.

Leçon 1 • Articles rigides et sublimation intégrale

Applique la sublimation aux mugs, carreaux, coques de téléphone et à l'impression intégrale sur vêtement. Les applications spéciales élargissent l'offre de produits et les sources de revenus.

Leçon 2 • Temps, température et pression de la presse à chaud

Définit les paramètres optimaux de temps, de température et de pression pour les catégories de substrats courantes. Des réglages précis évitent le fantôme, le transfert incomplet et les dommages au substrat.

Leçon 3 • Résolution des défauts de sublimation

Diagnostique le décalage de couleur, le fantôme, le dégorgement et le transfert incomplet à l'aide d'une approche systématique de recherche des causes profondes. Une résolution rapide des défauts minimise le gaspillage de matériaux et les temps d'arrêt de production.

Leçon 4 • Flux de travail de gestion des couleurs

Établit un système de gestion des couleurs de l'écran à la sortie en utilisant des profils ICC et le pré-épreuvage. Une gestion contrôlée des couleurs élimine les approximations et réduit les réimpressions.

Leçon 1 • Stratégies de tarification et calcul du coût des travaux

Couvre le calcul des matériaux, de la main-d'œuvre, des frais généraux et de la marge pour une tarification précise des travaux. Une tarification correcte garantit la rentabilité sans perdre d'appels d'offres compétitifs.

Leçon 2 • Communication client et approbation des illustrations

Définit des normes de communication professionnelles du devis à la livraison, y compris les protocoles d'approbation des illustrations. Une communication claire réduit les litiges et fidélise la clientèle.

Leçon 3 • Gestion des stocks et de la chaîne d'approvisionnement

Couvre l'approvisionnement en vêtements vierges, les stocks d'encre et de consommables, et la gestion des relations avec les fournisseurs. Des chaînes d'approvisionnement fiables évitent les arrêts de production.

Leçon 4 • Systèmes qualité et amélioration continue

Présente les procédures opératoires standard, le suivi des KPI et les cycles d'amélioration pour les opérations de l'atelier. Une gestion qualité systématique permet de passer à l'échelle sans sacrifier la régularité.