Formation de plaquiste

Leçon 1 • Outils à main et électroportatifs

Présente les outils utilisés pour couper, fixer et finir la plaque de plâtre. La sélection et l'entretien appropriés des outils sont à la base d'un travail de qualité dans chaque chapitre suivant.

Leçon 2 • Notions fondamentales de sécurité sur le chantier

Enseigne la reconnaissance des dangers, les équipements de protection individuelle et la protection contre les chutes. Le respect des règles de sécurité est un prérequis pour tous les chapitres pratiques suivants.

Leçon 3 • Aperçu du secteur de la plaque de plâtre

Couvre le périmètre du métier de la plaque de plâtre, les parcours professionnels et les normes du secteur. Ancre les apprenants dans les attentes professionnelles avant le début du travail pratique.

Leçon 4 • Matériaux et produits pour plaques de plâtre

Identifie les plaques de plâtre standard et spécialisées, leurs compositions et leurs applications. Les apprenants font correspondre les types de produits aux conditions du projet tout au long de la formation.

Leçon 1 • Inspection et préparation du support

Enseigne l'inspection des tolérances de l'ossature, des niveaux d'humidité et de l'adéquation du support. Les défauts du support corrigés ici évitent des problèmes de finition coûteux par la suite.

Leçon 2 • Ossature bois pour plaques de plâtre

Examine les murs à montants en bois, les renforts et les exigences de support pour la fixation des plaques de plâtre. Les apprenants identifient les défauts d'ossature qui affectent la qualité du mur fini.

Leçon 3 • Notions de base sur l'ossature métallique

Couvre les composants des rails, des montants et des fourrures utilisés dans l'ossature en acier léger. La compréhension de l'ossature est essentielle avant de commencer toute installation de plaques.

Leçon 1 • Coupe et ajustement des plaques

Couvre les techniques de refendage, de découpe, de sciage et de défonçage pour des coupes précises des plaques. Un ajustement précis réduit les espaces qui compromettent la qualité de la finition et les degrés coupe-feu.

Leçon 2 • Installation autour des ouvertures

Aborde les techniques d'ossature et d'ajustement des plaques autour des portes, des fenêtres et des passages. Une installation correcte autour des ouvertures évite les fissures et assure l'alignement des cadres.

Leçon 3 • Conditions d'installation spécialisées

Couvre les assemblages en zone humide, coupe-feu et pour gaines techniques nécessitant des produits spécifiques. Les apprenants appliquent les connaissances sur les produits du chapitre 1 aux exigences réelles des assemblages.

Leçon 4 • Calepinage et planification des plaques

Établit des stratégies de calepinage qui minimisent les joints et optimisent la performance structurelle. Une planification efficace du calepinage réduit le gaspillage de matériaux et la main-d'œuvre de finition.

Leçon 1 • Ruban en maille et produits autoadhésifs

Couvre l'application du ruban en maille de verre et ses limites par rapport au ruban en papier. Les apprenants choisissent le type de ruban approprié en fonction de l'emplacement du joint et de l'enduit utilisé.

Leçon 2 • Séchage et inspection de la première couche

Établit les exigences de temps de séchage et les critères d'inspection avant d'appliquer les couches de remplissage. L'identification des défauts de ruban à ce stade évite d'aggraver les problèmes dans les couches ultérieures.

Leçon 3 • Application du ruban en papier

Enseigne le noyage du ruban en papier dans une couche de lit sur les joints plats et les angles intérieurs. Le ruban en papier offre la résistance à la traction qui empêche la fissuration des joints.

Leçon 4 • Types d'enduit à joints et malaxage

Différencie les enduits de prise et les enduits de séchage ainsi que leurs utilisations appropriées. Le choix et la consistance de l'enduit affectent directement l'adhérence et le retrait.

Leçon 1 • Techniques et équipements de ponçage

Aborde le ponçage manuel, le ponçage à la perche et le ponçage assisté par aspiration pour le contrôle de la poussière. Un ponçage approprié estompe les bords de l'enduit sans endommager la face papier.

Leçon 2 • Méthodes d'application des textures

Présente les motifs de texture appliqués au pistolet, au rouleau et à la main utilisés dans les travaux résidentiels et commerciaux. Le choix de la texture est adapté à l'intention du projet et à l'état du support.

Leçon 3 • Inspection de surface et contrôle qualité

Enseigne l'inspection sous lumière rasante et l'identification des défauts avant l'application de la sous-couche. Une inspection systématique garantit que les surfaces répondent aux spécifications du niveau de finition.

Leçon 4 • Application de la couche de remplissage

Couvre les techniques de deuxième couche qui construisent les bourrelets des joints et estompent les bords de l'enduit. Une application constante de la couche de remplissage réduit le temps de ponçage et l'utilisation de matériaux.

Leçon 1 • Assemblages résilients et désolidarisés

Couvre les fourrures résilientes, les clips d'isolation acoustique et la construction de murs à montants décalés. Une installation correcte des éléments de désolidarisation est essentielle pour atteindre la performance spécifiée.

Leçon 2 • Notions fondamentales sur la transmission du son

Explique les indices STC, les chemins de contournement et comment les choix d'assemblage affectent la performance acoustique. La compréhension de l'acoustique guide la sélection des produits et des détails dans ce chapitre.

Leçon 3 • Mastic acoustique et contrôle des pénétrations

Aborde le scellement des espaces périphériques, des pénétrations et des boîtes électriques dans les assemblages acoustiques. Les espaces non scellés sont la cause la plus fréquente d'échec de l'indice acoustique.

Leçon 4 • Support spécialisé et carreaux de plâtre

Couvre l'installation de panneaux ciment, de plaques en mat de verre et de panneaux en mousse dans les zones humides et carrelées. Le choix et l'installation corrects du support évitent les défaillances liées à l'humidité.

Leçon 1 • Remplacement de panneaux et grandes réparations

Aborde la découpe et le remplacement de panneaux ou de sections endommagés à l'aide des méthodes californienne et par clips. Les grandes réparations nécessitent un support approprié pour obtenir une réparation plane et stable.

Leçon 2 • Remédiation des plaques de plâtre endommagées par l'eau

Enseigne l'enlèvement sécuritaire des panneaux endommagés par l'eau et affectés par la moisissure ainsi que la préparation du support. La remédiation doit traiter la source d'humidité avant de commencer l'installation des nouvelles plaques.

Leçon 3 • Réparation des petits trous et des fixations

Couvre le rapiéçage des trous de clous, des cloquages de vis et des petites perforations avec un minimum d'enduit. Ces réparations à haute fréquence doivent se fondre de manière invisible dans les niveaux de finition environnants.

Leçon 4 • Réparation des fissures et remédiation des joints

Couvre le re-rubanage des joints défectueux, le remplissage des fissures de contrainte et l'application d'enduits flexibles. S'attaquer aux causes profondes garantit que les joints réparés ne se refissurent pas sous l'effet des mouvements.

Leçon 1 • Planification et séquencement des travaux

Aborde le séquencement des corps d'état, les contraintes de temps de séchage et la planification des jalons pour les phases de plaque de plâtre. Une planification correcte évite les retards causés par l'enduit humide ou les supports non prêts.

Leçon 2 • Approvisionnement en matériaux et logistique

Couvre la commande, la coordination de la livraison et le stockage sur le chantier des plaques de plâtre et des matériaux de finition. Un stockage approprié évite d'endommager les plaques et le gel ou la contamination de l'enduit.

Leçon 3 • Communication professionnelle et documentation

Développe les compétences en matière de soumissions, de demandes de renseignements (RFI), de journaux de chantier et de documentation des ordres de modification. Une documentation claire protège l'entrepreneur et facilite la coordination du projet.

Leçon 4 • Assurance qualité et inspections

Établit des points de contrôle qualité internes alignés sur les niveaux de finition standard et les points d'arrêt d'inspection. Les contrôles qualité proactifs réduisent les reprises coûteuses et les litiges avec les clients.