Formation en maintenance électrique

Leçon 1 • Règlements et normes de sécurité électrique

Présente les cadres réglementaires et les normes de l'industrie qui régissent le travail électrique sécuritaire. La connaissance de la conformité protège les travailleurs et les organisations de la responsabilité.

Leçon 2 • Équipement de protection individuelle pour électriciens

Couvre la sélection, l'inspection et l'utilisation appropriée des EPI conçus pour le travail électrique. L'utilisation correcte des EPI est obligatoire avant toute tâche sous tension ou hors tension.

Leçon 3 • Dangers électriques et reconnaissance des risques

Identifie les dangers de choc, d'arc électrique et d'incendie présents dans les environnements électriques. Établit la base de sensibilisation aux dangers nécessaire pour tous les travaux pratiques ultérieurs.

Leçon 4 • Procédures de consignation/déconsignation

Enseigne la séquence complète de contrôle de l'énergie pour mettre les équipements hors tension en toute sécurité. La maîtrise de cette procédure prévient la remise sous tension accidentelle lors des travaux de maintenance.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'électricité

Explique la structure atomique, le flux d'électrons et la nature de la charge électrique. Ces concepts sous-tendent chaque calcul et technique de diagnostic dans la formation.

Leçon 2 • Analyse de circuits en série et en parallèle

Analyse les chutes de tension, la distribution du courant et la résistance dans les configurations en série et en parallèle. Ces compétences sont essentielles pour le dépannage des circuits multi-dérivés.

Leçon 3 • Magnétisme et induction électromagnétique

Explique les champs magnétiques, le flux et le principe d'induction de Faraday appliqués aux moteurs et aux transformateurs. Fournit la base physique pour les chapitres sur les machines tournantes.

Leçon 4 • Loi d'Ohm et calculs de puissance

Applique la loi d'Ohm pour calculer la tension, le courant et la résistance dans les circuits. Les formules de puissance sont utilisées pour dimensionner les composants et évaluer la consommation d'énergie.

Leçon 1 • Pince ampèremétrique et mesure du courant

Enseigne la mesure de courant sans contact à l'aide de pinces ampèremétriques sur des conducteurs sous tension. Des lectures de courant précises sont essentielles pour l'analyse des charges et la détection des défauts.

Leçon 2 • Analyseurs de qualité d'énergie et oscilloscopes

Présente la mesure de la qualité de l'énergie pour les harmoniques, les creux de tension et les transitoires affectant les équipements. La capture de formes d'onde par oscilloscope facilite l'analyse avancée des défauts.

Leçon 3 • Testeurs de tension et détecteurs de proximité

Présente les testeurs de tension sans contact et les testeurs solénoïdes pour une vérification rapide des circuits sous tension. Ces outils confirment la mise hors tension avant la libération de la consignation.

Leçon 4 • Test de résistance d'isolement

Applique le test au mégohmmètre pour évaluer l'intégrité de l'isolement des câbles et des moteurs. Le suivi des valeurs de résistance d'isolement permet de prédire les pannes avant qu'elles ne surviennent.

Leçon 1 • Types de conducteurs et dimensionnement

Explique les systèmes de calibre de fil, les capacités ampèriques et les classes de température d'isolement. Une sélection correcte des conducteurs prévient la surchauffe et la défaillance prématurée de l'isolement.

Leçon 2 • Lecture des schémas de câblage et des schémas électriques

Développe la capacité à interpréter les schémas à contacts, les schémas de câblage et les schémas unifilaires. La lecture de schémas est requise pour chaque tâche de dépannage et d'installation à venir.

Leçon 3 • Types de câbles et systèmes de cheminement

Identifie les assemblages de câbles courants et les types de cheminement utilisés dans les environnements industriels et commerciaux. Un choix de cheminement approprié protège les conducteurs contre les dommages mécaniques et environnementaux.

Leçon 4 • Techniques de terminaison et d'épissure des fils

Enseigne les méthodes de dénudage, de sertissage, de pose de cosses et d'épissure pour des connexions électriques fiables. Les mauvaises terminaisons sont une cause majeure d'accumulation de chaleur et de défaillance des équipements.

Leçon 1 • Disjoncteurs et fusibles

Couvre les dispositifs de protection contre les surintensités, leurs calibres et leur sélection appropriée pour la protection des circuits. Une sélection correcte des dispositifs prévient les déclenchements intempestifs et les dommages aux équipements.

Leçon 2 • Arrivée de service et sectionneur principal

Couvre les configurations de service du réseau, le comptage et le fonctionnement du sectionneur principal. Comprendre l'arrivée de service est essentiel avant de travailler sur tout équipement en aval.

Leçon 3 • Dépannage des systèmes de distribution

Applique les compétences de mesure et de lecture de schémas pour diagnostiquer les déséquilibres de tension, les surcharges et les circuits ouverts dans les systèmes de distribution. L'isolement systématique des défauts minimise les temps d'arrêt.

Leçon 4 • Appareillage de coupure et armoires de commande moteur

Présente l'appareillage de coupure moyenne tension et la construction des armoires de commande moteur, l'insertion/extraction et la maintenance. Ces compétences s'appliquent aux installations industrielles avec des charges moteur et de distribution importantes.

Leçon 1 • Construction et fonctionnement des moteurs CA

Explique les composants du moteur à induction, les champs magnétiques tournants et le glissement. Cette compréhension mécanique et électrique est la base de toutes les tâches de maintenance des moteurs.

Leçon 2 • Test des enroulements et de l'isolement du moteur

Applique le mégohmmètre et les tests de résistance d'enroulement pour évaluer l'état de l'isolement et des enroulements du moteur. La détection précoce de la dégradation des enroulements prévient les pannes catastrophiques.

Leçon 3 • Dépannage et diagnostic des défauts du moteur

Applique une approche systématique pour diagnostiquer la surchauffe, les vibrations, le bruit et les conditions de non-démarrage. Un diagnostic structuré réduit le temps moyen de réparation.

Leçon 4 • Inspection et lubrification des roulements de moteur

Couvre les types de roulements, les modes de défaillance, les indicateurs de vibration et les pratiques de lubrification correctes. Les défaillances de roulements représentent la majorité des pannes de moteur dans l'industrie.

Leçon 1 • Câblage et logique des circuits de commande

Enseigne les circuits de commande de marche/arrêt, de jogging et de verrouillage à l'aide de schémas logiques à contacts. La maîtrise des circuits de commande permet aux techniciens de modifier et de dépanner n'importe quel panneau de démarreur.

Leçon 2 • Démarreurs à tension réduite et progressifs

Couvre les méthodes de démarrage étoile-triangle, par autotransformateur et par démarreur progressif électronique pour limiter le courant d'appel. Le démarrage à tension réduite prolonge la durée de vie du moteur et du système mécanique.

Leçon 3 • Maintenance et dépannage des variateurs de fréquence

Couvre la maintenance préventive des variateurs de fréquence, l'interprétation des codes d'erreur et le diagnostic au niveau des composants. La remise en service rapide du variateur de fréquence minimise les temps d'arrêt de production dans les installations automatisées.

Leçon 4 • Contacteurs et démarreurs de moteur

Explique la construction du contacteur, le fonctionnement de la bobine et la fonction du relais de protection thermique dans les démarreurs de moteur. Ces dispositifs sont les principaux éléments de commutation dans les circuits de commande de moteur.

Leçon 1 • Analyse de l'huile et du fluide diélectrique du transformateur

Couvre l'analyse des gaz dissous et les tests diélectriques de l'huile d'isolement du transformateur. L'analyse du fluide révèle les défauts internes et la dégradation de l'isolement dans les transformateurs.

Leçon 2 • Indicateurs de fiabilité et amélioration continue

Présente les indicateurs MTBF, MTTR et OEE pour évaluer et améliorer l'efficacité des programmes de maintenance. Les décisions basées sur les données optimisent l'allocation des ressources et réduisent le coût total de maintenance.

Leçon 3 • Planification de la maintenance préventive

Établit les listes de tâches de maintenance préventive, les fréquences et la documentation pour les équipements électriques. Un programme de maintenance préventive bien conçu réduit les pannes imprévues et prolonge la durée de vie des équipements.

Leçon 4 • Thermographie infrarouge pour les systèmes électriques

Applique l'imagerie thermique pour détecter les points chauds dans les tableaux, les connexions et les moteurs. La thermographie identifie les défauts en développement avant qu'ils ne provoquent des pannes ou des incendies.