Formation responsable maintenance

Leçon 1 • Fondements réglementaires et sécuritaires

Présente les obligations de conformité, les normes de sécurité et les exigences documentaires pertinentes pour les opérations de maintenance. Instaure un état d'esprit de conformité dès le départ.

Leçon 2 • Modèles organisationnels pour la maintenance

Examine les structures de maintenance centralisées, décentralisées et hybrides. Prépare les étudiants à évaluer et à concevoir des modèles organisationnels appropriés.

Leçon 3 • Le rôle du responsable de maintenance

Définit les responsabilités, l'autorité et les relations avec les parties prenantes d'un responsable de maintenance. Ancre tous les chapitres suivants dans une identité professionnelle claire.

Leçon 4 • Types de stratégies de maintenance

Met en contraste les approches réactive, préventive, prédictive et axée sur la fiabilité. Fournit le vocabulaire stratégique utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Sélection et configuration de la GMAO

Guide l'évaluation et la mise en place d'une plateforme GMAO pour une installation spécifique. Les étudiants peuvent définir les exigences et configurer les modules de base.

Leçon 2 • Rapports et indicateurs issus de la GMAO

Extrait des informations exploitables des données de la GMAO via des tableaux de bord et des rapports standard. Relie la gestion des données aux KPI introduits au chapitre 1.

Leçon 3 • Classification de la priorité et de la criticité

Enseigne des méthodes pour classer les bons de travail par urgence et criticité des actifs. Garantit que les ressources sont dirigées en priorité vers les tâches à plus fort impact.

Leçon 4 • Fondamentaux du cycle de vie du bon de travail

Trace un bon de travail de la demande jusqu'à l'achèvement et la clôture. Fournit la colonne vertébrale du processus pour toutes les activités d'exécution de la maintenance.

Leçon 1 • Développement et documentation des tâches de MP

Traduit les recommandations du fabricant et l'historique des défaillances en tâches de MP écrites. Une documentation appropriée assure la cohérence entre tous les techniciens.

Leçon 2 • Planification et équilibrage des ressources

Répartit la charge de travail de la MP de manière uniforme dans le temps et entre le personnel pour éviter les conflits de planification. Relie la planification de la MP à la capacité de la main-d'œuvre traitée dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 3 • Audit et amélioration du programme de MP

Évalue l'efficacité de la MP via les taux de conformité, la récurrence des défaillances et les données de coûts. Établit un cycle d'amélioration continue pour le programme de MP.

Leçon 4 • Inventaire des actifs et classement par criticité

Établit un registre complet et précis des actifs comme fondement de tout programme de MP. Le classement par criticité détermine où l'investissement en MP est le plus justifié.

Leçon 1 • Intégration des données de MdP dans les décisions de maintenance

Combine les données de multiples sources de surveillance conditionnelle en bons de travail exploitables. Boucle la boucle entre la surveillance et l'exécution.

Leçon 2 • Analyse d'huile et surveillance de la lubrification

Utilise l'échantillonnage et l'analyse d'huile pour détecter l'usure interne, la contamination et la dégradation du lubrifiant. Soutient directement la gestion de la lubrification traitée au chapitre 3.

Leçon 3 • Thermographie et essais électriques

Couvre la thermographie infrarouge pour les systèmes électriques et mécaniques ainsi que les méthodes de base des essais électriques. Élargit la boîte à outils de surveillance conditionnelle au-delà des vibrations.

Leçon 4 • Fondamentaux de l'analyse vibratoire

Introduit la mesure des vibrations, l'analyse spectrale et les signatures de défauts courants. Les étudiants peuvent interpréter des rapports vibratoires de base et escalader les résultats.

Leçon 1 • Gestion de l'arriéré

Mesure, catégorise et contrôle l'arriéré de maintenance pour maintenir une file d'attente de travail saine. Un arriéré non contrôlé est un indicateur précoce d'échec du programme.

Leçon 2 • Élaboration du calendrier hebdomadaire

Traduit l'arriéré priorisé en un calendrier hebdomadaire engagé en utilisant les heures de main-d'œuvre disponibles. Applique les concepts d'équilibrage des ressources du chapitre 3.

Leçon 3 • Élaboration du plan de travail

Construit des plans de travail détaillés incluant la portée, les pièces, les outils, les permis et les heures estimées. Des plans de travail de qualité sont le résultat principal de la fonction de planification.

Leçon 4 • Conformité au calendrier et retour d'information

Mesure le respect du calendrier et utilise l'analyse des écarts pour améliorer la précision de la planification future. Crée un processus de planification en boucle fermée.

Leçon 1 • Conception et prestation du programme de formation

Conçoit une formation technique structurée utilisant des formats en situation de travail, en salle de classe et dispensée par les fournisseurs. Relie l'investissement en formation à une amélioration mesurable des performances.

Leçon 2 • Planification des effectifs et dotation

Détermine la taille optimale de l'équipe, la combinaison de compétences et la couverture des quarts de travail en fonction des demandes de l'installation. Prévient le sous-effectif chronique et la dépendance aux heures supplémentaires.

Leçon 3 • Fidélisation et planification de la relève

Identifie les risques de départ, élabore des stratégies de fidélisation et développe des successeurs internes pour les postes clés. Protège les connaissances institutionnelles et la stabilité de l'équipe.

Leçon 4 • Gestion des performances pour les techniciens

Applique des pratiques de définition d'objectifs, de retour d'information et de responsabilisation aux techniciens de maintenance. Construit une culture d'appropriation et d'amélioration continue.

Leçon 1 • Justification des dépenses d'investissement

Construit des dossiers financiers pour le remplacement d'équipements, les mises à niveau et les investissements dans les nouvelles technologies. Applique la logique du retour sur investissement aux demandes de dépenses d'investissement en maintenance.

Leçon 2 • Catégories de coûts de maintenance

Classe les dépenses de maintenance en main-d'œuvre, matériaux, contractuels et frais généraux. Une catégorisation précise est la condition préalable à une analyse significative des coûts.

Leçon 3 • Stratégies de réduction des coûts

Applique des méthodes éprouvées pour réduire les dépenses de maintenance sans sacrifier la fiabilité. Équilibre les économies à court terme avec la santé des actifs à long terme.

Leçon 4 • Élaboration du budget annuel

Construit un budget de maintenance ascendant à partir des plans d'actifs, des calendriers de MP et des données historiques. Prépare les étudiants à défendre les demandes budgétaires auprès de la direction générale.

Leçon 1 • Méthodes d'analyse des causes racines

Applique l'analyse des cinq pourquoi, les diagrammes en arête de poisson et l'arbre de défaillances à des événements de défaillance réels. Les étudiants pratiquent chaque méthode sur des études de cas.

Leçon 2 • Fondamentaux de l'analyse de défaillance

Introduit les modes de défaillance, les mécanismes et la logique de l'analyse des causes racines. Fournit la base analytique pour tout travail d'amélioration de la fiabilité.

Leçon 3 • Construire une culture de la fiabilité

Fait passer le comportement organisationnel de la lutte contre les incendies à la gestion proactive de la fiabilité. Intègre le leadership, la communication et les indicateurs pour renforcer la culture.

Leçon 4 • Cadres d'amélioration continue

Applique les principes du Plan-Do-Check-Act et de la maintenance Lean pour maintenir les gains de fiabilité. Intègre l'amélioration dans les routines de gestion quotidiennes.