Formation en menuiserie numérique et CNC

Leçon 1 • Fondamentaux de la Mesure et du Tracé

Présente les outils de mesure de précision et les techniques de tracé requis avant toute coupe numérique ou manuelle. La précision ici évite les erreurs cumulatives en usinage.

Leçon 2 • Lecture des Dessins d'Atelier et des Spécifications

Enseigne la projection orthographique, les normes de cotation et la notation des tolérances. Les apprenants interprètent les dessins de fabrication utilisés dans les chapitres suivants sur la conception et l'usinage.

Leçon 3 • Propriétés des Matériaux pour le Travail sur CNC

Passe en revue les espèces de bois, les panneaux et les composites pertinents pour le fraisage CNC. Le choix du matériau affecte directement la stratégie de parcours d'outil abordée dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Sécurité en Atelier et Sensibilisation aux Dangers

Couvre les équipements de protection individuelle, les dispositifs de protection des machines et les procédures d'urgence. Le respect des règles de sécurité est la condition préalable à toutes les séances pratiques en laboratoire.

Leçon 1 • Conception d'Assemblages en CAO

Modélise les assemblages courants du bois — queues d'aronde, assemblages en boîte et mortaises et tenons — dans la CAO. Une géométrie d'assemblage précise garantit un ajustement sans reprise à la main après usinage.

Leçon 2 • Validation de Conception et Préparation de Fichiers

Applique les contrôles d'interférence, l'analyse d'épaisseur de paroi et le nettoyage des fichiers avant l'exportation. Des fichiers propres réduisent les erreurs de FAO et les temps d'arrêt des machines.

Leçon 3 • Interface Logicielle CAO et Flux de Travail

Oriente les apprenants dans l'environnement CAO, les contrôles de navigation et la gestion de fichiers. Un flux de travail cohérent évite les erreurs lorsque les fichiers passent dans le logiciel de FAO.

Leçon 4 • Dessin 2D et Création de Profils

Couvre les outils de ligne, d'arc et de spline pour créer des profils fermés pour le fraisage. Une géométrie fermée et propre est obligatoire pour une génération fiable de parcours d'outil.

Leçon 1 • Physique de la Coupe et Formation du Copeau

Explique l'épaisseur du copeau, la génération de chaleur et la mécanique de l'enlèvement de matière. La compréhension de la physique de la coupe permet aux apprenants de diagnostiquer et de corriger une mauvaise qualité de coupe.

Leçon 2 • Types de Fraises et Leurs Applications

Passe en revue les fraises droites, hélicoïdales, en V, à bout sphérique et spécialisées. Associer le type de fraise à l'opération réduit le temps de cycle et améliore l'état de surface.

Leçon 3 • Revêtements, Lubrification et Outillage Spécialisé

Couvre les revêtements TiN, TiAlN et DLC ainsi que leurs avantages pour des matériaux spécifiques. L'outillage spécialisé pour les plastiques et les composites est également abordé.

Leçon 4 • Géométrie et Nomenclature des Fraises de Défonceuse

Explique le nombre de goujures, l'angle d'hélice, la géométrie de l'arête de coupe et les types de queue. La connaissance de la géométrie permet une sélection éclairée de la fraise pour chaque matériau et chaque opération.

Leçon 1 • Opérations de Parcours d'Outil 2D

Programme les opérations de contour, de poche et de perçage pour le fraisage CNC de plaques planes. Ces opérations couvrent la majorité des tâches de menuiserie de production.

Leçon 2 • Parcours d'Outil d'Usinage de Surface 3D

Couvre les stratégies parallèles, en contre-dépouille et au crayon pour les surfaces courbes. Les apprenants équilibrent la qualité de surface et le temps de cycle en choisissant l'avance et le pas de décalage.

Leçon 3 • Simulation, Vérification et Post-Traitement

Exécute la simulation du parcours d'outil pour détecter les gouges et les collisions avant la coupe. Le post-traitement convertit les parcours d'outil vérifiés en code G spécifique à la machine.

Leçon 4 • Fondamentaux du Logiciel de FAO

Introduit l'environnement FAO, la configuration du brut et la définition du système de coordonnées. Une configuration correcte à ce stade évite les crashs et le gaspillage de matière sur la machine.

Leçon 1 • Anatomie de la Machine et Panneau de Commande

Identifie les composants des axes, de la broche, du portique et du contrôleur d'une défonceuse CNC. La familiarité avec le matériel est requise avant toute opération motorisée.

Leçon 2 • Inspection Après Travail et Entretien de la Machine

Couvre l'inspection dimensionnelle des pièces coupées et les tâches d'entretien courant de la machine. Un entretien cohérent évite les temps d'arrêt et préserve la précision de la machine.

Leçon 3 • Gestion de la Fixation de la Pièce et de la Table de Sacrifice

Couvre les tables à vide, les serre-joints pour rainures en T et le ruban adhésif double face pour une fixation sécurisée de la pièce. Un montage correct empêche le mouvement de la pièce qui entraîne des coupes ratées.

Leçon 4 • Palpage du Réglage de l'Outil et du Décalage de la Pièce

Établit les décalages de longueur d'outil et les origines du système de coordonnées de travail à l'aide de palpeurs. Un palpage précis est le fondement de la précision dimensionnelle dans chaque coupe.

Leçon 1 • Préparation de Surface et Ponçage

Couvre l'enlèvement des marques d'usinage, le relevage du fil et le ponçage progressif. Une bonne préparation est le facteur le plus important pour l'adhérence et l'aspect de la couche de finition.

Leçon 2 • Adhésifs et Fixations Mécaniques

Compare les adhésifs PVA, époxy et polyuréthane pour les substrats en bois et composites. Le choix de la fixation est adapté à la charge de l'assemblage et aux exigences de démontage.

Leçon 3 • Couches de Finition et Méthodes d'Application

Passe en revue les finitions à l'huile, la laque, le polyuréthane et à base d'eau ainsi que leurs méthodes d'application. Les apprenants appliquent et évaluent les couches de finition sur des échantillons de projet.

Leçon 4 • Ajustage à Sec, Serrage et Équerrage

Établit la vérification de l'ajustage à sec, la stratégie de placement des serre-joints et les techniques d'équerrage. Une séquence de montage correcte empêche le gauchissement et la défaillance de l'assemblage collé.

Leçon 1 • Cycles de Palpage et Compensation Automatique

Utilise le palpage sur machine pour mesurer le brut, détecter l'obliquité et mettre à jour automatiquement les décalages. Le palpage réduit le temps de configuration et élimine les erreurs de mesure manuelles.

Leçon 2 • Configurations Rotatives et d'Indexation 4 Axes

Introduit la configuration de l'axe rotatif (axe A), la fixation de la pièce et les stratégies d'indexation. La capacité rotative permet de réaliser des pièces cylindriques et à faces multiples impossibles sur les machines 3 axes.

Leçon 3 • Gravure, Gravure en V et Travail du Relief

Programme des parcours d'outil de gravure en V, de gravure à fond plat et de relief 3D pour le travail décoratif. Les apprenants combinent plusieurs types de parcours d'outil pour obtenir des résultats professionnels sur les enseignes et les panneaux.

Leçon 4 • Stratégies d'Usinage à Grande Vitesse

Applique le fraisage trochoïdal et le dégagement adaptatif pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Ces stratégies sont particulièrement précieuses dans les bois durs denses et les composites.

Leçon 1 • Calepinage et Optimisation des Plaques

Utilise un logiciel de calepinage pour maximiser le rendement des plaques et réduire les déchets. Un calepinage efficace réduit directement le coût matière par unité dans les séries de production.

Leçon 2 • Calcul du Coût de Travail et Ordonnancement de la Production

Calcule les coûts de matière, d'outillage, de temps machine et de main-d'œuvre par travail. Les méthodes d'ordonnancement équilibrent l'utilisation de la machine et les engagements de livraison des clients.

Leçon 3 • Outils d'Inspection et Systèmes de Mesure

Couvre les pieds à coulisse, les jauges de hauteur, les bases de la MMT et les études R&R des jauges. Des systèmes de mesure fiables valident que la sortie CNC correspond à l'intention de conception.

Leçon 4 • Bases du Contrôle Statistique des Procédés

Introduit les cartes de contrôle, les indices Cp/Cpk et les plans d'échantillonnage pour la qualité dimensionnelle. Le SPC permet la détection précoce d'une dérive du procédé avant que les défauts ne s'accumulent.