Formation en corrosion et protection des matériaux

Leçon 1 • Thermodynamique de la corrosion

Examine l'énergie libre de Gibbs, le potentiel d'équilibre et les diagrammes de Pourbaix. Relie la faisabilité thermodynamique à la prédiction de l'apparition de la corrosion dans des conditions données.

Leçon 2 • Base électrochimique de la corrosion

Couvre les réactions d'oxydoréduction, les potentiels d'électrode et la formation de cellules. Établit le cadre électrochimique sous-jacent à tous les mécanismes de corrosion abordés dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Cinétique de corrosion et polarisation

Présente la polarisation d'activation et de concentration, la densité de courant d'échange et la théorie du potentiel mixte. Relie les paramètres cinétiques aux vitesses de corrosion mesurables.

Leçon 4 • Passivité et comportement du film passif

Explique la formation, la rupture et la repassivation du film passif sur les métaux. Soutient directement les sections ultérieures sur les aciers inoxydables, les alliages d'aluminium et les revêtements protecteurs.

Leçon 1 • Corrosion localisée : piqûres et caverneuse

Examine l'initiation des piqûres, leur propagation et les effets de la géométrie des crevasses sur la chimie locale. Les formes localisées provoquent des défaillances structurelles disproportionnées et nécessitent des méthodes de détection distinctes.

Leçon 2 • Érosion-corrosion et cavitation

Analyse l'attaque mécanique et électrochimique combinée provenant de l'écoulement du fluide et de l'effondrement des bulles. Pertinent pour les défaillances des tuyauteries, des pompes et des tubes d'échangeurs de chaleur.

Leçon 3 • Corrosion uniforme et galvanique

Couvre la perte de métal uniforme sur les surfaces et les effets des couples bimétalliques. Établit les compétences de base en reconnaissance de morphologie utilisées tout au long du cours.

Leçon 4 • Fissuration assistée par l'environnement

Couvre la fissuration par corrosion sous contrainte, la fragilisation par l'hydrogène et la fatigue-corrosion. Ces modes de défaillance combinent une contrainte mécanique avec des environnements corrosifs pour provoquer une rupture soudaine.

Leçon 1 • Corrosion aqueuse et par immersion

Couvre la corrosion en eau douce, en eau de mer et dans les fluides de procédés industriels. Relie les espèces dissoutes, la température et l'écoulement à la sélection des matériaux pour les équipements immergés et de procédés.

Leçon 2 • Mécanismes de corrosion atmosphérique

Examine la formation d'électrolyte en film mince, le temps d'humidité et les effets des polluants sur la corrosion extérieure. Fournit une base pour la sélection des revêtements et la prédiction de la durée de vie en environnements ouverts.

Leçon 3 • Corrosion du sol et souterraine

Examine les effets de la résistivité du sol, de l'humidité, du pH et de l'activité microbienne sur les structures enterrées. Soutient directement la conception de la protection cathodique pour les pipelines et les réservoirs souterrains.

Leçon 4 • Corrosion du béton et des armatures

Couvre la carbonatation, la pénétration des chlorures et la dépassivation des armatures dans le béton armé. Relie la chimie du béton à l'intégrité structurelle et à la sélection des stratégies de réparation.

Leçon 1 • Méthodologie de sélection des matériaux

Introduit des cadres de sélection structurés, le calcul de la surépaisseur de corrosion et l'analyse du coût du cycle de vie. Intègre des facteurs techniques et économiques dans des décisions matérielles défendables.

Leçon 2 • Aciers inoxydables et leurs limites

Couvre les nuances austénitiques, ferritiques, duplex et martensitiques et leurs performances en corrosion. Fournit la famille d'alliages la plus utilisée comme point de référence pour la sélection comparative.

Leçon 3 • Titane, aluminium et métaux réactifs

Analyse la dépendance à la couche passive, la susceptibilité aux crevasses et la compatibilité galvanique des métaux réactifs légers. Soutient les décisions matérielles dans les secteurs aérospatial, maritime et du traitement chimique.

Leçon 4 • Polymères, composites et revêtements

Couvre la résistance chimique des thermoplastiques, des thermodurcissables et des composites renforcés de fibres comme barrières anticorrosion. Étend la sélection des matériaux au-delà des métaux vers des alternatives non métalliques.

Leçon 1 • Revêtements métalliques et de conversion

Couvre la galvanisation à chaud, l'électrodéposition, la projection thermique et les revêtements de conversion au phosphate. Élargit la boîte à outils des revêtements protecteurs au-delà des systèmes organiques.

Leçon 2 • Analyse de défaillance des revêtements

Identifie les modes de défaillance par cloquage, sous-épaisseur, décollement et farinage ainsi que leurs causes profondes. Les compétences en analyse de défaillance permettent une spécification corrective et préviennent la récurrence.

Leçon 3 • Systèmes de revêtement organique

Examine les fonctions de la couche primaire, intermédiaire et de finition, la chimie du liant et la sélection des pigments. Fournit la base technique pour la spécification de systèmes multicouches pour les structures industrielles.

Leçon 4 • Inspection des revêtements et assurance qualité

Couvre les points d'arrêt d'inspection, l'étalonnage des instruments et les exigences de documentation pour les projets de revêtement. Garantit que les revêtements appliqués répondent aux spécifications avant l'exposition au service.

Leçon 1 • Suivi et essai de la protection cathodique

Couvre les relevés de potentiel tube-sol, les relevés à intervalle rapproché et la correction de la chute IR. Un suivi systématique vérifie la protection et identifie les défauts avant l'apparition de défaillances.

Leçon 2 • Protection cathodique par courant imposé

Examine la conception du redresseur, les matériaux d'anodes inertes et la distribution du courant pour les pipelines et les réservoirs. Les systèmes à courant imposé protègent les grandes structures où les anodes sacrificielles sont impraticables.

Leçon 3 • Systèmes d'anodes sacrificielles

Couvre les alliages d'anodes en zinc, aluminium et magnésium, la tension d'entraînement et les calculs de conception. Les systèmes sacrificiels sont autonomes et largement utilisés pour les applications marines et souterraines.

Leçon 4 • Principes de la protection cathodique

Établit la base électrochimique du déplacement du potentiel de corrosion vers l'immunité ou la passivité. Relie la théorie du potentiel mixte du chapitre 1 aux critères de protection pratiques.

Leçon 1 • Inhibiteurs pour systèmes d'eau de refroidissement

Examine les programmes d'inhibiteurs à base de phosphate, molybdate, azole et polymère pour l'eau de refroidissement en recirculation. Les systèmes d'eau de refroidissement représentent l'application industrielle d'inhibiteurs la plus courante.

Leçon 2 • Inhibiteurs pour les systèmes pétroliers et gaziers

Couvre les amines filmogènes, les imidazolines et l'injection par batch ou en continu pour la corrosion des pipelines et des fonds de puits. Aborde l'application d'inhibiteurs dominante dans le secteur de l'énergie.

Leçon 3 • Classification et mécanismes des inhibiteurs

Couvre les inhibiteurs anodiques, cathodiques et mixtes et leurs mécanismes d'adsorption ou de formation de film. La classification détermine l'adéquation de l'application et l'approche de prédiction des performances.

Leçon 4 • Inhibiteurs en phase vapeur et temporaires

Examine les inhibiteurs de corrosion volatils pour les espaces clos et la préservation temporaire des équipements stockés. Étend l'application des inhibiteurs aux environnements non aqueux et de stockage.

Leçon 1 • Techniques de surveillance de la corrosion

Couvre les sondes à résistance électrique, la résistance de polarisation linéaire et la surveillance par ultrasons de l'épaisseur. La surveillance fournit des données en temps réel pour détecter la corrosion avant que les limites structurelles ne soient atteintes.

Leçon 2 • Méthodologie d'inspection basée sur les risques

Introduit la probabilité de défaillance, la conséquence de la défaillance et le classement des risques pour la priorisation des inspections. L'inspection basée sur les risques optimise l'allocation des ressources sur de grandes populations d'actifs.

Leçon 3 • Gestion de l'intégrité et durée de vie résiduelle

Couvre l'évaluation d'aptitude au service, le calcul de la durée de vie résiduelle et le développement d'un plan de gestion de la corrosion. Intègre toutes les données de surveillance et d'inspection dans des décisions exploitables de gestion des actifs.

Leçon 4 • Mesure de la vitesse de corrosion et analyse des données

Couvre le calcul de perte de poids, la conversion en mils par an et l'analyse de tendance statistique des données de surveillance. Une mesure précise de la vitesse sous-tend les calculs de durée de vie résiduelle et la planification de la maintenance.