Formation hydraulique et pneumatique

Leçon 1 • Propriétés de l'air comprimé

Analyse les lois des gaz parfaits, la teneur en humidité et les normes de qualité de l'air pour les systèmes pneumatiques. Relie les propriétés de l'air aux performances des actionneurs et à l'usure des composants.

Leçon 2 • Présentation de l'architecture système

Présente les principaux sous-systèmes des circuits hydropneumatiques : unités de puissance, éléments de commande et actionneurs. Fournit une carte structurelle utilisée tout au long du cours.

Leçon 3 • Propriétés des fluides hydrauliques

Examine la viscosité, la compressibilité et le comportement thermique des fluides hydrauliques. Relie le choix du fluide au rendement du système et à la longévité des composants.

Leçon 4 • Unités, symboles et normes

Établit une utilisation cohérente des unités SI et impériales, des symboles graphiques ISO et de la terminologie industrielle. Assure une lecture et une création précises de la documentation technique.

Leçon 1 • Actionneurs hydrauliques

Analyse les vérins linéaires et les moteurs rotatifs, y compris les calculs de force, de couple et de vitesse. Relie le choix de l'actionneur aux exigences de charge et de cycle de service.

Leçon 2 • Pompes hydrauliques

Couvre les conceptions de pompes à engrenages, à palettes et à piston, y compris les caractéristiques de cylindrée et de rendement. Relie le choix de la pompe à l'exigence de débit et à la pression nominale.

Leçon 3 • Réservoirs hydrauliques et conditionnement

Couvre la conception du réservoir, la filtration, les échangeurs de chaleur et les accumulateurs en tant qu'éléments de support du système. Démontre comment le conditionnement maintient la qualité du fluide et la stabilité du système.

Leçon 4 • Joints, flexibles et raccords

Passe en revue les matériaux de joint, les classifications de tuyaux et les normes de raccords essentiels pour un fonctionnement sans fuite. Relie une sélection appropriée à l'intégrité de la pression et aux intervalles d'entretien.

Leçon 1 • Traitement et conditionnement de l'air

Examine les sécheurs, les filtres, les régulateurs et les lubrificateurs qui préparent l'air à l'utilisation. Relie la qualité du traitement à la durée de vie des actionneurs et à la fiabilité des soupapes.

Leçon 2 • Actionneurs pneumatiques

Examine les types de vérins, les actionneurs rotatifs et les pinces avec des calculs de force et de vitesse. Relie la géométrie de l'actionneur aux exigences de charge et de course.

Leçon 3 • Soupapes et commandes pneumatiques

Analyse les soupapes de distribution, de débit et de régulation de pression spécifiques aux circuits pneumatiques. Relie le temps de réponse et le coefficient de débit des soupapes aux performances des actionneurs.

Leçon 4 • Compresseurs d'air et génération

Couvre les compresseurs alternatifs, à vis rotative et centrifuges avec leurs indicateurs de capacité et de rendement. Relie le choix du compresseur à l'exigence du système et au cycle de service.

Leçon 1 • Simulation et vérification de circuits

Utilise un logiciel de simulation pour valider les conceptions de circuits avant la construction physique. Renforce la confiance dans la prédiction du comportement du système dans des conditions de charge variables.

Leçon 2 • Circuits de séquence et de synchronisation

Conçoit des circuits qui contrôlent l'ordre et la synchronisation de plusieurs actionneurs. Relie les méthodes de séquencement aux exigences de cycle de la machine et aux verrouillages de sécurité.

Leçon 3 • Conception de circuits de pression et de débit

Couvre la conception de circuits à compensation de pression et à détection de charge pour une distribution de puissance efficace. Lie la topologie des circuits à la consommation d'énergie et à la génération de chaleur.

Leçon 4 • Lecture et dessin de schémas de circuits

Développe la maîtrise de l'interprétation et de la création de schémas de circuits conformes aux normes ISO. Des compétences précises en matière de schémas sous-tendent toutes les activités de conception et de dépannage.

Leçon 1 • Dimensionnement de la pompe et du moteur

Applique les exigences de débit et de pression pour sélectionner et dimensionner les pompes et les moteurs hydrauliques. Lie la précision du dimensionnement au rendement du système et à la durée de vie des composants.

Leçon 2 • Dimensionnement des tuyaux et des conducteurs

Dimensionne les lignes hydrauliques et les tuyaux pneumatiques en utilisant des limites de vitesse et des critères de perte de charge. Relie le dimensionnement des conducteurs à la perte d'énergie et à la réactivité du système.

Leçon 3 • Vérification des performances du système

Définit les procédures de test d'acceptation et les indicateurs clés de performance pour les systèmes mis en service. Garantit que les étudiants peuvent valider qu'un système répond à ses spécifications de conception.

Leçon 4 • Analyse des charges et besoins en puissance

Calcule les charges statiques et dynamiques, les cycles de service et les besoins en puissance de pointe pour le dimensionnement du système. Fournit la base quantitative pour toutes les décisions de choix de composants.

Leçon 1 • Intégration d'automate et logique à contacts

Programme le séquencement basé sur l'automate et la logique de sécurité pour la commande des machines hydropneumatiques. Montre comment les sorties de l'automate actionnent les électrovannes et lisent le retour des capteurs.

Leçon 2 • Fondamentaux de la commande électrohydraulique

Présente les électrovannes, les transducteurs et le conditionnement du signal comme interface entre l'électronique et la transmission hydraulique. Établit le concept de boucle de commande pour les sujets suivants.

Leçon 3 • Servo-soupapes et systèmes d'entraînement à servocommande

Examine les servo-soupapes à réponse rapide et les architectures de commande de position et de force en boucle fermée. Relie les performances de la servocommande aux exigences de charge dynamique.

Leçon 4 • Capteurs de retour et traitement du signal

Examine les codeurs linéaires, les capteurs de pression et les débitmètres utilisés dans les systèmes en boucle fermée. Assure un choix précis des capteurs et l'intégrité du signal pour une commande fiable.

Leçon 1 • Défauts hydrauliques courants et remèdes

Diagnostique la cavitation, la surchauffe, les fuites externes et le comportement erratique des actionneurs dans les circuits hydrauliques. Fournit des actions correctives et des conseils pour le remplacement des composants.

Leçon 2 • Défauts pneumatiques courants et remèdes

Aborde la basse pression, la contamination par l'humidité, le grippage des soupapes et la dérive des actionneurs dans les systèmes pneumatiques. Relie les schémas de défauts aux causes profondes et aux actions de maintenance corrective.

Leçon 3 • Techniques de surveillance de l'état

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie infrarouge et le comptage de particules pour détecter la dégradation précoce. Relie les données de surveillance aux décisions de maintenance prédictive.

Leçon 4 • Méthodologie de dépannage

Introduit un processus structuré d'isolement des défauts utilisant l'analyse des symptômes, les arbres de causes et les procédures de test. Réduit le temps moyen de réparation grâce à une réflexion disciplinée en matière de diagnostic.

Leçon 1 • Normes applicables et conformité

Examine la sécurité fonctionnelle, les équipements sous pression et les exigences des directives machines pertinentes pour les systèmes de transmission hydraulique. Relie les activités de conformité aux tâches de conception et de documentation.

Leçon 2 • Procédures de condamnation et d'isolement

Établit les procédures d'isolement des sources d'énergie hydraulique, pneumatique et électrique. Garantit un état à énergie nulle avant toute activité d'entretien ou de réparation.

Leçon 3 • Identification des dangers et évaluation des risques

Identifie les dangers liés à la pression, à la température et aux aspects mécaniques dans les systèmes hydropneumatiques à l'aide de méthodes structurées d'évaluation des risques. Établit l'état d'esprit de sécurité requis pour tout travail de mise en service.

Leçon 4 • Procédures de mise en service et de démarrage

Exécute une séquence de mise en service structurée incluant le rinçage, les essais de pression et la vérification fonctionnelle. Produit le dossier de mise en service requis pour la remise du système.