Formation horlogerie suisse

Leçon 1 • Structure de l'industrie horlogère suisse

Analyse le système d'Établissage, les fournisseurs d'ébauches et l'intégration verticale dans la manufacture moderne. Fournit un contexte industriel essentiel pour comprendre l'approvisionnement en composants et les niveaux de qualité.

Leçon 2 • Marques des normes de qualité suisses

Présente les désignations officielles de qualité, la certification chronomètre et les critères du Poinçon de Genève. Les étudiants comprennent les références que leur travail doit atteindre tout au long de la formation.

Leçon 3 • Crise du quartz et renaissance de l'industrie

Détaille la perturbation du quartz dans les années 1970, les licenciements massifs et le pivot stratégique vers le positionnement mécanique de luxe. Contextualise pourquoi l'artisanat mécanique commande une valeur premium aujourd'hui.

Leçon 4 • Origines de l'horlogerie suisse

Couvre l'émergence de l'horlogerie à Genève et dans la région du Jura, portée par les artisans huguenots. Établit la base historique pour comprendre la structure de l'industrie suisse.

Leçon 1 • Sécurité des produits chimiques et des solvants

Couvre la manipulation, le stockage et l'élimination sûrs des solvants de nettoyage, des lubrifiants et des adhésifs utilisés dans l'entretien des montres. Les étudiants appliquent les principes de communication des dangers pour étiqueter et séparer les produits chimiques.

Leçon 2 • Inventaire et entretien des outils

Catalogue les outils à main essentiels, leurs routines d'entretien et les calendriers d'étalonnage pour maintenir la précision. Un entretien approprié des outils affecte directement la qualité de chaque mouvement entretenu.

Leçon 3 • Configuration de l'établi de l'horloger

Couvre la hauteur de l'établi, les angles d'éclairage, les tapis antistatiques et le placement des outils pour un travail de précision soutenu. Une configuration appropriée prévient la fatigue et la perte de composants lors du démontage.

Leçon 1 • Machines de chronométrage et analyse de l'amplitude

Explique comment une machine de chronométrage capture la fréquence, l'amplitude et l'écart de marche d'un mouvement en fonctionnement. Les étudiants interprètent les résultats du chronocomparateur pour diagnostiquer les problèmes de réglage et de lubrification.

Leçon 2 • Outils de grossissement et d'inspection

Couvre le choix de la dioptrie de la loupe, la configuration du microscope stéréoscopique et l'éclairage à fibre optique pour l'inspection de surface. Un choix correct du grossissement évite une mauvaise identification de l'usure et des dommages.

Leçon 3 • Outils à main pour l'entretien des montres

Présente les tournevis, les brucelles, les bâtonnets en bois de buis et les ouvre-boîtiers avec des techniques de prise et de pression correctes. Une sélection appropriée des outils évite les rayures, le dénudage et les dommages aux composants.

Leçon 4 • Identification et catalogage des pièces

Enseigne l'utilisation des fiches techniques des fabricants, des bases de données de référence des calibres et des systèmes de numérotation des pièces. Une identification précise garantit que les pièces de rechange correctes sont sourcées avant le début du démontage.

Leçon 1 • Mécanique de l'échappement

Détaille l'échappement suisse à ancre : roue d'échappement, ancre, pierres d'impulsion et géométrie de la goupille de verrouillage. La maîtrise de la géométrie de l'échappement est le fondement du réglage et du diagnostic des pannes.

Leçon 2 • Remontoir et mécanisme de mise à l'heure

Explique la tige de remontoir, la couronne, le poussoir de mise à l'heure et la fourchette qui commutent entre les modes de remontage et de mise à l'heure. Un remontage correct du remontoir empêche le glissement de la couronne et l'éjection de la tige.

Leçon 3 • Balancier et organe réglant

Analyse le balancier, le spiral, le collet et l'index du régulateur comme oscillateur du mouvement. Les étudiants relient les propriétés de l'oscillateur à l'amplitude, à l'isochronisme et à l'erreur de position.

Leçon 4 • Barillet et ensemble ressort moteur

Examine la géométrie du ressort moteur, les dimensions du barillet et le système de stockage d'énergie à cliquet et à roue à rochet. La compréhension du stockage d'énergie est un prérequis pour tous les diagnostics de remontage et de réserve de marche.

Leçon 5 • Rouage et transmission de puissance

Couvre la séquence du barillet à la roue d'échappement en passant par la roue de centre, la roue intermédiaire et la roue de seconde avec les rapports d'engrenage. Les étudiants calculent les vitesses de rotation pour vérifier le choix correct des roues lors du réassemblage.

Leçon 1 • Procédures de nettoyage par ultrasons

Explique la configuration de la machine à ultrasons, la sélection de la solution, les temps de cycle et le rinçage des composants métalliques. Les étudiants identifient les pièces qui doivent être exclues des bains à ultrasons pour éviter les dommages.

Leçon 2 • Nettoyage manuel et inspection après nettoyage

Couvre les techniques de bois de buis, de rodico et de moelle de sureau pour les pierres, les pivots et les surfaces délicates après le bain. L'inspection post-nettoyage confirme que toute contamination est éliminée avant le début de la lubrification.

Leçon 3 • Protocole d'inspection avant démontage

Établit une inspection visuelle et fonctionnelle structurée avant que tout outil ne touche le mouvement. La documentation de l'état initial guide le diagnostic des pannes et protège contre les litiges de responsabilité.

Leçon 4 • Dépose du boîtier et du cadran

Couvre les méthodes d'ouverture du fond de boîtier, le retrait du verre et le dégagement des pieds de cadran sans les rayer ni les plier. Une manipulation sûre du boîtier préserve les joints d'étanchéité et l'impression du cadran.

Leçon 1 • Lubrification du ressort moteur et du barillet

Détaille l'application de la graisse du ressort moteur, le revêtement de la paroi du barillet et la lubrification du crochet d'axe pour une transmission de puissance fluide. Une lubrification correcte du barillet empêche l'affaissement du ressort moteur et assure une amplitude constante.

Leçon 2 • Points de lubrification dans le rouage

Cartographie chaque trou de pivot, axe de barillet et point de frottement du remontoir nécessitant de l'huile avec des volumes spécifiés. Les étudiants s'exercent au micro-huilage avec des huileurs calibrés pour obtenir une taille de gouttelette constante.

Leçon 3 • Vérification de la qualité après lubrification

Utilise le chronocomparateur et l'inspection visuelle pour confirmer l'amplitude, la fréquence et l'écart de marche après lubrification. Les étudiants établissent des critères de réussite/échec alignés sur les spécifications d'entretien du fabricant.

Leçon 4 • Techniques de lubrification de l'échappement

Couvre la lubrification des palettes de l'ancre avec une huile de faible viscosité et la règle critique de non-huilage pour les pierres d'impulsion. Une lubrification incorrecte de l'échappement est la principale cause de perte d'amplitude après un entretien.

Leçon 1 • Installation du balancier et mise en marche

Installe le balancier, règle la marche en ajustant le collet et confirme le rythme tic-tac équilibré. La mise en marche est la première étape du réglage et doit précéder tous les ajustements fins de la marche.

Leçon 2 • Assemblage de l'échappement et vérification de la géométrie

Réassemble l'ancre et la roue d'échappement, puis vérifie la géométrie de la traînée, du tirage et du glissement sous grossissement. La géométrie correcte de l'échappement est confirmée avant l'installation du balancier.

Leçon 3 • Techniques de réglage de la marche

Ajuste l'index du régulateur, les vis de réglage et les masselottes excentriques pour atteindre la marche quotidienne cible. Les étudiants règlent sur six positions pour minimiser la variation de position.

Leçon 4 • Réassemblage du rouage

Couvre la mise en place correcte des roues, l'alignement des ponts et la séquence de couple de serrage des vis pour obtenir un jeu de bout et un jeu latéral appropriés. Des pivots mal alignés provoquent une perte d'amplitude immédiate et une usure accélérée des pierres.

Leçon 1 • Documentation d'entretien et garantie

Produit un dossier d'entretien complet comprenant les pièces remplacées, les résultats de chronométrage et les données du test d'étanchéité. Une documentation précise soutient les réclamations au titre de la garantie et établit une confiance à long terme avec le client.

Leçon 2 • Inspection esthétique et finition

Inspecte le boîtier, le verre, le cadran et les aiguilles pour détecter les rayures, les traces de doigts et les marques d'outils sous grossissement. Les défauts esthétiques sont corrigés par un polissage ou un nettoyage approprié avant le contact client.

Leçon 3 • Test d'étanchéité

Effectue des tests de pression et de vide à l'aide d'un testeur d'étanchéité pour vérifier l'intégrité des joints après réassemblage. Les tests échoués nécessitent la réouverture du boîtier, le remplacement du joint et un nouveau test avant la livraison.

Leçon 4 • Communication client et remise

Couvre l'explication des constats d'entretien, la présentation du rapport d'entretien et les conseils sur l'entretien et les intervalles de service. Une remise professionnelle convertit le travail technique en valeur perçue pour le client.