Formation en construction modulaire et préfabriquée

Leçon 1 • Moteurs du marché et parties prenantes de l'industrie

Examine les pénuries de main-d'œuvre, la demande de logements et les pressions en matière de durabilité qui accélèrent l'adoption de la préfabrication. Cartographie les rôles du propriétaire, du fabricant, de l'entrepreneur et du concepteur.

Leçon 2 • Comparaison des méthodes de réalisation

Oppose la construction traditionnelle sur site à la réalisation modulaire en termes de coût, de délai et de qualité. Permet une sélection éclairée de la méthode pour un type de projet donné.

Leçon 3 • Définition des systèmes modulaires et préfabriqués

Clarifie les distinctions entre les modules volumétriques, les systèmes à panneaux et les systèmes hybrides. Fournit la taxonomie nécessaire pour classer toute approche préfabriquée rencontrée dans la pratique.

Leçon 1 • Intégration des fluides et de l'électricité dans la conception des modules

Aborde le cheminement des systèmes mécaniques, électriques et de plomberie dans les cavités contraintes des modules. Démontre comment les fluides préinstallés réduisent le temps de connexion sur site.

Leçon 2 • Coordination dimensionnelle des modules

Établit des règles de planification basées sur une grille qui alignent les modules avec les limites de transport et la logique structurelle. Les étudiants développent des grilles de modules pour des applications résidentielles et commerciales.

Leçon 3 • Conception de la façade et de l'enveloppe

Explore les systèmes de revêtement compatibles avec l'installation en usine et les charges de transport. Lie les objectifs de performance de l'enveloppe au séquencement de l'assemblage du module.

Leçon 4 • Systèmes structurels pour modules

Couvre les options de châssis en acier, en bois lamellé-croisé et en béton pour les modules volumétriques. Guide la sélection en fonction de la portée, de la hauteur d'empilement et des exigences de résistance au feu.

Leçon 1 • Contrôle de la qualité en usine

Établit des points de contrôle, une vérification dimensionnelle et un suivi des défauts dans la chaîne de production. Le contrôle qualité en usine évite les reprises coûteuses lors de l'installation sur site.

Leçon 2 • Approvisionnement en matériaux et préparation des kits

Couvre l'approvisionnement juste-à-temps, la qualification des fournisseurs et la livraison de kits de pièces aux postes de production. Réduit les déchets et les risques de calendrier grâce à des chaînes d'approvisionnement coordonnées.

Leçon 3 • Conception de l'agencement de l'usine et du flux de travail

Analyse les configurations de chaîne de production, du flux linéaire à la fabrication cellulaire pour les modules. Relie le choix de l'agencement au taux de débit et aux stocks d'en-cours.

Leçon 4 • Finition et pré-mise en service

Détaille la finition intérieure, l'installation des équipements et les tests des systèmes effectués avant que les modules ne quittent l'usine. Maximise la valeur des conditions contrôlées de l'usine.

Leçon 1 • Planification du transport et analyse d'itinéraire

Identifie les restrictions dimensionnelles et de poids régissant le transport des modules par route, rail ou mer. Les étudiants effectuent un relevé d'itinéraire et sélectionnent les modes de transport appropriés.

Leçon 2 • Conception des fondations et du podium

Aborde les types de fondations compatibles avec les charges d'empilement modulaires et les exigences de tolérance. Des fondations précises sont essentielles pour réaliser l'alignement entre modules sur le site.

Leçon 3 • Logistique de chantier et planification des grues

Planifie la sélection de la grue, les zones de levage et la gestion du trafic pour une livraison de modules juste-à-temps. Minimise le stockage sur site et réduit les temps d'arrêt de la grue pendant l'installation.

Leçon 4 • Emballage et protection des modules

Couvre les systèmes d'emballage, d'entretoisement et de protection des coins qui empêchent les dommages pendant le transport. Relie la stratégie de protection au niveau de finition du module et à la distance de transport.

Leçon 1 • Fermeture de l'enveloppe et finition

Termine les éléments de toiture, de balcon et de couloir qui traversent les limites des modules après l'empilement. La fermeture de l'enveloppe marque la transition de l'installation à la finition intérieure.

Leçon 2 • Raccordement des fluides et de l'électricité et mise en service

Connecte les fluides préinstallés des modules aux colonnes montantes du bâtiment et aux services externes sur site. Un raccordement et une mise en service systématiques confirment la performance des systèmes avant l'occupation.

Leçon 3 • Détails des connexions structurelles

Détaille les connexions entre modules boulonnées, soudées et mécaniques qui transfèrent les charges gravitaires et latérales. Une conception de connexion correcte garantit l'intégrité structurelle de l'ensemble empilé.

Leçon 4 • Étanchéité des joints entre modules

Aborde les traitements d'étanchéité, acoustiques et de coupe-feu aux joints horizontaux et verticaux des modules. La performance des joints détermine le confort des occupants et la conformité au code.

Leçon 1 • Planification des coûts et contrôle du budget

Structure les plans de coûts qui séparent les composants usine, transport et site pour les projets modulaires. Une modélisation précise des coûts nécessite de comprendre les frais généraux d'usine et la tarification en volume.

Leçon 2 • Stratégie d'approvisionnement et de contrat

Évalue les modèles de contrat adaptés à la réalisation modulaire, y compris la conception-construction et l'approvisionnement mené par le fabricant. La stratégie contractuelle doit aborder les jalons de paiement en usine et la propriété intellectuelle.

Leçon 3 • Développement du programme intégré

Crée un calendrier maître liant le gel de la conception, la production en usine, le transport et l'installation sur site. Les flux de travail parallèles nécessitent des décisions de conception plus précoces que la construction traditionnelle.

Leçon 4 • Gestion des risques dans la réalisation modulaire

Identifie les risques propres aux projets modulaires, y compris l'insolvabilité de l'usine, les dommages de transport et les erreurs de tolérance sur site. Les étudiants construisent un registre des risques avec des actions d'atténuation et d'urgence.

Leçon 1 • Conformité après occupation et construction

Guide les inspections finales, les permis d'occupation et les obligations de conformité continues après l'installation. Assure que le bâtiment achevé répond à toutes les exigences réglementaires pour une utilisation légale.

Leçon 2 • Voies du code de construction pour le modulaire

Explique les voies prescriptives et fondées sur la performance applicables aux structures construites en usine. Le choix de la voie appropriée affecte la flexibilité de conception et le délai d'approbation.

Leçon 3 • Conformité à la sécurité incendie

Aborde les exigences de compartimentage, d'intégration de sprinklers et d'évacuation appliquées aux modules empilés. La stratégie incendie doit tenir compte des joints entre modules et des éléments installés en usine.

Leçon 4 • Inspection et certification par un tiers

Couvre le rôle des agences d'inspection agréées effectuant des audits d'usine et la certification des modules. La certification par un tiers se substitue aux inspections répétées sur site.

Leçon 1 • Jumeau numérique et intégration BIM

Relie la modélisation des informations du bâtiment aux données de production en usine et au suivi de l'installation sur site. Les jumeaux numériques permettent une surveillance en temps réel de la performance, de l'usine à l'occupation.

Leçon 2 • Passage à l'échelle des entreprises modulaires

Examine les modèles d'investissement en usine, les stratégies de plateforme et le positionnement sur le marché pour les fabricants modulaires. Le passage à l'échelle nécessite d'équilibrer les demandes personnalisées des clients avec une production standardisée.

Leçon 3 • Économie circulaire et conception pour le démontage

Applique les principes de conception pour le démontage afin de permettre la réutilisation, le déplacement et la récupération des matériaux des modules. Les stratégies circulaires réduisent le carbone sur l'ensemble du cycle de vie et créent une valeur d'actif résiduelle.

Leçon 4 • Automatisation et robotique dans les usines

Évalue le soudage robotisé, l'assemblage automatisé de panneaux et la fabrication CNC appliqués à la production de modules. L'automatisation augmente le débit et la cohérence tout en remodelant les besoins en main-d'œuvre.