Formation en électromécanique

Leçon 1 • Principes de conversion d'énergie

Examine comment l'énergie électrique se convertit en énergie mécanique et vice versa. Fournit le cadre conceptuel pour évaluer l'efficacité des dispositifs électromécaniques.

Leçon 2 • Principes mécaniques fondamentaux

Présente la force, le couple, le mouvement et la conversion d'énergie tels qu'ils s'appliquent aux composants mécaniques. Relie le comportement mécanique aux performances du système électrique.

Leçon 3 • Concepts électriques fondamentaux

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance comme base de toute analyse de circuit. Établit le vocabulaire électrique utilisé tout au long de la formation.

Leçon 4 • Fondamentaux de l'électromagnétisme

Explique les champs magnétiques, le flux et l'induction électromagnétique comme pont entre les domaines électrique et mécanique. Prépare les apprenants à l'analyse des moteurs et des génératrices.

Leçon 1 • Instruments de test et mesure

Forme à l'utilisation correcte des multimètres, oscilloscopes, pinces ampèremétriques et testeurs d'isolement. Une mesure précise est fondamentale pour un dépannage sûr et efficace.

Leçon 2 • Techniques d'analyse des circuits CC

Applique les lois de Kirchhoff sur les tensions et les courants pour résoudre les circuits CC à plusieurs boucles. Développe les compétences analytiques nécessaires pour diagnostiquer les circuits de commande électromécaniques.

Leçon 3 • Schémas de circuits et schémas de câblage

Apprend à lire et interpréter les schémas à contacts, les schémas de câblage et les symboles schématiques. La maîtrise de cette compétence est requise pour tous les travaux pratiques ultérieurs.

Leçon 4 • Systèmes d'alimentation triphasée

Couvre les configurations triphasées équilibrées, les grandeurs de ligne par rapport aux grandeurs de phase et les calculs de puissance. Contexte essentiel pour les systèmes industriels de moteurs et de variateurs.

Leçon 1 • Solénoïdes et électroaimants

Couvre les caractéristiques force-course du solénoïde, le facteur de marche et la conception de la bobine pour l'actionnement linéaire. Relie la théorie électromagnétique aux applications pratiques de vannes et de verrous.

Leçon 2 • Capteurs de position et de vitesse

Examine les codeurs, les résolveurs, les capteurs de proximité et les génératrices tachymétriques utilisés pour le retour d'information dans les systèmes électromécaniques. Le choix du capteur affecte directement la précision de la commande.

Leçon 3 • Interrupteurs, boutons-poussoirs et voyants

Détaille les calibres de contacts, les types d'opérateurs et le câblage des dispositifs de poste de commande. Une sélection correcte évite les défaillances prématurées et assure la sécurité de l'opérateur.

Leçon 4 • Actionneurs linéaires et rotatifs

Compare les actionneurs pneumatiques, hydrauliques et électriques pour les tâches de mouvement linéaire et rotatif. Guide les apprenants dans l'adéquation du type d'actionneur aux exigences de l'application.

Leçon 1 • Moteurs synchrones et spéciaux

Examine les moteurs synchrones, pas à pas et sans balais CC pour les applications de précision et de vitesse constante. Élargit la boîte à outils de sélection de moteurs de l'apprenant au-delà des types à induction standard.

Leçon 2 • Principes du moteur à induction CA

Couvre la création du champ magnétique tournant, le glissement, l'induction du courant rotorique et la production de couple dans les moteurs à cage d'écureuil et à rotor bobiné. Type de moteur industriel le plus utilisé.

Leçon 3 • Fondamentaux du moteur CC

Explique la réaction d'induit, la commutation et les courbes couple-vitesse pour les moteurs CC série, shunt et compound. Fournit la base pour la commande des variateurs CC dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Efficacité et normes des moteurs

Compare les classes d'efficacité, les méthodes de test et les implications énergétiques du choix du moteur. S'aligne sur les normes d'efficacité mondiales sans faire référence à des codes réglementaires spécifiques.

Leçon 1 • Démarrage des moteurs en pleine tension

Couvre les circuits de démarrage direct, les contacts de maintien et le verrouillage pour les moteurs monophasés et triphasés. Établit le circuit de commande de base utilisé dans la plupart des installations.

Leçon 2 • Protection contre les surcharges et les défauts

Sélectionne et règle les relais thermiques de surcharge, les relais électroniques et les protecteurs de circuit moteur pour une détection fiable des défauts. Des réglages de protection corrects évitent la surchauffe du moteur et les risques d'incendie.

Leçon 3 • Méthodes de démarrage en tension réduite

Compare les méthodes étoile-triangle, autotransformateur et démarreur progressif pour limiter le courant d'appel. Un choix correct de la méthode de démarrage protège à la fois le moteur et le réseau d'alimentation.

Leçon 4 • Inversion de sens et freinage des moteurs

Met en œuvre des circuits d'inversion de sens avec verrouillages mécaniques et électriques et couvre les techniques de freinage dynamique et par récupération. Évite les dommages à l'équipement dus à un séquencement incorrect.

Leçon 1 • Architecture d'un variateur de fréquence

Explique les étages redresseur, bus CC et onduleur d'un VFD et comment la MLI génère une tension et une fréquence variables. Fournit le modèle interne nécessaire pour une programmation efficace des paramètres.

Leçon 2 • Systèmes de variateurs CC

Examine les variateurs CC à redresseur commandé par phase pour la régulation de la tension d'induit et de l'inducteur des moteurs CC. Pertinent pour les systèmes existants et les applications nécessitant un couple de démarrage élevé.

Leçon 3 • Fondamentaux de l'électronique de puissance

Présente les diodes, les thyristors, les IGBT et les MOSFET comme éléments de commutation à l'intérieur des variateurs et des convertisseurs. La compréhension du comportement des dispositifs est un prérequis pour la mise en service des variateurs.

Leçon 4 • Programmation des paramètres du VFD

Couvre les rampes d'accélération et de décélération, les limites de fréquence, la saisie des données de la plaque signalétique du moteur et les réglages de protection. Une programmation correcte maximise la durée de vie du moteur et la fiabilité du process.

Leçon 1 • Fondamentaux de la commande par retour

Présente les concepts de commande en boucle fermée, y compris les signaux d'erreur, l'action PID et les critères de stabilité. La commande par retour est le mécanisme central pour une régulation précise de la vitesse et de la position.

Leçon 2 • Procédures de mise en service du système

Exécute les vérifications avant mise sous tension, les tests à vide et la vérification des performances en charge pour les systèmes intégrés. Un processus de mise en service structuré évite les dommages et confirme l'intention de conception.

Leçon 3 • Architecture et conception du système

Cartographie le flux de puissance, le flux de signaux et la hiérarchie de commande dans les systèmes électromécaniques intégrés. Établit le cadre de conception utilisé lors des projets de mise en service et de modification.

Leçon 4 • Intégration des capteurs et câblage des signaux

Connecte les codeurs, les thermistances et les capteurs analogiques aux variateurs et aux contrôleurs avec un blindage et une mise à la terre corrects. Un mauvais câblage des signaux est une cause majeure d'instabilité du système de commande.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts mécaniques

Identifie le désalignement, le déséquilibre, l'usure des roulements et la défaillance des accouplements par inspection vibratoire et visuelle. Les défauts mécaniques accélèrent la dégradation des composants électriques s'ils ne sont pas corrigés.

Leçon 2 • Test d'isolement et des enroulements

Effectue des tests de résistance d'isolement, d'indice de polarisation et de surtension pour évaluer la santé des enroulements. La dégradation des enroulements est la cause principale des défaillances de moteurs dans les environnements industriels.

Leçon 3 • Analyse des causes profondes et rapports

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes profondes aux défaillances électromécaniques récurrentes et documente les résultats. Un reporting efficace conduit à des actions correctives qui évitent les défaillances répétées.

Leçon 4 • Surveillance de l'état du moteur

Utilise l'analyse vibratoire, la thermographie et l'analyse de la signature du courant du moteur pour détecter les défauts en développement. Une détection précoce évite les défaillances catastrophiques et les arrêts de production non planifiés.