Formation Autodesk Fusion

Leçon 1 • Unités, Préférences et Paramètres d'Affichage

Configure les unités du document, la grille et le style visuel pour une modélisation précise. Des préférences correctes réduisent les reprises dues aux décalages d'unités.

Leçon 2 • Panneau de données et gestion des fichiers

Couvre le stockage de projets dans le cloud, le contrôle de version et l'exportation de fichiers. Une gestion appropriée des fichiers évite la perte de données et permet la collaboration en équipe.

Leçon 3 • Disposition de l'interface et navigation

Présente la barre d'outils, le navigateur, la timeline et l'espace de travail. La maîtrise de la navigation est un prérequis pour toute tâche de modélisation dans ce cours.

Leçon 1 • Édition et réutilisation d'esquisses

Présente les outils d'ajustement, de prolongement, de décalage, de symétrie et de répétition pour l'édition d'esquisses. Une édition efficace réduit la complexité des esquisses et accélère l'itération de conception.

Leçon 2 • Contraintes géométriques et cotations

Applique les contraintes de coïncidence, de tangence, de parallélisme et de perpendicularité avec les cotes intelligentes. Des esquisses entièrement contraintes empêchent les modifications involontaires de la géométrie.

Leçon 3 • Plans d'esquisse et géométrie d'origine

Enseigne la sélection des plans d'esquisse et l'utilisation des axes d'origine. Le choix du plan correct détermine l'orientation de la pièce tout au long de la conception.

Leçon 4 • Outils d'esquisse de base

Couvre les lignes, les arcs, les cercles, les rectangles, les polygones et les splines. Ces primitives constituent les éléments de base de tout profil utilisé dans les opérations 3D.

Leçon 1 • Fonctions de balayage et de lissage

Génère des solides complexes en balayant des profils le long de chemins ou en lissant entre des sections. Ces outils gèrent les formes organiques et de transition au-delà de l'extrusion.

Leçon 2 • Fonctions d'extrusion et de révolution

Convertit les profils fermés en solides par extrusion et révolution. Ces deux opérations produisent la majorité des pièces prismatiques et axisymétriques.

Leçon 3 • Fonctions de trou, de congé et de chanfrein

Ajoute des détails d'ingénierie avec des trous de lamage, des congés et des chanfreins. Un ordre correct des fonctions dans la timeline empêche les erreurs de reconstruction.

Leçon 4 • Fonctions de coque, de dépouille et de nervure

Creuse les solides, applique des angles de dépouille et ajoute des nervures structurelles. Ces fonctions sont essentielles pour la conception de pièces moulées par injection et coulées.

Leçon 1 • Composants et corps dans les assemblages

Distingue les composants des corps et explique la hiérarchie du navigateur d'assemblage. Une structure de composants correcte est nécessaire pour les liaisons et la génération de la nomenclature.

Leçon 2 • Types de liaisons et mouvement

Applique les liaisons rigides, pivot, coulissante, cylindrique et sphérique pour contraindre le mouvement. Chaque type de liaison correspond à une connexion mécanique réelle.

Leçon 3 • Étude de mouvement et animation

Anime le mouvement entraîné par une liaison pour vérifier la fonction mécanique et créer des présentations. Les études de mouvement révèlent les problèmes d'interférence et de course.

Leçon 4 • Liaisons de construction et jeux de contact

Utilise les liaisons de construction pour contraindre des composants déjà positionnés et ajoute des jeux de contact pour la détection de collision. Ces outils valident l'ajustement de l'assemblage avant la fabrication.

Leçon 1 • Analyse de continuité et de courbure

Applique les continuités G0, G1 et G2 entre les surfaces et utilise l'analyse zébrée et de courbure. Les outils d'analyse visuelle confirment la qualité des surfaces avant la fabrication.

Leçon 2 • Ajustement et extension de surfaces

Ajuste, désajuste et étend les surfaces pour obtenir des définitions de limites précises. Des limites de surface propres sont essentielles pour une conversion réussie en solide.

Leçon 3 • Primitives de surface et outils de rapiéçage

Génère des surfaces planes, extrudées, révolutées et rapiécées. Les primitives de surface établissent la géométrie de base pour des opérations de forme libre plus complexes.

Leçon 4 • Épaississement et conversion en solide

Convertit les corps de surface fermés en solides à l'aide d'opérations d'épaississement et de coussinage. Cette étape fait le pont entre la modélisation de surface et les workflows de fabrication en aval.

Leçon 1 • Placement et édition des vues de dessin

Place les vues de base, projetée, en coupe, de détail et auxiliaire sur la feuille. Une sélection correcte des vues communique la géométrie de la pièce sans ambiguïté.

Leçon 2 • Tolérancement et dimensionnement géométriques

Applique les symboles GD&T, y compris la planéité, la perpendicularité et la position vraie. Le GD&T communique les exigences fonctionnelles plus précisément que les cotes tolérancées.

Leçon 3 • Nomenclature des matériaux et annotations

Génère une nomenclature, des repères, des symboles d'état de surface et des notes de soudure. Des annotations complètes réduisent l'ambiguïté de fabrication et soutiennent l'approvisionnement.

Leçon 4 • Cotes et tolérances

Ajoute des cotes linéaires, angulaires, radiales et ordonnées avec des annotations de tolérance. Un tolérancement précis conduit à une précision de fabrication et à des critères d'inspection.

Leçon 1 • Analyse modale et thermique

Identifie les fréquences propres avec l'analyse modale et évalue la répartition de la chaleur avec les études thermiques. Ces analyses empêchent la défaillance par résonance et la déformation thermique.

Leçon 2 • Application de charges et de contraintes

Définit les charges structurelles, les pressions, les moments et les contraintes fixes sur le modèle. Des conditions aux limites précises sont le facteur le plus critique pour la validité de la simulation.

Leçon 3 • Configuration de l'espace de travail Simulation

Configure les matériaux, les paramètres de maillage et les types d'étude dans l'espace de travail Simulation. Une configuration correcte garantit que les résultats de la simulation reflètent avec précision les conditions réelles.

Leçon 4 • Interprétation des résultats et itération de conception

Utilise les outils de sonde, les graphiques de convergence et la comparaison des résultats pour guider les modifications de conception. La simulation itérative réduit les cycles de prototypage physique et le gaspillage de matériaux.

Leçon 1 • Opérations de tournage

Programme les passes de dressage, de tournage, de gorgement et de filetage pour les pièces de révolution. Les trajectoires d'outil de tournage complètent le fraisage pour couvrir toute la gamme des géométries usinées.

Leçon 2 • Simulation de trajectoire d'outil et sortie de code G

Simule des trajectoires d'outil pour détecter les collisions et les entailles, puis publie un code G vérifié. La simulation avant la publication élimine les erreurs coûteuses sur les machines et les pièces mises au rebut.

Leçon 3 • Fraisage 3D et ébauche adaptative

Applique les stratégies d'ébauche adaptative, parallèle et de drapage pour les surfaces 3D complexes. Des stratégies 3D efficaces réduisent le temps de cycle et prolongent la durée de vie de l'outil.

Leçon 4 • Espace de travail Fabrication et configuration

Configure la machine, le brut et le système de coordonnées pièce avant de créer les trajectoires d'outil. Une configuration correcte empêche les erreurs de coordonnées qui provoquent des collisions machine.