Formation compresseurs

Leçon 1 • Principes thermodynamiques de la compression

Examine les processus de compression isotherme, adiabatique et polytropique. Relie la théorie thermodynamique aux besoins énergétiques pratiques dans la conception des compresseurs.

Leçon 2 • Propriétés des gaz compressibles

Couvre les lois des gaz parfaits et réels, le comportement moléculaire et les facteurs de compressibilité. Établit la base physique pour tous les calculs de compression ultérieurs.

Leçon 3 • Relations entre pression, température et débit

Définit les rapports de pression, l'élévation de température et les conversions de débit volumétrique. Fournit le vocabulaire de mesure utilisé tout au long de la formation.

Leçon 1 • Méthodes de contrôle de la capacité

Explique les déchargeurs, les poches de clearance, la variation de vitesse et le déchargement des soupapes d'aspiration. Correspond à la stratégie de contrôle avec la demande du procédé et le coût énergétique.

Leçon 2 • Rendement volumétrique et clearance

Calcule le rendement volumétrique à partir du volume de clearance, du rapport de pression et des propriétés du gaz. Montre comment les poches de clearance affectent la capacité.

Leçon 3 • Composants mécaniques et assemblage

Identifie les pistons, les cylindres, les vilebrequins, les bielles et les traverses. Relie la géométrie des composants à la transmission des forces et à la mécanique de la course.

Leçon 4 • Tige de piston et systèmes de garniture

Détaille le chargement de la tige, les matériaux des bagues de garniture et les exigences de lubrification. Les limites de charge de la tige protègent l'intégrité du vilebrequin et du bâti.

Leçon 1 • Compresseurs à palettes rotatives et à lobes

Couvre la géométrie des palettes coulissantes, les profils des rotors à lobes et leurs limites respectives de pression et de débit. Positionne ces machines par rapport aux compresseurs à vis dans la matrice de sélection.

Leçon 2 • Fonctionnement du compresseur à spirale

Décrit la géométrie de la spirale fixe et orbitante, les poches de compression et la synchronisation du refoulement. Les compresseurs à spirale sont courants dans les applications à faible capacité et sans huile.

Leçon 3 • Principes du compresseur à vis jumelées

Explique l'engrènement des rotors mâle et femelle, le rapport de volume intégré et le chemin d'écoulement axial. Le rapport de compression interne détermine le rendement pour un rapport de pression donné.

Leçon 4 • Conceptions à vis lubrifiées à l'huile et sans huile

Compare l'injection d'huile pour l'étanchéité et le refroidissement avec les conceptions à sec avec engrenages de synchronisation. Les exigences de pureté déterminent le choix entre ces deux configurations.

Leçon 1 • Configurations de compresseurs multi-étagés

Couvre le refroidissement inter-étage, les échangeurs de chaleur intermédiaires et les dispositions de prélèvement dans les machines multi-étagées. La stratégie d'étagement équilibre le travail de compression et les limites de température de refoulement.

Leçon 2 • Aérodynamique de la roue et travail d'Euler

Applique l'équation de la turbomachine d'Euler pour relier la géométrie de l'aube à la hauteur manométrique et au travail d'entrée. Les triangles de vitesse sont l'outil d'analyse principal pour la conception des roues.

Leçon 3 • Conception du diffuseur et de la volute

Explique la récupération d'énergie cinétique dans les diffuseurs sans aubes et à aubes ainsi que dans la volute. La géométrie du diffuseur influence fortement le rendement de l'étage et la plage de fonctionnement.

Leçon 4 • Pompage, décrochage et blocage

Définit la ligne de pompage, le début du décrochage et la limite de blocage sur la carte du compresseur. Comprendre ces limites est essentiel pour un fonctionnement sûr et efficace.

Leçon 1 • Aérodynamique des profils d'aubes

Couvre les profils de profil aérodynamique NACA et à diffusion contrôlée, les angles d'incidence et de déviation. Les pertes de profil déterminent le rendement de l'étage et la marge de décrochage.

Leçon 2 • Décrochage et pompage dans les machines axiales

Distingue le décrochage tournant du pompage et explique leurs mécanismes d'apparition dans les étages axiaux. La marge de décrochage est le principal paramètre de sécurité de conception.

Leçon 3 • Adaptation multi-étagée et hors conception

Analyse la superposition des étages, le déséquilibre aux vitesses hors conception et les stratégies de correction. Le décrochage de l'étage avant à basse vitesse est un défi clé de l'architecture multi-étagée.

Leçon 4 • Aubes directrices d'admission variables et stators

Explique comment la géométrie variable déplace la ligne de pompage et étend la plage de fonctionnement. La logique de programmation relie l'angle de l'aube à la vitesse et au rapport de pression.

Leçon 1 • Conception du système d'huile de lubrification

Détaille le réservoir d'huile, les pompes, les refroidisseurs, les filtres et le contrôle de la pression pour la lubrification des roulements. La fiabilité du système d'huile détermine directement la disponibilité du compresseur.

Leçon 2 • Conceptions de joints à labyrinthe et à gaz de barrière

Décrit la géométrie des dents du labyrinthe, l'injection de gaz de barrière et l'estimation du débit de fuite. Ces joints sont utilisés lorsque de petites fuites sont acceptables.

Leçon 3 • Types de roulements et exigences de lubrification

Compare les roulements lisses, à patins oscillants et à éléments roulants et leurs exigences en matière de film d'huile. La sélection des roulements affecte la dynamique du rotor et les intervalles de maintenance.

Leçon 4 • Systèmes de joints à gaz secs

Explique la géométrie des rainures en spirale, la rigidité du film de gaz et les exigences d'alimentation en gaz d'étanchéité. Les joints à gaz secs sont la norme sur les compresseurs centrifuges modernes à haute vitesse.

Leçon 1 • Conception du système de contrôle anti-pompage

Définit la ligne de contrôle de pompage, le dimensionnement de la vanne de recyclage et les exigences de temps de réponse. Le contrôle anti-pompage est le principal système de protection des compresseurs dynamiques.

Leçon 2 • Systèmes d'arrêt de sécurité et d'alarme

Définit la logique de déclenchement, les points de consigne d'alarme et les exigences de fonction instrumentée de sécurité pour les compresseurs. Les systèmes de protection doivent atteindre les cibles d'intégrité de sécurité des procédés.

Leçon 3 • Stratégies de contrôle de la vitesse et de la capacité

Couvre les entraînements à vitesse variable, le contrôle des aubes directrices d'admission et l'étranglement pour la régulation de la capacité. Chaque méthode a des implications distinctes sur le rendement et la plage.

Leçon 4 • Partage de charge entre compresseurs parallèles

Explique les stratégies de partage de charge à marge de pompage égale et à hauteur manométrique égale pour les machines en parallèle. Un partage de charge approprié empêche un compresseur de pomper tandis qu'un autre est surchargé.

Leçon 1 • Équilibrage et alignement du rotor

Explique l'équilibrage dans un seul plan et dans plusieurs plans, les limites de balourd résiduel et les méthodes d'alignement des arbres. Le balourd et le désalignement sont les causes principales de défaillance des roulements.

Leçon 2 • Planification des pièces de rechange et de la maintenance

Définit la classification des pièces de rechange critiques, la stratégie de stock et les systèmes d'ordre de travail de maintenance. La disponibilité des pièces de rechange affecte directement le temps moyen de réparation.

Leçon 3 • Analyse des modes de défaillance et des causes racines

Applique l'analyse des modes de défaillance et l'investigation des causes racines aux incidents de compresseur. L'identification des causes racines empêche la récurrence et améliore la stratégie de maintenance.

Leçon 4 • Techniques de surveillance de l'état

Couvre l'analyse des vibrations, la tendance des performances thermodynamiques et l'analyse d'huile pour la détection précoce des défauts. Les données de surveillance orientent les décisions de maintenance prédictive.