Formation maintenance industrielle

Leçon 1 • Introduction aux Dessins Techniques

Explique les vues orthogonales, les coupes de section et la notation de cotes utilisées dans les dessins mécaniques. La maîtrise du dessin permet aux techniciens de planifier les réparations et de commander les pièces correctes.

Leçon 2 • Fondamentaux de la Sécurité en Milieu de Travail

Couvre la reconnaissance des dangers, les équipements de protection individuelle et les procédures de consignation et d'étiquetage. La conformité en matière de sécurité sous-tend chaque tâche pratique de ce cours.

Leçon 3 • Lecture des Documents Techniques

Enseigne l'interprétation des manuels d'équipement, des listes de pièces et des calendriers de maintenance. Une lecture précise des documents réduit les erreurs lors de toutes les tâches de réparation ultérieures.

Leçon 4 • Outils à Main et Instruments de Mesure

Présente la sélection, l'utilisation et l'entretien corrects des outils à main courants et des dispositifs de mesure de précision. La bonne utilisation des outils est un prérequis pour tout travail de réparation mécanique.

Leçon 1 • Arbres, Clavettes et Accouplements

Examine la conception des arbres, les ajustements de rainure de clavette et les types d'accouplements utilisés pour connecter les composants rotatifs. Un assemblage correct évite le désalignement et l'usure prématurée.

Leçon 2 • Embrayages et Freins

Décrit les conceptions d'embrayage à friction et de frein industriel, les méthodes de réglage et les indicateurs d'usure. Ces composants contrôlent les cycles de démarrage-arrêt et doivent être entretenus pour un fonctionnement sûr.

Leçon 3 • Entraînements par Engrenages et Boîtes de Vitesses

Présente la géométrie des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin, ainsi que les procédures d'inspection des boîtes de vitesses. La connaissance des engrenages permet un diagnostic précis des bruits et des schémas d'usure.

Leçon 4 • Mécanique Fondamentale pour les Techniciens

Passe en revue la force, le couple, le travail et la puissance tels qu'appliqués aux machines industrielles. Ces principes constituent la base analytique pour diagnostiquer les problèmes mécaniques.

Leçon 1 • Types de Roulements et Capacités de Charge

Classe les roulements à éléments roulants et lisses par géométrie, direction de charge et capacité de vitesse. Une sélection correcte du roulement évite une défaillance prématurée sous les charges de service.

Leçon 2 • Analyse des Défaillances de Roulements

Identifie les schémas de dommages tels que l'écaillage, le brinellage, la corrosion et le désalignement sur les roulements défaillants. L'analyse des causes profondes évite les défaillances répétées et guide l'action corrective.

Leçon 3 • Techniques de Montage des Roulements

Démontre les méthodes de pressage à froid, de montage par chaleur et hydrauliques pour un montage sûr des roulements. Une technique appropriée évite d'endommager les chemins de roulement et les éléments roulants lors de l'ajustement.

Leçon 4 • Paliers et Tolérances des Roulements

Explique les ajustements avec serrage et avec jeu pour les bagues intérieure et extérieure sur les arbres et les logements. Des ajustements corrects évitent le fluage, le fretting et l'usure prématurée des chemins.

Leçon 1 • Méthodes d'Étanchéité Statique

Couvre les matériaux de joints d'étanchéité, la conception des gorges de joint torique et la préparation des faces de bride pour des assemblages sans fuite. L'intégrité des joints statiques est fondamentale pour le fonctionnement sûr des systèmes sous pression.

Leçon 2 • Joints d'Arbre Dynamiques

Examine les conceptions de joints à lèvre, de joints mécaniques à faces et de joints à labyrinthe pour les arbres rotatifs et alternatifs. Une installation correcte empêche la perte de lubrifiant et l'entrée de contaminants.

Leçon 3 • Diagnostic et Prévention des Défaillances de Joints

Identifie les causes de défaillance des joints, y compris le voile de l'arbre, la contamination et une installation incorrecte. Un diagnostic systématique réduit les défaillances répétées des joints et les temps d'arrêt non planifiés.

Leçon 1 • Maintenance des Compresseurs Alternatifs

Aborde l'inspection des vannes, le remplacement des segments de piston et le mesurage de l'alésage du cylindre pour les compresseurs alternatifs. L'état correct des vannes et des segments contrôle directement l'efficacité de la compression.

Leçon 2 • Maintenance des Pompes Volumétriques

Couvre les conceptions de pompes à engrenages, à palettes et à pistons avec des procédures d'inspection et de réglage des jeux. Ces pompes nécessitent des jeux précis pour maintenir le rendement volumétrique.

Leçon 3 • Fondamentaux des Pompes Centrifuges

Explique l'action de la roue, les courbes de pompe et la hauteur manométrique du système pour prédire les points de fonctionnement de la pompe. Comprendre l'interaction pompe-système est essentiel pour diagnostiquer les problèmes de débit et de pression.

Leçon 4 • Dépannage des Pompes et Compresseurs

Applique une analyse systématique par arbre de défaillance pour diagnostiquer un faible débit, un bruit excessif et une surchauffe dans les machines hydrauliques. Un dépannage structuré réduit le temps moyen de réparation.

Leçon 1 • Systèmes d'Alignement Laser

Couvre la configuration de l'outil d'alignement laser, la saisie des données et le guidage en direct pour le déplacement des machines accouplées. Les systèmes laser améliorent la vitesse et la précision par rapport aux méthodes de comparateur.

Leçon 2 • Fondamentaux et Terminologie de l'Alignement

Définit le désalignement parallèle, angulaire et combiné ainsi que leurs effets sur les composants de la machine. Une terminologie claire permet une communication précise des conditions d'alignement.

Leçon 3 • Compensation de la Dilatation Thermique

Explique comment la température de fonctionnement modifie les axes des arbres et comment appliquer des décalages prédéfinis. La compensation thermique garantit le maintien de l'alignement aux conditions de fonctionnement.

Leçon 4 • Méthodes d'Alignement par Comparateurs

Enseigne la configuration des comparateurs de type face et jante et à renvoi inversé pour mesurer et corriger le désalignement. Les méthodes à comparateur restent largement utilisées et développent la discipline de mesure fondamentale.

Leçon 1 • Dépannage Hydraulique et Pneumatique

Applique des tests de pression et de débit avec des manomètres et des débitmètres pour isoler les défauts dans les circuits de puissance fluidique. Des tests systématiques réduisent le temps de diagnostic et évitent le remplacement inutile de composants.

Leçon 2 • Maintenance des Composants Hydrauliques

Couvre l'inspection et l'entretien des pompes hydrauliques, des distributeurs, des vérins et des accumulateurs. Une maintenance au niveau des composants rétablit les performances du système et évite les défaillances catastrophiques.

Leçon 3 • Maintenance des Systèmes Pneumatiques

Aborde les groupes de préparation d'air, les distributeurs, les vérins et les régulateurs de débit dans les circuits pneumatiques. Un air propre, sec et régulé est le fondement d'un fonctionnement pneumatique fiable.

Leçon 4 • Lecture des Schémas de Circuits Hydrauliques

Enseigne la reconnaissance des symboles ISO et le traçage des circuits pour les pompes, les vannes, les actionneurs et les conduites. La maîtrise des schémas est nécessaire avant de pouvoir commencer tout dépannage hydraulique.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'Analyse Vibratoire

Présente les unités de mesure des vibrations, les spectres de fréquence et les signatures de défauts courantes pour les machines tournantes. La détection précoce des vibrations évite les défaillances catastrophiques des roulements et des engrenages.

Leçon 2 • Analyse de l'Huile et des Lubrifiants

Explique les tests de viscosité, le comptage de particules et l'analyse des métaux d'usure pour évaluer l'état du lubrifiant et de la machine. L'analyse d'huile détecte l'usure interne avant l'apparition de symptômes externes.

Leçon 3 • Aperçu des Stratégies de Maintenance

Compare les stratégies de maintenance réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité en termes de coût et d'efficacité. Choisir la bonne stratégie pour chaque actif optimise l'investissement en maintenance.

Leçon 4 • Applications de la Thermographie Infrarouge

Couvre le fonctionnement de la caméra thermique, les réglages d'émissivité et l'interprétation des points chauds dans les équipements mécaniques et électriques. La thermographie identifie le frottement, la surcharge et les défauts d'isolation de manière non invasive.