Formation maintenance screw compressor

Leçon 1 • Principes de compression et thermodynamique

Couvre la théorie de la compression des gaz, les relations pression-volume et la chaleur de compression. Établit la base thermodynamique nécessaire pour toutes les décisions de maintenance ultérieures.

Leçon 2 • Composants du groupe compresseur

Identifie les systèmes auxiliaires, y compris les séparateurs d'huile, les refroidisseurs, les filtres et les panneaux de commande. Fournit la vue d'ensemble du système requise avant d'introduire les procédures de démontage.

Leçon 3 • Variantes à injection d'huile vs sans huile

Distingue les conceptions à injection d'huile et sans huile par les méthodes de lubrification, d'étanchéité et de refroidissement. Prépare les étudiants à appliquer la bonne approche de maintenance pour chaque type.

Leçon 4 • Aperçu de la conception du compresseur à vis

Examine les profils de rotor, la géométrie du carter et le calage des orifices. Relie la conception mécanique aux caractéristiques de performance que les étudiants diagnostiqueront plus tard.

Leçon 1 • Conformité des récipients sous pression et des canalisations

Examine les exigences d'inspection des équipements sous pression, les obligations relatives aux soupapes de sûreté et les normes de documentation. Les étudiants comprennent les obligations réglementaires avant de travailler sur des systèmes pressurisés.

Leçon 2 • Systèmes de permis de travail

Explique les flux de travail pour les permis d'espace clos, de travail à chaud et de maintenance générale. Les étudiants remplissent des permis types pour renforcer les pratiques d'autorisation sécuritaires.

Leçon 3 • Identification des dangers et évaluation des risques

Couvre les dangers de pression, thermiques, électriques et chimiques spécifiques aux compresseurs à vis. Les étudiants effectuent une évaluation des risques avant d'exécuter toute tâche de maintenance.

Leçon 4 • Cadenassage et isolation énergétique

Détaille les procédures d'isolation énergétique pour les sources électriques, pneumatiques et hydrauliques. Une exécution correcte du cadenassage est un prérequis pour toutes les tâches de démontage dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Techniques d'échantillonnage et d'analyse d'huile

Couvre la sélection des points de prélèvement, la manipulation des échantillons et l'interprétation des tests de laboratoire. Les étudiants utilisent les résultats d'analyse pour définir des intervalles de vidange d'huile basés sur l'état.

Leçon 2 • Maintenance du séparateur d'huile

Détaille l'inspection des éléments coalesceurs, la surveillance de la pression différentielle et les procédures de remplacement. L'état du séparateur affecte directement l'entraînement d'huile et la contamination en aval.

Leçon 3 • Rinçage et vidange du circuit d'huile

Fournit des procédures étape par étape pour la vidange, le rinçage et le remplissage du circuit d'huile. Un rinçage approprié empêche la contamination croisée lors du changement de type de lubrifiant.

Leçon 4 • Conception du circuit d'huile et trajectoires d'écoulement

Trace l'huile depuis le réservoir du séparateur à travers l'injection, le refroidissement et la filtration jusqu'aux rotors. La compréhension des trajectoires d'écoulement permet un diagnostic précis des pannes dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 1 • Inspection et mesure du profil du rotor

Enseigne l'inspection visuelle pour les rayures, la corrosion et l'usure du profil, ainsi que les techniques de mesure dimensionnelle. L'état du rotor détermine directement le rendement de compression et le réglage des jeux.

Leçon 2 • Types de roulements et critères d'inspection

Identifie les types de roulements radiaux et axiaux utilisés dans les compresseurs à vis et leurs modes de défaillance. Les étudiants appliquent des critères d'acceptation pour décider entre la réutilisation, la réfection et le remplacement.

Leçon 3 • Inspection et remplacement des joints d'arbre

Couvre l'inspection des joints mécaniques et des joints à lèvre, l'évaluation des fuites et les procédures de remplacement. L'intégrité des joints empêche les fuites d'huile et maintient les différentiels de pression internes.

Leçon 4 • Démontage et préparation du compresseur

Couvre la dépressurisation sécuritaire, le retrait de l'accouplement et la séquence de démontage du carter. Un ordre de démontage correct empêche les dommages aux composants et préserve la précision des mesures.

Leçon 1 • Maintenance de l'échangeur de chaleur refroidi à l'eau

Aborde l'inspection du faisceau tubulaire, l'élimination du tartre et les tests de pression pour les refroidisseurs à calandre et à plaques. La qualité de l'eau et l'accumulation de tartre sont les principales causes de défaillance du refroidissement.

Leçon 2 • Vérification des performances du système de refroidissement

Enseigne les tests de différentiel de température et de pression pour confirmer la restauration des performances de refroidissement. Les étudiants documentent les résultats par rapport aux spécifications de conception pour valider l'efficacité de la maintenance.

Leçon 3 • Maintenance de la filtration d'air d'admission

Couvre l'inspection des éléments filtrants, la surveillance de la restriction et les intervalles de remplacement pour les filtres d'admission à sec et à bain d'huile. La restriction à l'admission réduit le rendement volumétrique et accélère l'usure du rotor.

Leçon 4 • Inspection et test de la vanne thermostatique

Explique la fonction de la vanne by-pass thermostatique, les méthodes de test et les critères de remplacement. Une vanne thermostatique défaillante provoque une surchauffe de l'huile ou la formation de condensat dans le circuit d'huile.

Leçon 1 • Inspection et remplacement de l'accouplement

Identifie les types d'accouplements à élément flexible, à mâchoires et à disques, leurs modèles d'usure et les critères de remplacement. L'état de l'accouplement affecte directement la transmission des vibrations aux roulements du compresseur.

Leçon 2 • Inspection et tension de la courroie d'entraînement

Couvre l'évaluation de l'usure de la courroie, l'inspection de la gorge de la poulie et la mesure de la tension à l'aide de méthodes de déflexion et de fréquence. Une tension correcte empêche le glissement, la surchauffe et la défaillance prématurée de la courroie.

Leçon 3 • Techniques d'alignement d'arbres

Enseigne les méthodes d'alignement par comparateur et par laser pour atteindre les tolérances angulaires et parallèles. Le désalignement est une cause majeure de défaillance prématurée des roulements et des joints dans les compresseurs.

Leçon 4 • Inspection et maintenance du réducteur

Couvre l'inspection des dents d'engrenage, la mesure du jeu d'engrènement, les vérifications du niveau d'huile et la maintenance du reniflard pour les réducteurs intégrés. L'état du réducteur affecte la précision de la vitesse du rotor et les niveaux de bruit.

Leçon 1 • Aperçu de l'architecture du système de contrôle

Cartographie la relation entre les contrôleurs PLC ou microprocesseurs, les capteurs, les actionneurs et les écrans IHM. La connaissance de l'architecture du système est requise avant le calibrage des capteurs et le diagnostic des pannes.

Leçon 2 • Enregistrement des données et analyse des tendances

Enseigne l'extraction et l'interprétation des journaux de données du contrôleur pour identifier les tendances de performance et les indicateurs de défauts précoces. L'analyse des tendances soutient les décisions de planification de la maintenance prédictive.

Leçon 3 • Maintenance des électrovannes et des actionneurs

Couvre le test de la bobine de l'électrovanne, l'inspection du tiroir et la vérification de la course de l'actionneur. Des actionneurs défectueux provoquent des erreurs de contrôle de capacité et des arrêts non planifiés.

Leçon 4 • Calibrage des capteurs de pression et de température

Couvre les procédures de calibrage des transducteurs de pression et des capteurs de température à l'aide d'instruments de référence. Des capteurs précis sont essentiels pour un contrôle de capacité correct et une réponse d'arrêt de sécurité.

Leçon 1 • Méthodologie de diagnostic systématique des pannes

Présente la recherche structurée de défauts à l'aide de l'analyse des symptômes, des arbres de causes et de la logique d'élimination. Un processus de diagnostic reproductible réduit le temps moyen de réparation pour tous les types de défauts.

Leçon 2 • Planification de la maintenance prédictive

Intègre les données de surveillance de condition dans un calendrier de maintenance classé par risque avec des seuils de déclenchement définis. Les étudiants produisent un plan de maintenance prédictive complet pour un groupe compresseur.

Leçon 3 • Surveillance des tendances de performance

Suit les tendances de la puissance spécifique, du rendement volumétrique et de la température de refoulement pour détecter l'usure interne. Les tendances de dégradation des performances déclenchent des inspections ciblées avant que la défaillance ne se produise.

Leçon 4 • Inspection thermographique et ultrasonore

Applique la thermographie infrarouge pour détecter les points chauds et les tests ultrasonores pour trouver les fuites et les défauts de roulements. Les méthodes sans contact permettent l'inspection pendant le fonctionnement normal du compresseur.