Formation manipulation des fluides

Leçon 1 • Lecture des Schémas de Systèmes Fluidiques

Enseigne l'interprétation des symboles des P&ID et des schémas pour les systèmes fluidiques. Permet une lecture précise des dessins techniques utilisés sur le terrain.

Leçon 2 • Principes Fondamentaux de l'Écoulement

Explique l'écoulement laminaire vs. turbulent, le nombre de Reynolds et la continuité. Fournit la base physique pour comprendre le comportement du système.

Leçon 3 • Propriétés et Classification des Fluides

Couvre la viscosité, la densité, la compressibilité et le comportement newtonien vs. non-newtonien. Établit le vocabulaire des propriétés utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Procédures de Démarrage et d'Arrêt des Pompes

Détaille les vérifications avant démarrage, l'amorçage, la séquence de démarrage et les étapes d'arrêt sécurisé. Empêche les dommages à l'équipement et garantit la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement de la pompe.

Leçon 2 • Courbes de Performance des Pompes

Apprend à lire les courbes de hauteur-débit, de rendement et de puissance et à superposer les courbes du système. Permet d'identifier le point de fonctionnement correct pour toute combinaison pompe-système.

Leçon 3 • Types de Pompes Volumétriques

Examine les pompes à engrenages, à pistons, à membranes et péristaltiques ainsi que leurs principes de fonctionnement. Clarifie quand la pompe volumétrique est préférée aux conceptions centrifuges.

Leçon 4 • Fondamentaux des Pompes Centrifuges

Couvre l'action de la roue, la conception du corps et les lois d'affinité pour les pompes centrifuges. Forme la base pour comprendre le type de pompe industrielle le plus courant.

Leçon 1 • Types et Utilisations des Vannes d'Isolement

Couvre les vannes à opercule, à bille, papillon et à boisseau pour le service tout-ou-rien. Relie la géométrie de la vanne à la performance d'étanchéité et aux exigences de pression nominale.

Leçon 2 • Fondamentaux des Vannes de Régulation

Explique les vannes à globe, à aiguille et à bille caractérisée utilisées pour l'étranglement et la régulation de débit. Relie la sélection du trim de vanne à la précision du contrôle de processus.

Leçon 3 • Clapets Anti-retour et Soupapes de Sûreté/Décharge

Aborde la prévention du reflux avec les clapets anti-retour et la protection contre les surpressions avec les soupapes de décharge. Met l'accent sur un dimensionnement et une installation corrects pour protéger l'intégrité du système.

Leçon 4 • Maintenance et Inspection des Vannes

Couvre les procédures de remplacement de garniture, de rodage de siège et d'étalonnage de l'actionneur. Garantit que les vannes maintiennent une performance d'étanchéité tout au long de leur durée de vie.

Leçon 1 • Méthodes d'Assemblage et de Raccordement des Tuyaux

Explique les techniques de soudage, de filetage, de bridage, de raccord à gorge et de raccord à compression. Assure que les étudiants peuvent identifier les méthodes d'assemblage correctes pour chaque matériau de tuyau.

Leçon 2 • Tracé de Tuyauterie et Optimisation de l'Écoulement

Aborde les principes de routage, les exigences de pente, l'élimination des bras morts et les pertes de charge des raccords. Optimise l'efficacité d'écoulement et réduit le risque de contamination dans la conception du système.

Leçon 3 • Sélection des flexibles et des raccords flexibles

Examine la construction du flexible, les pressions nominales, le rayon de courbure et la compatibilité des raccords d'extrémité. Guide la sélection sécurisée des raccords flexibles pour un service dynamique ou temporaire.

Leçon 4 • Matériaux de Tuyauterie et Normes

Passe en revue les propriétés et les spécifications des tuyaux en acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, PVC et HDPE. Relie la sélection des matériaux à la compatibilité des fluides et aux conditions d'exploitation.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'Étanchéité Statique

Couvre les joints toriques, les joints de bride et les produits d'étanchéité utilisés dans les raccords bridés et filetés. Établit la compatibilité des matériaux et les exigences de compression pour des joints sans fuite.

Leçon 2 • Principes des Garnitures Mécaniques

Explique les matériaux des faces de garniture, les plans de rinçage et les rapports d'équilibrage pour les équipements rotatifs. Relie les choix de conception de la garniture aux propriétés du fluide et à la pression de service.

Leçon 3 • Méthodes de Détection et de Réparation des Fuites

Introduit l'inspection visuelle, l'essai de pression, le gaz traceur et la détection de fuites par ultrasons. Permet une identification rapide et une réparation sécurisée des fuites dans les systèmes sous pression.

Leçon 1 • Mesure et Contrôle de la Température

Passe en revue les thermocouples, les RTD, les doigts de gant et les thermomètres bimétalliques pour le service des fluides. Met en évidence l'effet de la profondeur d'installation et du temps de réponse sur la précision de la mesure.

Leçon 2 • Technologies de Mesure de Débit

Compare les débitmètres à pression différentielle, magnétiques, à ultrasons, à vortex et à effet Coriolis. Relie la sélection du débitmètre au type de fluide, à la taille du tuyau et à la précision requise.

Leçon 3 • Mesure de Niveau dans les Systèmes Fluidiques

Examine les niveaux à vue, les interrupteurs à flotteur, les méthodes de niveau par ultrasons, radar et hydrostatique. Relie la mesure de niveau au contrôle des stocks et à la protection de la pompe.

Leçon 4 • Étalonnage et Vérification des Instruments

Détaille les procédures d'étalonnage, les vérifications de tolérance et la documentation pour les instruments de fluides. Maintient la traçabilité des mesures et soutient la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Contrôle de la contamination des fluides

Examine les sources de contamination, les normes de propreté, les indices de filtration et les procédures de rinçage. Protège les composants de précision contre les dommages causés par les particules et l'humidité.

Leçon 2 • Techniques de maintenance prédictive

Introduit l'analyse vibratoire, la thermographie, l'analyse d'huile et la surveillance par ultrasons. Permet des décisions de maintenance basées sur l'état qui réduisent les interventions inutiles.

Leçon 3 • Procédures de maintenance corrective

Aborde l'isolation des défauts, le remplacement des pièces et la vérification après réparation pour les équipements fluidiques. Garantit que les réparations restaurent la pleine performance du système et évitent la récurrence.

Leçon 4 • Concepts de Maintenance Centrée sur la Fiabilité

Introduit l'analyse des modes de défaillance, le classement de criticité et la sélection de la stratégie de maintenance. Aligne l'effort de maintenance sur la criticité de l'équipement et le risque commercial.

Leçon 1 • Équipement de Protection Individuelle pour le Travail sur les Fluides

Spécifie la sélection des EPI pour les éclaboussures chimiques, l'injection à haute pression et l'exposition thermique. Adapte le niveau de protection à la sévérité du danger du fluide et aux exigences de la tâche.

Leçon 2 • Consignation/Déconsignation et Isolation Énergétique

Détaille les procédures d'isolation énergétique pour les systèmes hydrauliques, pneumatiques et de fluides de procédé. Assure un état d'énergie nulle avant toute activité de maintenance ou d'inspection.

Leçon 3 • Conformité Réglementaire et Documentation

Passe en revue les registres d'inspection, les fiches de données de sécurité, les réglementations sur les récipients sous pression et la préparation aux audits. Assure que les opérations répondent aux normes applicables en matière de sécurité et d'environnement.

Leçon 4 • Identification des Dangers dans les Systèmes Fluidiques

Couvre les dangers liés à la pression, à la température, aux produits chimiques et aux agents biologiques associés à la manutention des fluides. Développe des compétences systématiques de reconnaissance des dangers applicables à tout système fluidique.