Formation tourneur fraiseur commande numérique

Leçon 1 • Anatomie et composants de la machine

Identifie les parties structurelles et fonctionnelles des tours et fraiseuses CNC. Fournit le vocabulaire nécessaire pour lire les manuels et suivre les instructions avec précision.

Leçon 2 • Sécurité en atelier et contrôle des dangers

Établit les pratiques de sécurité obligatoires pour les environnements CNC. Réduit directement le risque de blessures avant toute opération pratique sur la machine.

Leçon 3 • Introduction à la technologie CNC

Couvre l'histoire, les principes et le rôle industriel de l'usinage CNC. Établit le contexte pour toutes les opérations ultérieures de tournage et de fraisage.

Leçon 4 • Outils de mesure et d'inspection

Présente les instruments de mesure de précision utilisés tout au long de l'usinage. Une mesure précise sous-tend chaque contrôle de qualité dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Système de coordonnées cartésiennes pour CNC

Explique les axes X, Y, Z et leur orientation sur les tours et fraiseuses. Une compréhension correcte des axes est un prérequis pour écrire un programme CNC valide.

Leçon 2 • Écrire des programmes de fraisage de base

Étend les compétences de programmation aux opérations de fraisage à trois axes. Les apprenants produisent des programmes pour le dressage, le contournage et l'ébauche simple de poches.

Leçon 3 • Fondamentaux du G-Code et du M-Code

Présente les fonctions de code préparatoire et divers utilisées dans les programmes CNC standards. Les apprenants décodent les programmes existants et identifient le but de chaque commande.

Leçon 4 • Réglage des décalages de pièce et d'outil

Couvre les procédures pour établir le zéro pièce et saisir les décalages de longueur et de rayon d'outil. Une saisie correcte des décalages empêche les collisions et les erreurs dimensionnelles.

Leçon 1 • Types de fraises et applications

Couvre les fraises à queue, les fraises à surfacer, les forets et les fraises spéciales pour le fraisage CNC. Une sélection correcte de la fraise réduit le temps de cycle et améliore la précision dimensionnelle.

Leçon 2 • Géométrie et matériaux des outils de coupe

Explique les angles de coupe, de dépouille et d'arête de coupe ainsi que les nuances de carbure, d'acier rapide et de céramique. La géométrie de l'outil détermine directement l'état de surface et la durée de vie d'outil.

Leçon 3 • Maintien de pièce pour le fraisage CNC

Couvre les étaux, les brides, les montages et les tables à vide pour les configurations de fraisage. Un montage correct empêche les mouvements qui causent des rebuts et des casses d'outil.

Leçon 4 • Maintien de pièce pour le tournage CNC

Présente l'utilisation des mandrins, des pinces et des montages entre-pointes pour le maintien de pièce sur tour. Un maintien de pièce sûr et précis est essentiel pour des dimensions de pièce reproductibles.

Leçon 1 • Paramètres de coupe par matériau

Fournit des directives de paramètres pour l'acier, l'aluminium, l'inox, le titane et les plastiques. Des données spécifiques au matériau empêchent la rupture d'outil et garantissent un état de surface acceptable.

Leçon 2 • Profondeur de passe et taux d'enlèvement de matière

Couvre la sélection de la profondeur de passe axiale et radiale et le calcul du taux d'enlèvement de matière. Les apprenants optimisent les passes d'ébauche pour maximiser l'efficacité sans surcharger les outils.

Leçon 3 • Vitesse de coupe et régime broche

Dérive le régime broche de la vitesse de coupe en surface et du diamètre de la fraise. Un régime correct empêche la rupture prématurée de l'outil et un mauvais état de surface.

Leçon 4 • Application du liquide de refroidissement et du fluide de coupe

Explique les stratégies de refroidissement par arrosage, brouillard et à travers l'outil et leur effet sur la durée de vie d'outil. Une application correcte du liquide de refroidissement réduit la chaleur et améliore l'évacuation des copeaux.

Leçon 1 • Opérations de gorges et de tronçonnage

Enseigne la programmation de la géométrie des gorges et les procédures de tronçonnage sur tours CNC. Un contrôle correct de l'avance et de la profondeur empêche la rupture d'outil lors des coupes de faible largeur.

Leçon 2 • Tournage conique et de contour

Programme des cônes angulaires et des profils courbes en utilisant l'interpolation linéaire et circulaire. Le tournage de contour augmente la complexité des pièces au-delà des caractéristiques cylindriques simples.

Leçon 3 • Dressage et tournage droit

Couvre le dressage pour établir une surface de référence et le tournage pour atteindre les diamètres cibles. Ces opérations fondamentales apparaissent dans presque tous les programmes de pièces tournées.

Leçon 4 • Tournage de filetage CNC

Programme des cycles de filetage à une seule pointe pour les filetages extérieurs et intérieurs. Les apprenants produisent des filetages selon les spécifications de pas standard et les vérifient avec des calibres.

Leçon 1 • Fraisage de profil et de contour

Programme des profils et contours 2D en utilisant la compensation de rayon de fraise. Un contournage précis nécessite une direction de compensation et une stratégie d'approche correctes.

Leçon 2 • Utilisation de multiples configurations et de décalages de montage

Enseigne la programmation sur plusieurs décalages de pièce G54–G59 pour les configurations multi-faces et multi-pièces. Une gestion efficace des décalages réduit le temps de réglage et les erreurs de programmation.

Leçon 3 • Fraisage de poches et de rainures

Couvre les stratégies de poche rectangulaire, circulaire et irrégulière, y compris l'ébauche et la finition. La programmation de poche nécessite une planification minutieuse de la méthode d'entrée et de l'état de surface du fond.

Leçon 4 • Opérations de perçage sur la fraiseuse

Programme les cycles de perçage, d'alésage, de taraudage et de brochage pour des caractéristiques de trou précises. La qualité du trou dépend de la sélection correcte du cycle, de la profondeur de broutage et de la géométrie de l'outil.

Leçon 1 • Cycles prêts à l'emploi pour le tournage

Couvre les cycles d'ébauche G71, de dressage G72 et de finition G70 pour la programmation sur tour. Les cycles prêts à l'emploi automatisent les stratégies à passes multiples avec un minimum de code.

Leçon 2 • Cycles de trous de boulon et de motifs

Programme les cercles de trous de boulon et les réseaux de trous linéaires en utilisant des méthodes paramétriques ou prêtes à l'emploi. Les cycles de motifs éliminent le calcul manuel des coordonnées pour les caractéristiques répétées.

Leçon 3 • Programmation paramétrique et variable

Introduit les variables utilisateur et la logique conditionnelle pour des programmes flexibles et réutilisables. La programmation variable permet à un seul programme d'usiner une famille de pièces similaires.

Leçon 4 • Sous-programmes et appels de macros

Enseigne la structure des sous-programmes et les commandes d'appel pour les blocs de géométrie répétés. Les sous-programmes assurent la cohérence et simplifient les modifications dans les programmes multi-opérations.

Leçon 1 • Diagnostic des erreurs dimensionnelles

Identifie les causes profondes des conditions de surdimensionnement, sous-dimensionnement, cône et faux-rond. Un diagnostic systématique guide les corrections de décalage et les ajustements de paramètres.

Leçon 2 • Gestion et surveillance de la durée de vie d'outil

Met en œuvre les compteurs de durée de vie d'outil, les décalages d'usure et les calendriers de remplacement prédictif. Une gestion proactive de l'outil empêche les ruptures inattendues et les arrêts non planifiés.

Leçon 3 • Bases du contrôle statistique des processus

Introduit les cartes de contrôle et les indices de capabilité de processus pour la production CNC. Les données SPC révèlent les tendances avant que les pièces ne sortent de la tolérance.

Leçon 4 • Stratégies de réduction du temps de cycle

Analyse la structure du programme et les paramètres de coupe pour raccourcir le temps de cycle. Un temps de cycle réduit augmente le débit sans sacrifier la qualité de la pièce.