Formation bijoux plaqués

Leçon 1 • Matériaux et composants de base

Passe en revue les métaux de base, les alliages, les pierres semi-précieuses et les matériaux synthétiques utilisés dans la production. Les étudiants font correspondre les matériaux aux exigences de conception et aux objectifs de coût.

Leçon 2 • Lecture et interprétation des croquis de conception

Apprend aux étudiants à lire les dessins techniques, les guides de proportions et les conventions d'annotation utilisés dans la conception de bijoux. Une interprétation précise évite des erreurs de production coûteuses.

Leçon 3 • Outils et équipements essentiels

Présente les outils à main, les équipements de paillasse et les instruments de mesure nécessaires au travail de semi-bijouterie. Une bonne sélection d'outils réduit les erreurs et améliore la qualité de la production.

Leçon 4 • Introduction à la semi-bijouterie

Définit la semi-bijouterie, sa position sur le marché entre la bijouterie de mode et la bijouterie fine, et sa pertinence commerciale. Établit le contexte de toute étude technique ultérieure.

Leçon 1 • Limage et mise en forme du métal

Présente les types de limes, les techniques de passage et les séquences de grains progressifs pour affiner les bords et les surfaces du métal. Un limage correct élimine les bavures et prépare les pièces à la finition.

Leçon 2 • Assemblage de base du métal sans brasage

Explore les méthodes d'assemblage à froid, notamment le rivetage, le sertissage en tube et les languettes mécaniques pour assembler des pièces métalliques. Ces techniques sont essentielles en présence de matériaux sensibles à la chaleur.

Leçon 3 • Techniques de formage et de cintrage

Enseigne le formage au mandrin, les gabarits de cintrage et le planage pour créer des bagues, des bracelets rigides et des composants courbes. Un formage contrôlé préserve l'intégrité du métal et la précision dimensionnelle.

Leçon 4 • Techniques de coupe et de sciage

Couvre l'utilisation de la scie de bijoutier, la sélection des lames et les trajectoires de coupe droites ou courbes sur la tôle. La coupe de précision est la première étape vers une fabrication précise des composants.

Leçon 1 • Principes du brasage et sécurité

Explique le transfert de chaleur, la température d'écoulement de la soudure et les exigences de ventilation avant d'allumer le chalumeau. La compréhension de ces principes évite les accidents et les échecs d'assemblage.

Leçon 2 • Brasage de base par transpiration et bout à bout

Couvre le brasage par transpiration de couches plates et l'assemblage bout à bout d'extrémités de fil, les deux assemblages les plus courants en semi-bijouterie. L'application constante de la chaleur est pratiquée jusqu'à ce que les joints soient invisibles.

Leçon 3 • Brasage à proximité des pierres et des apprêts

Aborde la protection thermique, la pâte thermique et le séquencement pour protéger les pierres serties et les apprêts pré-assemblés pendant le brasage. La prévention des dommages est essentielle dans les flux de production.

Leçon 4 • Brasage des anneaux brisés et des chaînes

Enseigne la fermeture et le brasage des anneaux brisés individuellement et en séquences de chaîne sans fusionner les maillons adjacents. L'intégrité de la chaîne dépend d'une fermeture constante de l'anneau avant le brasage.

Leçon 1 • Sertissage en canal et en barre

Présente les rails de canal et les barres de séparation pour sertir des rangées de pierres calibrées dans les bracelets et les bagues. Un espacement uniforme des pierres et des sièges de niveau sont les principaux indicateurs de qualité.

Leçon 2 • Bases du pavage et du micro-sertissage

Démontre le perçage, le levage de perles et la coupe de loges pour les dispositions en pavage sur des surfaces planes et courbes. Le pavage ajoute de l'éclat à la surface et est une compétence très demandée sur le marché.

Leçon 3 • Anatomie de la pierre et sélection

Passe en revue les structures des facettes, les profils de rondiste et les tailles calibrées qui déterminent la compatibilité du sertissage. Une sélection correcte de la pierre prévient les fissures et les échecs de sertissage.

Leçon 4 • Bases du sertissage en chaton

Enseigne la fabrication et le brunissage de chatons en métal fin autour de cabochons et de pierres à dos plat. Le sertissage en chaton est la méthode la plus indulgente et idéale pour les débutants.

Leçon 1 • Préparation de surface pour le traitement

Couvre le dégraissage, le nettoyage aux ultrasons et les étapes d'activation de surface nécessaires avant l'application de tout revêtement. Une préparation inadéquate est la principale cause d'échec de l'adhérence du placage.

Leçon 2 • Contrôle qualité des finitions de surface

Couvre l'inspection visuelle, les tests d'adhérence et les normes de correspondance des couleurs pour les pièces finies. Une qualité de surface constante est essentielle pour la réputation de la marque et l'acceptation au détail.

Leçon 3 • Finitions par patine et oxydation

Enseigne la patine chimique à l'aide de foie de soufre et d'autres agents pour créer des effets antiques et noircis. L'oxydation contrôlée ajoute de la profondeur et du contraste aux surfaces texturées.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de la galvanoplastie

Explique le processus électrochimique, la composition du bain et les réglages de courant pour le placage à l'or, à l'argent et le rhodiage. Les étudiants plaquent des pièces d'échantillon à une épaisseur et une couleur spécifiées.

Leçon 1 • Construction et test de prototypes

Couvre la construction rapide de prototypes utilisant des matériaux peu coûteux pour tester la forme, les proportions et la portabilité avant la production finale. Les tests de prototypes permettent d'économiser du temps et des coûts de matériaux.

Leçon 2 • Croquis technique pour la production

Développe des compétences de croquis à main levée et assisté par règle pour les vues de face, de côté et de dessus des pièces de bijouterie. Les croquis prêts pour la production incluent les dimensions, les matériaux et les indications de sertissage.

Leçon 3 • Affinage des conceptions pour la production

Aborde la traduction des retours du prototype en dessins techniques révisés et en spécifications de matériaux mises à jour. Un ensemble de conception affiné permet une reproduction cohérente par tout artisan qualifié.

Leçon 4 • Développement de concept et planches d'inspiration

Guide les étudiants des sources d'inspiration aux planches d'inspiration structurées qui définissent la direction de la couleur, de la texture et de la forme. Un concept clair réduit les révisions de conception lors du prototypage.

Leçon 1 • Construction et mise à la taille des bagues

Enseigne la fabrication de la tige, les ajustements de mise à la taille et la fixation de l'élément supérieur pour les bagues de semi-bijouterie. Un dimensionnement précis et une mise en forme symétrique sont essentiels pour l'ajustement au client.

Leçon 2 • Assemblage de boucles d'oreilles à composants multiples

Couvre la construction de boucles d'oreilles à tige, pendantes et en lustre, y compris le brasage de la tige et la fixation du pendant. Les paires assorties nécessitent un poids et un équilibre visuel constants.

Leçon 3 • Construction de bracelets et de colliers

Aborde l'assemblage des maillons, l'enfilage des perles et l'intégration du fermoir pour les bracelets et les colliers de différents styles. L'intégrité structurelle sous tension est la principale préoccupation de qualité.

Leçon 4 • Intégration de chaîne et de cordon

Enseigne la fixation de pendentifs, de breloques et de connecteurs aux chaînes et aux cordons à l'aide d'anneaux brisés et de perles à sertir. Une intégration correcte empêche la perte de composants pendant le port.

Leçon 1 • Aperçu des normes de qualité de l'industrie

Présente les critères de gradation au détail, les conventions de poinçonnage et les attentes en matière de durabilité utilisés par les acheteurs et les marques. La compréhension des normes fixe l'objectif de tout travail de production.

Leçon 2 • Inspection dimensionnelle et pondérale

Couvre l'utilisation de pieds à coulisse, de jauges et de balances de précision pour vérifier que les pièces finies respectent les dimensions et les poids spécifiés. La précision dimensionnelle garantit un emballage et une expérience client constants.

Leçon 3 • Documentation et suivi des défauts

Couvre l'enregistrement des défauts, l'analyse des causes profondes et les enregistrements d'actions correctives qui soutiennent l'amélioration continue. Des données de qualité documentées réduisent les défauts récurrents dans les lots de production.

Leçon 4 • Tests de durabilité et d'usure

Présente les méthodes de test d'abrasion, de flexion et au brouillard salin qui simulent les conditions d'usure réelles. Les données de test guident les améliorations des matériaux et des processus avant la mise sur le marché.