Formation assemblage CMS

Leçon 1 • Aperçu du processus d'assemblage CMS

Présente la séquence complète de la ligne CMS, de l'impression de la pâte à braser à l'inspection finale. Établit le cadre de processus référencé tout au long du cours.

Leçon 2 • Normes industrielles et cadres qualité

Présente les normes de fabrication, les critères d'acceptabilité et les concepts de gestion de la qualité qui régissent la production CMS. Établit la référence qualité pour tous les chapitres suivants.

Leçon 3 • Types de composants et boîtiers CMS

Couvre les boîtiers CMS passifs, actifs et électromécaniques ainsi que leurs normes dimensionnelles. Permet une identification correcte des composants sur les nomenclatures.

Leçon 4 • Bases des substrats de circuits imprimés

Présente les matériaux stratifiés, les épaisseurs de cuivre et les finitions de surface utilisés sur les cartes CMS. Lie les propriétés du substrat à la soudabilité et aux performances thermiques.

Leçon 1 • Chimie du flux et activité

Couvre les chimies de flux à base de colophane, sans nettoyage et hydrosolubles, ainsi que leurs mécanismes d'activation. Guide la sélection du flux en fonction des exigences de nettoyage et des objectifs de fiabilité.

Leçon 2 • Procédures de stockage et de manipulation de la pâte

Définit les protocoles de réfrigération, de réchauffement et de durée de vie en service pour préserver les performances de la pâte. Prévient les défauts d'impression causés par un conditionnement inadéquat.

Leçon 3 • Tests et qualification de la pâte

Présente les tests d'affaissement, de pouvoir collant et de performance d'impression utilisés pour qualifier les lots de pâte. Garantit que la pâte entrante répond aux spécifications du processus avant l'utilisation en production.

Leçon 4 • Composition des alliages de brasure

Explique les systèmes d'alliages étain-plomb et sans plomb, leurs points de fusion et leurs propriétés mécaniques. Relie le choix de l'alliage au profil de refusion et à la fiabilité des joints.

Leçon 1 • Inspection de l'impression et contrôle du processus

Présente les métriques d'inspection de la pâte à braser en 2D et 3D ainsi que le contrôle statistique des processus pour l'impression. Permet la détection précoce des dérives d'impression avant le début du placement.

Leçon 2 • Types de pochoirs et méthodes de fabrication

Compare les pochoirs découpés au laser, électroformés et à gradins en termes de qualité de paroi d'ouverture et de coût. Guide la sélection du pochoir pour les cartes à pas fin et à technologie mixte.

Leçon 3 • Règles de conception des ouvertures

Couvre les règles de rapport de surface, de rapport d'aspect et de forme d'ouverture qui régissent le transfert de pâte. Applique les règles de conception aux géométries à pas fin, BGA et à grandes plages.

Leçon 4 • Sélection de l'épaisseur du pochoir

Explique comment l'épaisseur du pochoir affecte le volume de pâte, le risque de pontage et la hauteur de relevée des composants. Fournit un cadre décisionnel pour les cartes à composants mixtes.

Leçon 1 • Création de la bibliothèque de composants et du programme

Guide la création de bibliothèques de composants précises, incluant les paramètres de vision, les affectations de buses et les décalages de prise. Des bibliothèques précises sont la base d'un rendement de premier passage élevé.

Leçon 2 • Types d'alimenteurs et gestion

Couvre les alimenteurs à bande, à plateau, à tube et en vrac, ainsi que leur configuration, leurs procédures de jonction et de changement. Minimise les arrêts de placement causés par des erreurs d'alimenteur.

Leçon 3 • Architecture des machines de placement

Explique les conceptions de machines de placement à portique, à tourelle et modulaires, ainsi que leurs compromis vitesse-précision. Fournit la base mécanique pour les tâches de configuration et de programmation.

Leçon 4 • Équilibrage de ligne et cadence

Explique l'analyse du temps de cycle, l'équilibrage des machines et l'optimisation des voies d'alimenteurs pour un rendement maximal. Réduit les goulots d'étranglement dans les lignes CMS multi-machines.

Leçon 1 • Profilage sans plomb et à alliages mixtes

Aborde la fenêtre de processus plus étroite des alliages SAC et les stratégies pour les cartes mixtes étain-plomb et sans plomb. Préventit les joints froids et les dommages aux composants sur les assemblages complexes.

Leçon 2 • Technologie des fours de refusion

Compare les méthodes de refusion par convection, phase vapeur et laser en termes de transfert de chaleur et d'application. Établit la base thermique pour le développement du profilé.

Leçon 3 • Zones du profilé thermique et paramètres

Définit les zones de préchauffage, de palier, de refusion et de refroidissement ainsi que leurs objectifs de température et de temps. Relie chaque zone à l'activation du flux, aux vides et à la formation d'intermétalliques.

Leçon 4 • Défauts de refusion et actions correctives

Identifie les défauts de tombstoning, de pontage, de vides et de tête d'épingle (head-in-pillow) ainsi que leurs causes racines liées au profilé. Permet l'élimination systématique des défauts par l'ajustement du profilé et du processus.

Leçon 1 • Inspection visuelle et manuelle

Couvre les outils de grossissement, les techniques d'éclairage et les critères de fabrication pour l'évaluation manuelle des joints de brasure. Établit la compétence d'inspection de base avant les méthodes automatisées.

Leçon 2 • Données d'inspection et analyse du rendement

Couvre les calculs de défauts par million, l'analyse de Pareto et le suivi du rendement de premier passage pour l'amélioration continue. Transforme les données d'inspection en améliorations de processus exploitables.

Leçon 3 • Inspection optique automatisée (AOI)

Explique le fonctionnement du système AOI, sa programmation et la gestion des fausses alarmes pour l'inspection post-refusion. Intègre les données AOI dans la boucle de rétroaction du processus.

Leçon 4 • Techniques d'inspection par rayons X

Aborde l'utilisation des rayons X 2D et 3D pour l'inspection des BGA, QFN et joints cachés. Permet la détection de vides, ponts et billes manquantes non visibles optiquement.

Leçon 1 • Inspection du revêtement et vérification de la polymérisation

Couvre l'inspection par fluorescence UV, la mesure d'épaisseur et les tests d'adhérence pour les revêtements polymérisés. Confirme l'intégrité du revêtement avant l'expédition de l'assemblage final.

Leçon 2 • Matériaux de revêtement conforme

Compare les revêtements acrylique, polyuréthane, silicone et époxy en termes de niveau de protection et de reworkabilité. Guide la sélection du revêtement pour les environnements humides, chimiques et thermiques.

Leçon 3 • Procédés de nettoyage aqueux et par solvant

Couvre les systèmes de nettoyage en ligne aqueux, par lot et par solvant, les chimies et la validation du rinçage. Sélectionne la méthode de nettoyage appropriée pour le type de flux et la géométrie de l'assemblage.

Leçon 4 • Méthodes d'application du revêtement

Détaille les techniques d'application par pulvérisation sélective, trempage et pinceau, ainsi que les stratégies de masquage pour les zones interdites. Obtient une couverture uniforme sans contaminer les connecteurs ou les points de test.

Leçon 1 • Optimisation des processus et méthodes DOE

Présente les plans d'expériences (DOE), les indices de capabilité processus et l'AMDEC (FMEA) pour l'amélioration systématique du CMS. Permet des décisions basées sur les données qui réduisent les défauts et augmentent la cadence.

Leçon 2 • Inspection et validation de la reprise

Applique l'inspection visuelle, AOI et par rayons X pour vérifier que les joints repris sont conformes aux normes de fabrication. Boucle la reprise avec des enregistrements documentés de succès/échec.

Leçon 3 • Techniques de dépose de composants

Couvre les procédures de dépose pour les boîtiers QFP, BGA, QFN et passifs en utilisant des buses et profils appropriés. Préventit les dommages aux plages et au stratifié lors de l'extraction des composants.

Leçon 4 • Préparation du site et remplacement des composants

Détaille le nettoyage des plages, l'application de flux et le placement de pâte à braser ou de billes avant l'installation des pièces de remplacement. Garantit que les joints de remplacement répondent à la même qualité que l'assemblage d'origine.