Cours lean manufacturing

Leçon 1 • Principes fondamentaux du lean

Présente les cinq principes du lean : valeur, chaîne de valeur, flux, flux tiré et perfection. Ces principes servent de cadre décisionnel tout au long du cours.

Leçon 2 • Comprendre les huit gaspillages

Identifie et définit les huit catégories de gaspillages (muda) que le lean cible pour les éliminer. La reconnaissance des gaspillages est la compétence préalable à toutes les activités d'amélioration.

Leçon 3 • Origines et évolution du lean

Retrace le lean du système de production Toyota à son adoption mondiale. Fournit une base historique qui contextualise chaque outil et principe lean ultérieur.

Leçon 1 • Conception de la carte de l'état futur

Enseigne les huit questions de l'état futur pour guider la refonte de la carte vers le flux et le flux tiré. La carte de l'état futur devient le plan de mise en œuvre pour les projets d'amélioration.

Leçon 2 • Planification de la mise en œuvre de la VSM

Convertit la carte de l'état futur en un plan d'action structuré avec des responsables et des échéances. Relie l'analyse VSM à l'exécution réelle des projets abordée dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Symboles et notation VSM

Couvre les icônes standard pour les processus, les stocks, les flux d'informations et les flèches pousser/tirer. Une notation précise est essentielle pour communiquer les cartes entre les équipes.

Leçon 4 • Analyse du flux et des goulots d'étranglement

Applique le temps takt, la capacité du processus et l'analyse des files d'attente pour identifier les contraintes. Les résultats de l'analyse informent directement les décisions de conception de l'état futur.

Leçon 1 • Intégration du management visuel

Étend le 5S à des contrôles visuels plus larges : andons, tableaux de production et code couleur. Le management visuel rend les anomalies immédiatement détectables sans communication verbale.

Leçon 2 • Standardiser et maintenir

Établit des standards visuels, des calendriers d'audit et des systèmes de responsabilisation pour verrouiller les gains. Les étapes Standardiser et Maintenir empêchent le retour à l'état antérieur au 5S.

Leçon 3 • Trier : Éliminer le superflu

Définit l'étape Trier et le processus d'étiquetage rouge pour retirer les articles inutiles. Un tri discipliné crée la base de référence propre nécessaire pour toutes les étapes 5S suivantes.

Leçon 1 • Maintenir les gains du Kaizen

Aborde les causes courantes de régression et les contre-mesures, y compris la mise à jour des standards et des audits. Les gains durables nécessitent une attention managériale délibérée au-delà de l'événement lui-même.

Leçon 2 • Création de documents de travail standardisé

Enseigne la construction de fiches d'instruction de poste, de tableaux de combinaison et de graphiques de travail standardisé. Des documents précis permettent une formation cohérente et la détection des dérives.

Leçon 3 • Mener un événement Kaizen

Fournit un cadre étape par étape pour la planification, l'exécution et le reporting d'un atelier kaizen. Des événements structurés produisent des résultats plus rapides et un engagement d'équipe plus fort que des efforts ad hoc.

Leçon 4 • Philosophie et types de Kaizen

Distingue le kaizen ponctuel, le kaizen de flux et le kaizen système et explique quand appliquer chacun d'eux. La compréhension des types de kaizen garantit la sélection de l'approche d'amélioration appropriée.

Leçon 1 • Calcul des quantités Kanban

Applique le taux de demande, le délai d'approvisionnement de réapprovisionnement et les formules de stock de sécurité pour dimensionner les boucles kanban. Un dimensionnement précis évite à la fois les ruptures de stock et les surstocks.

Leçon 2 • Conception et gestion des supermarchés

Enseigne la disposition physique, les niveaux min-max et les déclencheurs de réapprovisionnement pour les emplacements de supermarchés. Des supermarchés bien conçus sont l'épine dorsale physique d'un système en flux tiré.

Leçon 3 • Types et conception des Kanban

Couvre les cartes kanban de production, de prélèvement et de signalisation ainsi que leurs cas d'utilisation appropriés. La sélection du type de kanban correct détermine la fiabilité et la simplicité du système.

Leçon 4 • Maintenance du système Kanban

Aborde les audits de boucle, la réconciliation du nombre de cartes et le recalcul en cas de changement de demande. Une maintenance continue empêche les systèmes kanban de dériver vers un comportement de poussée.

Leçon 1 • Piliers de la TPM et fondamentaux du TRS

Présente les huit piliers de la TPM et l'indicateur de taux de rendement synthétique. Le TRS fournit la base de référence quantitative pour toutes les activités d'amélioration de la maintenance.

Leçon 2 • Maintenance autonome

Forme les opérateurs à nettoyer, inspecter, lubrifier et détecter les anomalies sur leurs équipements. La prise en charge de la maintenance de base par les opérateurs réduit les pannes et développe la connaissance des équipements.

Leçon 3 • Maintenance planifiée et préventive

Couvre l'ordonnancement de la maintenance, l'analyse des modes de défaillance et la gestion des pièces de rechange. La maintenance planifiée fait passer les équipes d'une réactivité de pompier à une gestion proactive de la fiabilité.

Leçon 1 • Indicateurs de qualité du premier coup

Définit le rendement du premier passage, le rendement global du processus et les défauts par unité comme tableaux de bord qualité. Ces indicateurs relient la performance qualité aux résultats lean en termes de flux et de coûts.

Leçon 2 • Conception anti-erreur (Poka-Yoke)

Enseigne les méthodes poka-yoke de contact, de valeur fixe et d'étape de mouvement avec des critères de conception. Un anti-erreur efficace rend les défauts physiquement impossibles ou immédiatement détectables.

Leçon 3 • Analyse des causes racines des défauts

Applique les 5 Pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa et l'analyse Est/N'est pas pour identifier les véritables causes des défauts. Une identification précise de la cause racine empêche la récurrence plutôt que de simplement corriger les symptômes.

Leçon 4 • Jidoka et qualité intégrée

Explique le jidoka comme la capacité à détecter les anomalies et à arrêter la production automatiquement. La qualité intégrée empêche la propagation des défauts et sépare le travail humain de la surveillance machine.

Leçon 1 • Maintenir une culture Lean

Aborde les facteurs organisationnels, comportementaux et systémiques qui déterminent la durabilité à long terme du lean. Le changement culturel nécessite un renforcement délibéré au-delà du déploiement des outils.

Leçon 2 • Mesure de la progression de la transformation Lean

Établit un tableau de bord équilibré d'indicateurs lean opérationnels, financiers et culturels. Les systèmes de mesure assurent la responsabilisation et guident les corrections de trajectoire pendant le déploiement.

Leçon 3 • Comportements de leadership Lean

Définit les gemba walks, le travail standard du leader et le kata de coaching comme pratiques de leadership centrales. Le comportement du leader est le principal moteur de la durabilité de la culture lean.

Leçon 4 • Déploiement de la politique Hoshin Kanri

Enseigne la matrice X, le processus de catchball et le cycle annuel de déploiement de la politique. Le hoshin kanri aligne l'activité d'amélioration quotidienne sur les objectifs stratégiques à long terme.